一种高效粉碎混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效粉碎混合装置，其中罐体上端通过电机架与旋转电机连接，下端设有出料口和支撑杆，转轴一端与旋转电机连接，另一端位于罐体内部，且外部设有粉碎刀组和搅拌杆组，粉碎刀组和搅拌杆组之间设有过滤装置，过滤装置中的内环转动套设于转轴外部，外环与罐体内壁固定连接，滤网固定设置于内环和外环之间；注料装置位于罐体的左侧，其上端设有注料口，下端设有导料管，内部转动设有碾磨轴a和碾磨轴b，注料装置通过导料管与罐体相连通，碾磨轴a和碾磨轴b之间形成有碾磨间隙，且碾磨轴a的两端分别连有驱动电机和齿轮a，碾磨轴b靠近齿轮a的一端连有与齿轮a相啮合的齿轮b；本实用新型专利技术具有粉碎效率高且使用效果好的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效粉碎混合装置


[0001]本技术属于混合粉碎设备领域，具体涉及一种高效粉碎混合装置。

技术介绍

[0002]粉碎混合装置是用于将不同的原料进行粉碎以及混合的机械，其整合了原本的粉碎以及混合工序，可大大加快原料的加工效率，从而广泛应用于多个行业；然而，现有的粉碎混合装置在使用的过程中，其粉碎效率较低，且经过粉碎后的原料的粒径大小不一，从而容易对混合后成品料的质量造成影响；因此，为解决上述问题，开发一种粉碎效率高且使用效果好的高效粉碎混合装置很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种粉碎效率高且使用效果好的高效粉碎混合装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种高效粉碎混合装置，包括混合粉碎罐和注料装置，所述混合粉碎罐包括罐体和旋转电机，所述罐体上表面的中心处设置有电机架，下表面的中心处设置有出料口，且出料口的两侧设置有支撑杆，所述旋转电机固定设置于电机架上，且输出端连有转轴，所述转轴的下端经罐体上表面位于罐体内部，且转轴位于罐体内部的一端的外表面由上至下依次设置有粉碎刀组和搅拌杆组，所述粉碎刀组和所述搅拌杆组之间设置有过滤装置，所述粉碎刀组由多个粉碎刀组成，且多个粉碎刀分别由上至下依次对称设置于转轴的两侧，所述搅拌杆组由多个搅拌杆组组成，且多个搅拌杆组分别由上至下依次交错设置于转轴的两侧，所述过滤装置包括内环、外环和滤网，所述内环通过其内壁上的限位轴承转动套设于转轴的外部，外环与罐体的内壁固定连接，所述滤网固定设置于内环和外环之间；所述注料装置位于混合粉碎罐的左侧，其上端设置有注料口，下端设置有导料管，内部转动设置有碾磨轴a和碾磨轴b，注料装置通过导料管与罐体相连通，碾磨轴a和碾磨轴b的结构相同，呈平形状设置，其之间形成有碾磨间隙，所述碾磨轴a的两端均通过连轴突出于注料装置的外部，其中一端连接有驱动电机，另一端的外部固定套设有齿轮a，所述碾磨轴b的两端亦通过连轴突出于注料装置的外部，其中靠近齿轮a的一端的外部固定套设有齿轮b，且齿轮b与齿轮a之间相啮合。
[0005]所述过滤装置的上方设置有刮板，所述刮板有多个，分别呈环形均匀固定设置于转轴的外部。
[0006]所述转轴下端的外部转动套设有限位块，且限位块的两侧分别固定设置有限位杆，并通过限位杆与罐体的内壁固定连接。
[0007]所述注料装置的右侧固定设置有加固杆，并通过加固杆与罐体的外壁固定连接。
[0008]所述碾磨轴a和所述碾磨轴b之间所形成的碾磨间隙位于注料口的正下方。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过设置碾磨轴a、碾磨轴b、齿轮a、齿轮b和驱动电机，使用时，利用驱动电机的转动，可带动碾磨轴a和齿轮a的转动，从而利用齿轮a和
齿轮b的啮合，实现齿轮b和碾磨轴b的反方向转动，进而利用碾磨轴a正方向转动和碾磨轴b反方向转动的配合，实现对经过其之间碾磨间隙的原料进行初步粉碎；通过设置转轴、旋转电机、粉碎刀组、搅拌杆组和过滤装置，可在使用时，先利用旋转电机的转动，带动转轴以及粉碎刀组和搅拌杆组的转动，粉碎刀组内粉碎刀的围绕转轴的高速转动，可对经过注料装置初步粉碎并经导料管进入至罐体内部的原料进行再次切割粉碎，而后，经过粉碎刀再次粉碎的原料通过过滤装置上的滤网进行过滤，使粒径复合要求的原料经滤网上的滤孔下落，最后，通过搅拌杆组的转动，并利用其内部搅拌杆的旋转实现原料之间的混合；本技术采用此结构，利用二次粉碎的方式，增加了粉碎的效率，同时，提高了其使用的效果；总的，本技术具有粉碎效率高且使用效果好的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的正视图。
[0011]图2是本技术正视图的剖视图。
[0012]图3是本技术中过滤装置的俯视图。
[0013]图中：1、混合粉碎罐
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11、罐体
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12、旋转电机
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13、电机架
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14、转轴
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15、粉碎刀组
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16、搅拌杆组
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17、刮板
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18、限位块
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19、限位杆
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2、注料装置
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21、注料口
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22、导料管
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23、碾磨轴a24、碾磨轴b3、过滤装置
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31、内环
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32、外环
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33、滤网
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4、加固杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例：如图1、图2、图3所示，一种高效粉碎混合装置，包括混合粉碎罐1和注料装置2，所述混合粉碎罐1包括罐体11和旋转电机12，所述罐体11上表面的中心处设置有电机架13，下表面的中心处设置有出料口，且出料口的两侧设置有支撑杆，所述旋转电机12固定设置于电机架13上，且输出端连有转轴14，所述转轴14的下端经罐体11上表面位于罐体11内部，且转轴14位于罐体11内部的一端的外表面由上至下依次设置有粉碎刀组15和搅拌杆组16，所述粉碎刀组15和所述搅拌杆组16之间设置有过滤装置3，所述粉碎刀组15由多个粉碎刀组成，且多个粉碎刀分别由上至下依次对称设置于转轴14的两侧，所述搅拌杆组16由多个搅拌杆组组成，且多个搅拌杆组分别由上至下依次交错设置于转轴14的两侧，所述过滤装置3包括内环31、外环32和滤网33，所述内环31通过其内壁上的限位轴承转动套设于转轴14的外部，外环32与罐体11的内壁固定连接，所述滤网33固定设置于内环31和外环32之间，所述过滤装置3的上方设置有刮板17，所述刮板17有多个，分别呈环形均匀固定设置于转轴14的外部；所述注料装置2位于混合粉碎罐1的左侧，其上端设置有注料口21，下端设置有导料管22，内部转动设置有碾磨轴a23和碾磨轴b24，注料装置2通过导料管22与罐体11相连通，碾磨轴a23和碾磨轴b24的结构相同，呈平形状设置，其之间形成有碾磨间隙，且碾磨轴a23和碾磨轴b24之间所形成的碾磨间隙位于注料口21的正下方，所述碾磨轴a23的两端均通过连轴突出于注料装置2的外部，其中一端连接有驱动电机，另一端的外部固定套设有齿轮a，所述碾磨轴b24的两端亦通过连轴突出于注料装置2的外部，其中靠近齿轮a的一端的外部固定套设有齿轮b，且齿轮b与齿轮a之间相啮合。
[0016]所述转轴14下端的外部转动套设有限位块18，且限位块18的两侧分别固定设置有限位杆19，并通过限位杆19与罐体11的内壁固定连接，利用限位块18和限位杆19的配合，可对转轴14的下端实现限位，从而增加转轴14在高速转动时的稳定性；所述注料装置2的右侧固定设置有加固杆4，并通过加固杆4与罐体11的外壁固定连接，利用加固杆4，可增加注料装置2和罐体11之间连接的稳固性。
[0017]本技术在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效粉碎混合装置，包括混合粉碎罐和注料装置，其特征在于：所述混合粉碎罐包括罐体和旋转电机，所述罐体上表面的中心处设置有电机架，下表面的中心处设置有出料口，且出料口的两侧设置有支撑杆，所述旋转电机固定设置于电机架上，且输出端连有转轴，所述转轴的下端经罐体上表面位于罐体内部，且转轴位于罐体内部的一端的外表面由上至下依次设置有粉碎刀组和搅拌杆组，所述粉碎刀组和所述搅拌杆组之间设置有过滤装置，所述粉碎刀组由多个粉碎刀组成，且多个粉碎刀分别由上至下依次对称设置于转轴的两侧，所述搅拌杆组由多个搅拌杆组组成，且多个搅拌杆组分别由上至下依次交错设置于转轴的两侧，所述过滤装置包括内环、外环和滤网，所述内环通过其内壁上的限位轴承转动套设于转轴的外部，外环与罐体的内壁固定连接，所述滤网固定设置于内环和外环之间；所述注料装置位于混合粉碎罐的左侧，其上端设置有注料口，下端设置有导料管，内部转动设置有碾磨轴a和碾磨轴b，注料装置通过导料管与罐体相连通，碾磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静静，郭培，蚩晓娜，刘亚杰，徐安娜，吕亚军，娄见通，黄春阳，
申请(专利权)人：许昌恒生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：