管桩端板压铆加工自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管桩端板压铆加工自动化生产线，包括：裙板坯料放料装置；整平装置，用以将传送至该整平工作台上的裙板坯料的进行整平；切断装置，位于整平装置的矫直辊组件的前侧，用于将裙板坯料进行切断；卷圆焊接装置，设于切断装置的前侧，并与切断装置之间通过传送带相接，用于将裙板坯料进行卷圆弯曲及焊接在一起形成环形裙板；压筋装置，设于卷圆焊接装置的前侧，并与卷圆焊接装置之间通过第一滚料架相接，用于将沿第一滚料架滚动过来的环形裙板进行压筋处理；端板上料装置；压铆装置，设于压筋装置及端板上料装置的前侧，并与压筋装置之间通过第二滚料架相接，以及与端板上料装置的出料口相接，用于将环形裙板与端板压接在一起。板压接在一起。板压接在一起。

【技术实现步骤摘要】
管桩端板压铆加工自动化生产线


[0001]本技术涉及管桩端板压铆加工
，尤其涉及一种管桩端板压铆加工自动化生产线。

技术介绍

[0002]预应力混凝土预制桩(管桩)作为一种混凝土制品，广泛应用于工业和民用建筑、公路、铁路、水利、港口码头等领域。为便于预应力混凝土预制桩的连接，混凝土预制桩的两端需要安装端板。制作预应力混凝土预制桩前，需先将端板与带钢(裙板)进行铆接或焊接。管桩(接头)的加工过程一般包括带钢放料步骤、切断步骤、卷圆步骤、裙板焊接步骤、端板的上料步骤以及端板与裙板的压铆布置，而传统的管桩(接头)生产中存在着加工周期长、效率低、生产人员多、生产成本高以及劳动力不足、劳动成本不断增高等问题。
[0003]针对上述技术问题，申请号为CN201410590351.2(授权公告号为CN105619080B) 的中国专利技术专利公开了《一种桩接头自动生产线及其生产方法》，包括自动纠偏放料装置、整平装置、切断装置、弯曲装置、自动焊接装置、整圆压筋装置、压装铆合装置及端板自动上料装置，自动纠偏放料装置与整平装置连接，切断装置设置在整平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩端板压铆加工自动化生产线，其特征在于包括：裙板坯料放料装置(01)，包括用于缠绕裙板坯料的放料轮(011)；整平装置(02)，位于所述裙板坯料放料装置(01)的前侧，包括整平工作台(021)以及设于整平工作台(021)上的矫直辊组件(022)，所述矫直辊组件(022)用以将传送至该整平工作台(021)上的裙板坯料的进行整平；切断装置(03)，位于所述整平装置(02)的矫直辊组件(022)的前侧，用于将经矫直辊组件(022)整平后的裙板坯料进行切断；卷圆焊接装置(04)，设于所述切断装置(03)的前侧，并与切断装置(03)之间通过传送带(08)相接，用于将经传送带(08)传送过来的、切断的裙板坯料进行卷圆弯曲以及将卷圆后的裙板的首尾两端焊接在一起形成环形裙板(1b)；压筋装置(05)，设于所述的卷圆焊接装置(04)的前侧，并与所述卷圆焊接装置(04)之间通过第一滚料架(091)相接，用于将沿第一滚料架(091)滚动过来的环形裙板进行压筋处理；端板上料装置(06)，包括储料架(10)以及端板转移机构(50)，储料架(10)包括具有出料口(100)的条形滑道(101)，供端板沿条形滑道(101)的长度方向依次竖向摆放，端板转移机构(50)设于所述储料架(10)的出料口(100)位置，用于承接从条形滑道(101)的出料口(100)出来的端板，并带动移位至该端板转移机构(50)的端板远离所述条形滑道(101)的出料口(100)；压铆装置(07)，设于所述压筋装置(05)及端板上料装置(06)的前侧，并与压筋装置(05)之间通过第二滚料架(092)相接，以及与端板上料装置(06)的出料口(100)相接，用于将沿第二滚料架(092)滚动过来的环形裙板(1b)与自端板上料装置(06)的出料口(100)滚动过来的端(1a)板压接在一起。2.根据权利要求1所述的管桩端板压铆加工自动化生产线，其特征在于所述卷圆焊接装置(04)包括：焊接机架(0410)；卷圆机构，设于所述焊接机架(0410)上，包括用于夹紧裙板坯料并使裙板坯料向前传送的送料辊组件(0420)以及位于送料辊组件(0420)前侧、用于引导裙板坯料的前端向上弯曲而形成环形裙板的卷圆辊(0423)；焊接装置(0430)，设于所述焊接机架(0410)上，且位于所述卷圆机构的上方，用于将经卷圆机构卷圆完成的环形裙板的首尾两端焊接在一起；升降调节装置(0440)，包括第一竖向驱动机构(0441)以及两个升降座(0444)，所述卷圆辊(0423)的两端分别对应设于上述两个升降座(0444)上，所述第一竖向驱动机构(0441)的动力输出端与所述升降座(0444)连接，并能带动升降座(0444)上下移动。3.根据权利要求2所述的管桩端板压铆加工自动化生产线，其特征在于：还包括用于识别所述升降座(0444)所处的高度位置的接近开关(04230)，接近开关(04230)与控制系统电连接。4.根据权利要求3所述的管桩端板压铆加工自动化生产线，其特征在于：所述焊接装置(0430)包括：焊接平台(0431)，整体呈条形，横向设于所述的焊接机架(0410)上，并位于所述卷圆机
构的上方；焊接定位座(0432)，整体呈条形，位于所述焊接平台(0431)之上，其延伸方向与焊接延伸方向一致，焊接定位座(0432)的横截面为倒三角形，且底部具有条形间隔筋(04320)；挑杆组件，设于所述的焊接机架(0410)上，包括横向延伸设置、且能上下移动的升降杆(0433)，所述升降杆(0433)位于所述焊接定位座(0432)之上，所述升降杆(0433)上升时能将卷圆完成的裙板向上挑起，而使裙板的首尾两端限位在焊接定位座(0432)的条形间隔筋(04320)的两侧；裙板定位组件，包括定位挡板(0434)以及能横向滑动地设于所述焊接平台(0431)上的推板(0435)，所述定位挡板(0434)设于所述焊接平台上，所述推板(0435)能将经挑杆组件移位至焊接平台(0431)上的裙板朝向定位挡板(0434)推动并抵压在该定位挡板(0434)上；焊接头组件，包括焊接头(0436)，该焊接头(0436)能沿所述焊接定位座(0432)的长度方向移动，而将定位完成后的环形裙板的首尾两端焊接在一起。5.根据权利要求1所述的管桩端板压铆加工自动化生产线，其特征在于所述压筋装置(05)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧东生，
申请(专利权)人：泰州市恒馨源自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：