本实用新型专利技术涉及冷却塔技术领域，且公开了冷却塔本体，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的前后两侧均固定有进风格栅本体，所述冷却塔本体前后两侧的表面且位于进风格栅本体的上方均固定有安装盒，所述安装盒的内部活动连接有驱动结构，所述安装盒的下方设置有旋转杆，所述安装盒底部的一侧固定有齿条板；本实用新型专利技术能够定期对冷却塔的进风格栅内的水垢进行排污处理，有效将进风格栅内部的水垢以及灰尘排出，而且可以同时对进风格栅内的多个隔板进行同步处理，提高了排污效率，而且降低了工作人员的劳动负担，以便冷却塔可以正常进行冷却操作，解决了目前对冷却塔上的进风格栅进行排污处理时较为不便的问题。污处理时较为不便的问题。污处理时较为不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
冷却塔排污装置
[0001]本技术涉及冷却塔
，具体为冷却塔排污装置。
技术介绍
[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
[0003]目前冷却塔在使用的过程中，其表面两侧会安装用进风格栅，能够使外界冷风进入冷却塔内部，以便对内部的水进行降温冷却，但是冷却塔上的进风格栅使用一段时间后，其内部容易出现大量的水垢主要是由于水处理不当、排放率不足或通风机电动机的过度循环造成的，为了使进风格栅能够正常将外界冷风吸入冷却塔内部不影响内部的冷却效率，工作人员需要定期将进风格栅内的水垢排出，进行排污清理操作，现有的排污操作大多是需要人工手动进行，但是由于冷却塔整体较大，进风格栅内的隔板数量较多，工作人员在进行排污处理时，需要耗费大量的时间，不仅降低了工作效率，而且还增加了工作人员的劳动量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供冷却塔排污装置，其能够定期对冷却塔的进风格栅内的水垢进行排污处理，提高了排污效率，而且降低了工作人员的劳动负担，以便冷却塔可以正常进行冷却操作。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷却塔排污装置，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的前后两侧均固定有进风格栅本体，所述冷却塔本体前后两侧的表面且位于进风格栅本体的上方均固定有安装盒，所述安装盒的内部活动连接有驱动结构，所述安装盒的下方设置有旋转杆，所述安装盒底部的一侧固定有齿条板，所述旋转杆表面的上方栓接有齿轮，且齿轮与齿条板之间相啮合，所述旋转杆的表面固定有若干排污清理板，所述排污清理板底部的表面固定有毛刷，所述安装盒的顶部固定有除污结构，所述安装盒表面的两侧均固定有固定板，且固定板的表面安装有若干喷头。
[0006]优选的，所述驱动结构包括螺纹杆、电机、螺纹套和固定槽，所述螺纹杆转动连接在安装盒的内部，所述电机固定在安装盒的右侧，且电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，所述固定槽开设在安装盒底部的表面，所述旋转杆的顶端贯穿固定槽并延伸至安装盒的内部，且旋转杆的顶端与螺纹套的底部转动连接。
[0007]优选的，所述安装盒内壁的顶部开设有限位槽，所述螺纹套的顶部栓接有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至限位槽的内部并固定有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述除污结构包括水箱、水泵和通液管，所述水箱栓接在安装盒的顶部，且水箱的内部填充有水垢清洗剂，所述水泵固定在水箱的顶部，且水泵与水箱之间相连通，所述通液管连通在水泵的顶部，所述固定板的内部呈中空设置，且通液管的一端与固定板相连通。
[0009]优选的，所述排污清理板的一侧延伸至进风格栅本体表面的槽口内，且毛刷位于排污清理板底部的前后两侧，所述排污清理板底部的毛刷长度与进风格栅本体内部栅格的宽度相同。
[0010]优选的，所述固定板整体呈L型设置，且喷头的分布位置与排污清理板的位置相互对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够定期对冷却塔的进风格栅内的水垢进行排污处理，有效将进风格栅内部的水垢以及灰尘排出，而且可以同时对进风格栅内的多个隔板进行同步处理，提高了排污效率，而且降低了工作人员的劳动负担，以便冷却塔可以正常进行冷却操作，解决了目前对冷却塔上的进风格栅进行排污处理时较为不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中进风格栅本体的立体示意图；
[0015]图3为本技术中进风格栅本体另一视角的立体示意图；
[0016]图4为本技术中安装盒的剖面图。
[0017]图中：1、冷却塔本体；2、进风格栅本体；3、安装盒；4、驱动结构；41、螺纹杆；42、电机；43、螺纹套；44、固定槽；5、旋转杆；6、齿条板；7、齿轮；8、排污清理板；9、除污结构；91、水箱；92、水泵；93、通液管；10、固定板；11、喷头；12、限位槽；13、限位杆；14、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4所示，冷却塔排污装置，包括冷却塔本体1，冷却塔本体1的前后两侧均固定有进风格栅本体2，冷却塔本体1前后两侧的表面且位于进风格栅本体2的上方均固定有安装盒3，安装盒3的内部活动连接有驱动结构4，安装盒3的下方设置有旋转杆5，安装盒3底部的一侧固定有齿条板6，旋转杆5表面的上方栓接有齿轮7，且齿轮7与齿条板6之间相啮合，旋转杆5的表面固定有若干排污清理板8，排污清理板8底部的表面固定有毛刷，排污清理板8的一侧延伸至进风格栅本体2表面的槽口内，且毛刷位于排污清理板8底部的前后两侧，排污清理板8底部的毛刷长度与进风格栅本体2内部栅格的宽度相同，本实施例中，当旋转杆5在发生旋转时，排污清理板8下方的毛刷可以有效将进风格栅本体2内部产生的水垢进行排污清理操作，安装盒3的顶部固定有除污结构9，安装盒3表面的两侧均固定有固定板10，且固定板10的表面安装有若干喷头11，固定板10整体呈L型设置，且喷头11的分布位置与排污清理板8的位置相互对应，本实施例中，方便喷头11均匀将水垢清洗剂喷洒在毛
刷的表面，并且排污清理板8在工作结束后，可以控制旋转杆5移动至固定板10的下方，进而通过固定板10对旋转杆5上的多个排污清理板8进行遮挡防护，避免表面大量堆积灰尘，本技术能够定期对冷却塔的进风格栅内的水垢进行排污处理，有效将进风格栅内部的水垢以及灰尘排出，而且可以同时对进风格栅内的多个隔板进行同步处理，提高了排污效率，而且降低了工作人员的劳动负担，以便冷却塔可以正常进行冷却操作，解决了目前对冷却塔上的进风格栅进行排污处理时较为不便的问题。
[0020]驱动结构4包括螺纹杆41、电机42、螺纹套43和固定槽44，螺纹杆41转动连接在安装盒3的内部，电机42固定在安装盒3的右侧，且电机42的输出轴贯穿至安装盒3的内部并与螺纹杆41的一端固定连接，螺纹套43螺纹连接在螺纹杆41的表面，固定槽44开设在安装盒3底部的表面，旋转杆5的顶端贯穿固定槽44并延伸至安装盒3的内部，且旋转杆5的顶端与螺纹套43的底部转动连接，安装盒3内壁的顶部开设有限位槽12，螺纹套43的顶部栓接有限位杆13，限位杆13的顶端延伸至限位槽12的内部并固定有限位块14，且限位块14与限位槽12的内壁滑动连接，本实施例中，在螺纹套43来回活动的时候，限位块14也在限位槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷却塔排污装置，包括冷却塔本体(1)，其特征在于：所述冷却塔本体(1)的前后两侧均固定有进风格栅本体(2)，所述冷却塔本体(1)前后两侧的表面且位于进风格栅本体(2)的上方均固定有安装盒(3)，所述安装盒(3)的内部活动连接有驱动结构(4)，所述安装盒(3)的下方设置有旋转杆(5)，所述安装盒(3)底部的一侧固定有齿条板(6)，所述旋转杆(5)表面的上方栓接有齿轮(7)，且齿轮(7)与齿条板(6)之间相啮合，所述旋转杆(5)的表面固定有若干排污清理板(8)，所述排污清理板(8)底部的表面固定有毛刷，所述安装盒(3)的顶部固定有除污结构(9)，所述安装盒(3)表面的两侧均固定有固定板(10)，且固定板(10)的表面安装有若干喷头(11)。2.根据权利要求1所述的冷却塔排污装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括螺纹杆(41)、电机(42)、螺纹套(43)和固定槽(44)，所述螺纹杆(41)转动连接在安装盒(3)的内部，所述电机(42)固定在安装盒(3)的右侧，且电机(42)的输出轴贯穿至安装盒(3)的内部并与螺纹杆(41)的一端固定连接，所述螺纹套(43)螺纹连接在螺纹杆(41)的表面，所述固定槽(44)开设在安装盒(3)底部的表面，所述旋转杆(5)的顶端贯穿固定槽(44)并延伸至安装盒(3)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌发全，胡利萍，
申请(专利权)人：上海廷亚冷却系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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