本实用新型专利技术实施例公开了一种镀膜真空室的清渣装置，涉及真空镀膜室清洁技术领域。所述镀膜真空室的清渣装置包括主板，主板的端部设有压块。本实用新型专利技术实施例中，所述清渣装置放置在镀膜真空室的传输辊道上，在传输辊道的运输下进入镀膜真空室内；通过主板与传输辊道间的摩擦，清理传输辊道上的积渣；通过压块将镀膜真空室的底板上的积渣铲碎，让积渣通过传输辊道间的缝隙掉落，以达到清渣的目的，从而避免了玻璃表面划伤、走偏等产品质量缺陷及故障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜真空室的清渣装置
[0001]本技术涉及真空镀膜室清洁
，尤其涉及一种镀膜真空室的清渣装置。
技术介绍
[0002]镀膜复合玻璃具有镀膜玻璃可满足建筑物良好的采光要求，又可有效地阻挡玻璃以辐射形式传递热量，具有很好的隔热性能的特点。磁控溅射镀膜技术是目前工业镀膜生产中最主要的技术之一，磁控溅射具有膜层厚度均匀性，基板温度低、沉降速度快等一系列优点。由于磁控溅射镀膜设备工作特点，在生产过程中镀膜腔室很容易在辊道底板形成积渣，很容易造成真空室传送的玻璃表面划伤、走偏等产品质量缺陷及故障，需要及时对真空室底板、辊道上的积渣做清理。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题是：镀膜腔室很容易在辊道底板形成积渣，很容易造成真空室传送的玻璃表面划伤、走偏等产品质量缺陷及故障等问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提出一种镀膜真空室的清渣装置，所述清渣装置包括主板，主板的端部设有压块；其中，所述清渣装置放置在镀膜真空室的传输辊道上，在传输辊道的运输下进入镀膜真空室内；通过主板与传输辊道间的摩擦，清理传输辊道上的积渣；通过压块将镀膜真空室的底板上的积渣铲碎，让积渣通过传输辊道间的缝隙掉落。
[0005]其进一步的技术方案为，还包括导向装置，导向装置设置在主板的侧面，用于引导主板贴着镀膜真空室的侧壁运动。
[0006]其进一步的技术方案为，导向装置包括多个设置在主板两侧面的导向轮。
[0007]其进一步的技术方案为，导向轮包括转轴以及设置在转轴上的轮子。
[0008]其进一步的技术方案为，主板的侧面设有安装槽，轮子的一部分嵌于安装槽内，轮子的另一部分外露于安装槽外；转轴的两端分别插入到安装槽的两侧壁内。
[0009]其进一步的技术方案为，压块通过紧固件与主板可拆卸连接。
[0010]其进一步的技术方案为，主板的端部设有安装孔，紧固件穿过所述安装孔将压块固定在主板上。
[0011]其进一步的技术方案为，安装孔的数量为多个。
[0012]其进一步的技术方案为，主板的表面开设有凹槽。
[0013]其进一步的技术方案为，凹槽的数量为多个，凹槽等间距排列。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例所能达到的技术效果包括：
[0015]本技术实施例中，所述清渣装置放置在镀膜真空室的传输辊道上，在传输辊道的运输下进入镀膜真空室内；通过主板与传输辊道间的摩擦，清理传输辊道上的积渣；通过压块将镀膜真空室的底板上的积渣铲碎，让积渣通过传输辊道间的缝隙掉落，以达到清
渣的目的，从而避免了玻璃表面划伤、走偏等产品质量缺陷及故障。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提出的一种镀膜真空室的清渣装置的局部截面示意图；
[0018]图2为本技术实施例提出的一种镀膜真空室的清渣装置的俯视图；
[0019]图3为图2中A区域的放大图。
[0020]附图标记
[0021]压块1、导向轮2、安装孔3、凹槽4、主板5、转轴21、轮子22、安装槽6。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0024]还应当理解，在此本技术实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术实施例。如在本技术实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0025]参见图1
‑
3，本技术实施例提出一种镀膜真空室的清渣装置，所述镀膜真空室的清渣装置包括主板5，主板5的端部设有压块1。压块1的数量可具体为两块，该两压块1分别设置在主板5的两端。
[0026]本技术实施例中，所述清渣装置放置在镀膜真空室的传输辊道上，在传输辊道的运输下进入镀膜真空室内；通过主板5与传输辊道间的摩擦，清理传输辊道上的积渣；通过压块1将镀膜真空室的底板上的积渣铲碎，让积渣通过传输辊道间的缝隙掉落，以达到清渣的目的，从而避免了玻璃表面划伤、走偏等产品质量缺陷及故障。
[0027]进一步地，所述清渣装置还包括导向装置，导向装置设置在主板5的侧面，用于引导主板5贴着镀膜真空室的侧壁运动，可以有效地保护镀膜真空室不被主板5碰撞而损坏。
[0028]具体地，导向装置包括多个设置在主板5两侧面的导向轮2。导向轮2包括转轴21以及设置在转轴21上的轮子22。
[0029]导向轮2的安装方式如下：
[0030]在主板5的侧面设有安装槽6，轮子22的一部分嵌于安装槽6内，轮子22的另一部分
外露于安装槽6外；转轴21的两端分别插入到安装槽6的两侧壁内。主板5运动时，轮子22外露于安装槽6外的部分紧贴镀膜真空室的侧壁转动，从而引导主板5贴着镀膜真空室的侧壁运动，避免主板5与镀膜真空室的侧壁碰撞。
[0031]进一步地，压块1通过紧固件与主板5可拆卸连接。在压块1损坏时，可快速更换压块1。
[0032]压块1的安装方式如下：
[0033]在主板5的端部设有安装孔3，紧固件穿过所述安装孔3将压块1固定在主板5上。安装孔3的数量为多个，相应地，紧固件的数量也是多个。紧固件可具体为螺丝以及螺栓等。
[0034]进一步地，主板5的表面开设有凹槽4。凹槽4用于增加主板5与传输辊道间的摩擦力。摩擦力过小，清渣效果不好，摩擦力过大，钢板传输受阻，进而影响设备的传送效果。因此，通过凹槽4可控制主板5与传输辊道间的摩擦力在一合适值。
[0035]进一步地，凹槽4的数量为多个，凹槽4等间距排列。
[0036]进一步地，主板5的材质可具体为钢。主板5在使用过程中不能发生变形、且能在腔室正常的传送。
[0037]工作原理
[0038]清渣装置有凹槽的一面朝下，安装压块的边朝前，放置在传输辊道上，开启设备，清渣装置在传输辊道的运输下进入镀膜室，通过主板与传输辊道摩擦，清理辊道上的积渣，利用压块将底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜真空室的清渣装置，其特征在于，包括主板，主板的端部设有压块；其中，所述清渣装置放置在镀膜真空室的传输辊道上，在传输辊道的运输下进入镀膜真空室内；通过主板与传输辊道间的摩擦，清理传输辊道上的积渣；通过压块将镀膜真空室的底板上的积渣铲碎，让积渣通过传输辊道间的缝隙掉落。2.根据权利要求1所述的镀膜真空室的清渣装置，其特征在于，还包括导向装置，导向装置设置在主板的侧面，用于引导主板贴着镀膜真空室的侧壁运动。3.根据权利要求2所述的镀膜真空室的清渣装置，其特征在于，导向装置包括多个设置在主板两侧面的导向轮。4.根据权利要求3所述的镀膜真空室的清渣装置，其特征在于，导向轮包括转轴以及设置在转轴上的轮子。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：全军，范存贵，余光辉，崔平生，艾发智，黄颖，张少华，
申请(专利权)人：东莞南玻工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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