一种钢带支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带支撑机构，包括底座，底座上设置有沿自身长度方向间隔设置有多个支撑件，支撑件的头端铰接有用于承托钢带的托轮，托轮的轴线方向与底座的宽度方向相同，托轮的轮壁为用于支撑钢带的接触面，且底座上设置有驱动组件，驱动组件与多个支撑件连接，用于驱动多个支撑件相对于底座转动实现对钢带的避让或支撑。通过驱动组件驱动支撑件相对于底座转动，先降低托轮的高度对钢带进行避让，使得钢带可以顺利地沿底座的长度方向穿过支撑件的上方进行输送并绕于收卷设备上，避免托轮对钢带造成干涉。而在钢带牵引完毕后，驱动组件驱动支撑件相对于底座转动以抬高托轮，托轮承托钢带，对钢带进行支撑，避免钢带于除锈过程中跳动。锈过程中跳动。锈过程中跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带支撑机构


[0001]本技术涉及钢带除锈
，更具体的说，涉及一种钢带支撑机构。

技术介绍

[0002]扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0004]目前对钢材除锈还采用破鳞辊等物理磨刷的方式，但是该磨刷方式除锈效果相对较差，磨料丝在除锈过程中可能会与钢材存在间隙而导致磨刷不到钢材，且磨料丝在除锈过程中可能会与钢带的板面发生摩擦，导致钢带板面磨损。
[0005]若采用刀片对钢带侧边进行除锈就可以避免钢带板面磨损的问题。但是刀片磨刷钢带侧边的同时，钢带会发生跳动，导致除锈效果相对较差。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种可对钢带实现支撑，避免钢带于除锈过程中发生跳动的钢带支撑机构。
[0007]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种钢带支撑机构，包括底座，所述底座上设置有沿自身长度方向间隔设置有多个支撑件，所述支撑件的头端铰接有用于承托钢带的托轮，所述托轮的轴线方向与底座的宽度方向相同，所述托轮的轮壁为用于支撑钢带的接触面，且所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述多个支撑件连接，用于驱动所述多个支撑件相对于底座转动实现对钢带的避让或支撑。
[0009]在进一步的方案中，所述驱动组件驱动所述多个支撑件相对于底座转动时，所述多个支撑件同步转动。
[0010]在进一步的方案中，所述驱动组件包括驱动件、第三转动件和传动轴，所述驱动件安装于所述底座上，所述驱动件与所述支撑件分设于底座相对立的两侧壁上，所述第三转动件的头端与所述驱动件连接，所述传动轴贯穿所述底座相对立的两侧壁，且所述传动轴头端与所述第三转动件的尾端连接，所述传动轴的尾端与所述多个支撑件中的一个支撑件连接；所述驱动件用于驱动所述第三转动件绕所述传动轴转动，所述第三转动件转动时，所述第三转动件带动传动轴及传动轴所连的支撑件一同转动；且所述传动轴所连的支撑件通过传动件与其余支撑件连接，且其余支撑件均与底座侧壁相铰接，当传动轴所连的支撑件转动时通过传动件带动其余支撑件同步转动。
[0011]在进一步的方案中，所述传动件为传动板，所述传动板沿底座的长度方向延伸，每
个支撑件的底端均与所述传动板的板面相铰接，所述传动轴所连的支撑件传动时，带动所述传动板沿自身长度方向移动，所述传动板移动时带动所述支撑件绕其与底座的铰接点转动以实现多个支撑件的同步转动。
[0012]在进一步的方案中，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸筒与所述底座可转动连接，所述气缸的推杠与所述第三转动件的头端相铰接。
[0013]有益效果
[0014]1、通过驱动组件驱动支撑件相对于底座转动，先降低托轮的高度对钢带进行避让，使得钢带可以顺利地沿底座的长度方向穿过支撑件的上方进行输送并绕于收卷设备上，避免托轮对钢带造成干涉。而在钢带牵引完毕后，驱动组件驱动支撑件相对于底座转动，抬高托轮，使得托轮承托钢带，对钢带进行支撑，避免钢带于除锈过程中跳动。
[0015]2、且通过托轮承托钢带，托轮与钢带之间的摩擦为滚动摩擦，避免摩擦力过大导致钢带难以输送，也避免在钢带输送的过程中对钢带的带面造成磨损。
附图说明
[0016]图1为钢带侧边除锈设备的俯视图；
[0017]图2为钢带侧边除锈设备的侧视图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图；
[0019]图4为图2中B部分的放大图；
[0020]图5为钢带侧边除锈设备的局部结构示意图及局部放大图；
[0021]图6为钢带侧边除锈设备的仰视状态下的局部结构示意图及布局放大图；
[0022]图7为未带有基座的钢带侧刷装置的前方视图；
[0023]图8为未带有基座的钢带侧刷装置的后方视图；
[0024]图9为未带有基座的钢带侧刷装置的立体图及局部放大图；
[0025]图10为修边机构的立体图；
[0026]图11为修边机构的另一个视角下的立体图；
[0027]图12为修边机构的侧视图；
[0028]图13为滑动块的结构示意图；
[0029]图14为滑动块的俯视图。
[0030]示意图中的标号说明：
[0031]1‑
机架，2
‑
钢带侧刷装置，3
‑
基座，4
‑
横向驱动组件，41
‑
横向导轨，42
‑
横向移动滑块，43
‑
第二气缸，44
‑
齿轮，45
‑
齿条，5
‑
修边机构，6
‑
修边组件，61
‑
刀片，62
‑
刮刀座，63
‑
滑动块，64
‑
固定板，65
‑
螺杆，66
‑
螺母，67
‑
刮刀移动导轨，68
‑
导向槽，69
‑
调节把手，610
‑
安装槽，611
‑
第一螺纹孔，7
‑
转动组件，71
‑
第三气缸，72
‑
固定座，73
‑
第一转动件，74
‑
第二转动件，75
‑
转动轴，76
‑
转动支撑板，77
‑
弧形通槽，78
‑
第二螺纹孔，79
‑
铰接轴，80
‑
转动板，8
‑
导向定位组件，81
‑
支架，82
‑
通槽，83
‑
定位轮，84
‑
第一钢带导向槽，85
‑
导向件，86
‑
第二钢带导向槽，9
‑
纵向移动导轨，10
‑
纵向移动滑块，11
‑
第一气缸，12
‑
传动杆，13
‑
连接块，14
‑
第四气缸，15
‑
第三转动件，16
‑
第四转动件，17
‑
托轮，18
‑
钢带，19
‑
支撑辊，20
‑
底座，21
‑
传动板，22
‑
传动轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带支撑机构，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有沿自身长度方向间隔设置有多个支撑件，所述支撑件的头端铰接有用于承托钢带的托轮，所述托轮的轴线方向与底座的宽度方向相同，所述托轮的轮壁为用于支撑钢带的接触面，且所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述多个支撑件连接，用于驱动所述多个支撑件相对于底座转动实现对钢带的避让或支撑。2.根据权利要求1所述的钢带支撑机构，其特征在于，所述驱动组件驱动所述多个支撑件相对于底座转动时，所述多个支撑件同步转动。3.根据权利要求2所述的钢带支撑机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、第三转动件和传动轴，所述驱动件安装于所述底座上，所述驱动件与所述支撑件分设于底座相对立的两侧壁上，所述第三转动件的头端与所述驱动件连接，所述传动轴贯穿所述底座相对立的两侧壁，且所述传动轴头端与所述第三转动件的尾端连接，所述传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，沈雷鸣，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：