本实用新型专利技术公开了一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座与塔体，所述底座顶端位置处安装有塔体，所述塔体顶端一侧中间位置处安装有出气口，所述塔体顶端背离出气口一侧中间位置处安装有进气口，所述底座顶端位置处安装有蓄水槽，所述进气口与出气口内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台，所述塔体内部位于进气口下端位置处安装有冷却盘管，所述冷却盘管一端位于塔体外表面靠近顶端位置处安装有出水口。本实用新型专利技术解决了现有装置冷却过程中，喷淋水极易蒸发后排出，需要定时添加喷淋水，资源浪费大，使用成本高，且喷淋水长时间使用后温度较高，无辅助降温结构，影响后续喷淋水换热效果的问题，提高了本实用新型专利技术的冷却效率。型的冷却效率。型的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔
[0001]本技术涉及冷却塔
，具体为一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔。
技术介绍
[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
[0003]现有的冷却塔，冷却过程中，喷淋水极易蒸发后排出，需要定时添加喷淋水，资源浪费大，使用成本高，且喷淋水长时间使用后温度较高，无辅助降温结构，影响后续喷淋水换热效果，为此，我们提出一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，具备换热效率高的优点，解决了现有装置冷却过程中，喷淋水极易蒸发后排出，需要定时添加喷淋水，资源浪费大，使用成本高，且喷淋水长时间使用后温度较高高，无辅助降温结构，影响后续喷淋水换热效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座与塔体，其中所述底座顶端位置处安装有塔体，所述塔体顶端一侧中间位置处安装有出气口，所述塔体顶端背离出气口一侧中间位置处安装有进气口，所述底座顶端位置处安装有蓄水槽，所述进气口与出气口内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台，所述塔体内部位于进气口下端位置处安装有冷却盘管，所述冷却盘管一端位于塔体外表面靠近顶端位置处安装有出水口，所述冷却盘管背离出水口一端位于塔体外表面靠近中间位置处安装有进水口。
[0006]优选的，所述蓄水槽底端中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴位于蓄水槽内表面位置处安装有搅拌叶片。
[0007]优选的，所述塔体内部靠近顶端中间位置处安装有透气网B，所述塔体内部位于透气网B下端位置处安装有导水板，所述塔体内部位于导水板下端位置处安装有透气网A。
[0008]优选的，所述出气口内表面的固定台顶端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于固定台下端位置处安装有散热风扇，所述进气口内表面的固定台中间位置处通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴底端位于固定台下端位置处安装有集水风扇，所述进气口与出气口内表面靠近顶端位置处安转有防尘格网。
[0009]优选的，所述塔体内部位于进气口下端位置处安装有喷水环管，所述喷水环管内表面均安装有喷头。
[0010]优选的，所述塔体内部位于冷却盘管间隙位置处安装有散热鳍片，所述塔体内部
位于冷却盘管下端位置处安装有冷却隔板，所述冷却隔板间隙位置处安装有散热片。
[0011]优选的，所述底座一侧中间位置处安装有加压泵，所述加压泵底端中间位置处通过抽水管连接于蓄水槽，所述加压泵顶端中间位置处通过上水管连接于喷水环管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在驱动轴底端位于固定台下端位置处设置集水风扇，达到收集气化喷淋水的效果，在进气口与出气口内表面靠近中间位置处均通过连接杆设置固定台，在进气口内表面的固定台中间位置处通过轴承设置驱动轴，以解决喷淋水极易蒸发后排出，需要定时添加喷淋水，资源浪费大，使用成本高的问题，增加本技术的资源利用率。
[0014]2、本技术通过在搅拌电机输出轴位于蓄水槽内表面位置处设置搅拌叶片，达到对喷淋水进行搅拌散热的效果，在冷蓄水槽底端中间位置处设置搅拌电机，以解决喷淋水长时间使用后温度较高，无辅助降温结构，影响后续喷淋水换热效果的问题，提高了本技术的冷却效率。
[0015]3、本技术通过设置冷却盘管、散热鳍片、散热片与喷水环管，达到对冷却水进行快速换热的效果，在塔体内部位于冷却盘管间隙位置处设置散热鳍片，在塔体内部位于冷却盘管下端位置处设置冷却隔板，在冷却隔板间隙位置处设置散热片，在塔体内部位于进气口下端位置处设置喷水环管，在喷水环管内表面均设置喷头，以解决冷却塔内部结构简单，无法快速对冷却盘管内部冷却水进行快速换热的问题，提高了本技术的换热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为图1当中B的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术喷水环管的主视结构示意图；
[0020]图5为图1当中C的放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、塔体；3、透气网A；4、导水板；5、透气网B；6、出气口；7、喷水环管；8、进气口；9、出水口；10、散热鳍片；11、冷却盘管；12、进水口；13、冷却隔板；14、散热片；15、上水管；16、加压泵；17、抽水管；18、蓄水槽；19、防尘格网；20、驱动电机；21、固定台；22、散热风扇；23、驱动轴；24、集水风扇；25、喷头；26、搅拌叶片；27、搅拌电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供的一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔技术方案：一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座1与塔体2，底座1顶端位置处安装有塔体2，塔体2顶端一侧中间位置处安装有出气口6，塔体2顶端背离出气口6一侧中间位置处安装有进气口8，塔体2内部靠近顶端中间位置处安装有透气网B5，塔体2内部位于透气网B5下端
位置处安装有导水板4，塔体2内部位于导水板4下端位置处安装有透气网A3，底座1顶端位置处安装有蓄水槽18，进气口8与出气口6内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台21，塔体2内部位于进气口8下端位置处安装有冷却盘管11，塔体2内部位于冷却盘管11间隙位置处安装有散热鳍片10，塔体2内部位于冷却盘管11下端位置处安装有冷却隔板13，冷却隔板13间隙位置处安装有散热片14，增加本技术的冷却效果，冷却盘管11一端位于塔体2外表面靠近顶端位置处安装有出水口9，冷却盘管11背离出水口9一端位于塔体2外表面靠近中间位置处安装有进水口12。
[0024]请参阅图1、图4和图5，本技术提供的一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔技术方案：一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座1与塔体2，底座1顶端位置处安装有塔体2，塔体2顶端一侧中间位置处安装有出气口6，塔体2顶端背离出气口6一侧中间位置处安装有进气口8，底座1顶端位置处安装有蓄水槽18，进气口8与出气口6内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台21，塔体2内部位于进气口8下端位置处安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座(1)与塔体(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端位置处安装有塔体(2)，所述塔体(2)顶端一侧中间位置处安装有出气口(6)，所述塔体(2)顶端背离出气口(6)一侧中间位置处安装有进气口(8)，所述底座(1)顶端位置处安装有蓄水槽(18)，所述进气口(8)与出气口(6)内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台(21)，所述塔体(2)内部位于进气口(8)下端位置处安装有冷却盘管(11)，所述冷却盘管(11)一端位于塔体(2)外表面靠近顶端位置处安装有出水口(9)，所述冷却盘管(11)背离出水口(9)一端位于塔体(2)外表面靠近中间位置处安装有进水口(12)。2.根据权利要求1所述的一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，其特征在于：所述蓄水槽(18)底端中间位置处安装有搅拌电机(27)，所述搅拌电机(27)输出轴位于蓄水槽(18)内表面位置处安装有搅拌叶片(26)。3.根据权利要求1所述的一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，其特征在于：所述塔体(2)内部靠近顶端中间位置处安装有透气网B(5)，所述塔体(2)内部位于透气网B(5)下端位置处安装有导水板(4)，所述塔体(2)内部位于导水板(4)下端位置处安装有透气网A(3)。4.根据权利要求1所述的一种可实现水收集的混流密...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌发全，涂淑平，陶罗飞，朱庆云，
申请(专利权)人：上海廷亚冷却系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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