一种圆柱形产品高速涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱形产品高速涂胶设备，包括输送装置，在所述输送装置上沿所述输送装置的输送方向设置有数个用于放置圆柱形产品的工位槽；所述工位槽的内壁上沿所述圆柱形产品的周向间隔布置有两个轴承嵌置槽，所述的每个轴承嵌置槽内均设置有轴承，所述轴承的外周面与所述圆柱形产品的外周壁滚动配合，所述工位槽外设置有皮带，所述两个轴承嵌置槽内的轴承与所述的皮带一起夹紧所述的圆柱形产品。本实用新型专利技术的圆柱形产品高速涂胶设备结构简单，安装容易，且能够实现对圆柱形产品进行高速、高质量涂胶。高质量涂胶。高质量涂胶。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形产品高速涂胶设备


[0001]本技术属于涂胶设备领域，尤其是一种圆柱形产品高速涂胶设备。

技术介绍

[0002]在自动化生产中，经常用到对圆柱形产品（如罐体、口红壳、电池钢壳等）进行涂布封口胶的工艺环节。对于电池钢壳来说，在封口前需要通过涂布封口胶的设备在电池钢壳的内壁上、靠近上端开口的位置处涂抹一圈密封胶，再通过封口机将电池封口件插入电池钢壳的上端开口处，通过密封胶实现电池封口件与电池钢壳之间的粘接固定，并进行电池封口。随着人工成本的增加和对电池产品密封性能要求的不断提高，涂布封口胶的设备能够进行高速、高质量涂胶变得越来越重要。
[0003]申请公布号为CN 104511409 A的中国专利公布了一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其包括有主轴、固定盘和输送盘轴承座，固定盘同轴套装在主轴上，输送盘再同轴套装在固定盘外，输送盘的外边沿上圆周设有多个卡紧槽，圆柱形电池的钢壳卡在卡紧槽内，主轴旋转驱动固定盘旋转从而带动输送盘输送需要涂胶的圆柱形电池的钢壳，工作盘还包括有主动轮、从动轮、皮带，主动轮通过皮带连接两个从动轮，所需加工的圆柱形电池的钢壳连接在两个从动轮之间的皮带上，主动轮带动从动轮转动从而带动皮带转动，皮带带动压在其上的圆柱形电池的钢壳自转涂胶。该现有的一种圆柱形电池用涂胶工作盘的工作原理是：利用主动轮带动皮带从而带动固定在涂胶工作圆盘上的圆柱形电池的钢壳转动，并在圆柱形电池的钢壳转动的过程中涂胶针环绕圆柱形电池的钢壳内壁一周完成涂胶。但是，该现有的一种圆柱形电池用涂胶工作盘存在如下缺陷：所述卡紧槽内设置有三轴承结构，所述的圆柱形电池的钢壳卡紧在三轴承结构之间，结构复杂，并且，安装时所述圆柱形电池的钢壳与该三轴承结构很难实现完全贴合，安装难度大；此外，由于在所述的高速涂胶设备高速运转时，所述圆柱形电池经常单边受力，而现有的高速涂胶设备在所述圆柱形电池的钢壳轴向方向上只有一组三轴承结构，使得圆柱形电池容易发生倾斜，影响涂胶效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种圆柱形产品高速涂胶设备，该设备结构简单，安装容易，且能够实现对圆柱形产品进行高速、高质量涂胶。
[0005]一种圆柱形产品高速涂胶设备，包括输送装置，在所述输送装置上沿所述输送装置的输送方向设置有数个用于放置圆柱形产品的工位槽；所述工位槽的内壁上沿所述圆柱形产品的周向间隔布置有两个轴承嵌置槽，所述的每个轴承嵌置槽内均设置有轴承，所述轴承的外周面与所述圆柱形产品的外周壁滚动配合，所述工位槽外设置有皮带，所述两个轴承嵌置槽内的轴承与所述的皮带一起夹紧所述的圆柱形产品。
[0006]本技术的圆柱形产品高速涂胶设备采用沿所述圆柱形产品的周向间隔布置的两个轴承与所述的皮带一起形成对所述圆柱形产品的三边夹紧固定，既能实现最佳的夹紧固定效果，同时，所用轴承数量少，结构简单、安装对位容易，且成本也低。
[0007]当所述的圆柱形产品的高度较高时，若仅在所述工位槽的内壁上设置一排轴承，由于理论上来说所述的圆柱形产品在输送向前并自转时，圆柱形产品是无法与所述的两个轴承嵌置槽内的两个轴承同时完全贴合的，而只会与所述的两个轴承中的其中一个轴承完全贴合；故而导致所述圆柱形产品容易发生倾斜，为了避免这一问题的出现，进一步进行如下改进：所述工位槽的内壁上设置有上、下两排轴承嵌置槽，通过上、下两排轴承嵌置槽内的轴承共同对所述的圆柱形产品进行限位，使得所述的圆柱形产品自转更稳定。优选的，所述上排的轴承嵌置槽与所述下排的轴承嵌置槽一一对应设置，每个所述的上排轴承嵌置槽与其对应的下排轴承嵌置槽之间竖直贯穿设置一根轴承轴，所述轴承套装在所述轴承轴上。
[0008]优选的，所述输送装置包括垂直转轴和套装在所述垂直转轴上的输送盘，所述输送盘由所述垂直转轴带动其转动；在所述输送盘的外周壁上沿其外圆周设有数个所述的工位槽。进一步的，所述工位槽为沿所述垂直转轴的轴向延伸设置的条形槽，所述工位槽的下端封闭设置、上端敞开设置，所述圆柱形产品放置在所述工位槽内，且所述圆柱形产品的底面与所述工位槽的底壁相抵触，方便在圆柱形产品的顶部进行涂胶。
[0009]优选的，所述的工位槽的截面呈圆弧形。
[0010]优选的，所述皮带在所述高速涂胶的设备正常工作时不运转、在所述高速涂胶的设备停机调试时运转，所述工位槽外还设置有主动轮、导向轮和从动轮，所述皮带套设于主动轮、导向轮和从动轮外，所述主动轮与一伺服电机传动连接。在所述高速涂胶的设备正常工作时，所述输送装置正常运转，所述伺服电机关闭，所述皮带不运转；而在所述高速涂胶的设备停机调试时，所述输送装置不运转，所述伺服电机开启，此时，可以通过所述皮带的运转带动所述圆柱形产品自转，方便进行停机时的调试工作；此外，在所述高速涂胶的设备正常工作时所述皮带不运转，节约能耗的同时，还可避免所述皮带的振动带来圆柱形产品的晃动影响涂胶效果。
[0011]优选的，所述圆柱形产品活动插设在载体上，所述的圆柱形产品的底面通过所述载体与所述工位槽的内壁相抵触，所述的圆柱形产品的顶端伸出载体。所述载体起到固定圆柱形产品的作用。
[0012]优选的，所述皮带采用柔性的圆皮带。
[0013]优选的，本技术的用于对圆柱形产品进行高速涂胶的设备，还包括用于将待涂胶的圆柱形产品送入所述输送装置的工位槽内的送料盘和用于承接从所述输送装置输出的、已涂胶的圆柱形产品的接料盘。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于对电池钢壳进行高速涂胶的设备的俯视结构图，箭头指示的方向为输送装置的输送方向；
[0015]图2为图1中A部分的放大图；
[0016]图3为本技术的输送装置沿图1中C
‑
C线的剖视结构图。
具体实施方式
[0017]结合附图具体说明本技术的较佳实施方式：
[0018]所述的圆柱形产品可以是罐体、口红壳、电池钢壳等。
[0019]以电池钢壳为例，结合图1~图3，一种电池钢壳高速涂胶设备，包括输送装置10，在所述输送装置10上沿所述输送装置10的输送方向设置有数个用于放置电池钢壳20的工位槽11；所述工位槽11的内壁上沿所述电池钢壳20的周向间隔布置有两个轴承嵌置槽111，所述的每个轴承嵌置槽111内均设置有轴承71，所述轴承71的外周面与所述电池钢壳20的外周壁滚动配合，所述工位槽11外设置有皮带30，所述两个轴承嵌置槽111内的轴承71与所述的皮带30一起夹紧所述的电池钢壳20。
[0020]本技术的电池钢壳高速涂胶设备采用沿所述电池钢壳20的周向间隔布置的两个轴承71与所述的皮带30一起形成对所述电池钢壳20的三边夹紧固定，既能实现最佳的夹紧固定效果，同时，所用轴承71数量少，结构简单、安装对位容易，且成本也低。
[0021]当所述的电池钢壳20的高度较高时，若仅在所述工位槽11的内壁上设置一排轴承71，由于理论上来说所述的电池钢壳20在输送向前并自转时，电池钢壳20是无法与所述的两个轴承嵌置槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形产品高速涂胶设备，包括输送装置，在所述输送装置上沿所述输送装置的输送方向设置有数个用于放置圆柱形产品的工位槽；其特征在于：所述工位槽的内壁上沿所述圆柱形产品的周向间隔布置有两个轴承嵌置槽，所述的每个轴承嵌置槽内均设置有轴承，所述轴承的外周面与所述圆柱形产品的外周壁滚动配合，所述工位槽外设置有皮带，所述两个轴承嵌置槽内的轴承与所述的皮带一起夹紧所述的圆柱形产品。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形产品高速涂胶设备，其特征在于：所述工位槽的内壁上设置有上、下两排轴承嵌置槽。3.根据权利要求2所述的一种圆柱形产品高速涂胶设备，其特征在于：所述上排的轴承嵌置槽与所述下排的轴承嵌置槽一一对应设置，每个所述的上排轴承嵌置槽与其对应的下排轴承嵌置槽之间竖直贯穿设置一根轴承轴，所述轴承套装在所述轴承轴上。4.根据权利要求1所述的一种圆柱形产品高速涂胶设备，其特征在于：所述输送装置包括垂直转轴和套装在所述垂直转轴上的输送盘，所述输送盘由所述垂直转轴带动其转动；在所述输送盘的外周壁上沿其外圆周设有数个所述的工位槽。5.根据权利要求4所述的一种圆柱形产品高速涂胶设备，其特征在于：所述工位槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，梁桂辉，唐兴兵，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：