本实用新型专利技术提供了一种用于铝管成型的挤压装置，涉及铝管加工技术领域，包括加工台、挤压机构和降温机构，所述挤压筒水平固接在立柱的顶部，所述挡块固接在挤压筒的内腔，所述挡块的内腔设有安装槽，所述第一气缸设置在安装槽内，所述第一活动套活动套接在挡块的外侧，所述连接杆固定连接第一气缸和第一活动套之间，所述活塞板固定连接在伸缩杆的输出端，本实用新型专利技术可以使得活动套组件选择套接在挡块的外围，从而获得不同壁厚的铝管，以满足使用需求，而且可以加快挤压筒内部的铝管的降温，从而提高挤压效率，存料箱右侧安装的燃烧器也可以为存料箱内的液态铝维持温度，从而使得整个加压过程更加地顺畅，进一步提高挤压装置的使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管成型的挤压装置
[0001]本技术涉及铝管加工
，具体为一种用于铝管成型的挤压装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向，铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良，抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，也可以作为模具材料使用。
[0003]目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，都是使挤压梁在一定的压力和速度作用下，推动铝块使其挤压变形改变金属材料的组织，提高其力学性能，最后使铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝管，但是，现有的挤压装置无法便捷地加工处不同内径的铝管，而且铝管挤压成型后不易取出，基于此，本技术设计了一种用于铝管成型的挤压装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝管成型的挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝管成型的挤压装置，包括加工台、挤压机构和降温机构，所述挤压机构包括挤压筒、第一气缸、连接杆、第一活动套、第二气缸、第二活动套、挡块、支架、伸缩杆和活塞板，所述加工台的顶部转动连接有立柱，所述挤压筒水平固接在立柱的顶部，所述挡块固接在挤压筒的内腔，所述挡块的内腔设有安装槽，所述第一气缸设置在安装槽内，所述第一活动套活动套接在挡块的外侧，且第一活动套靠近第一气缸的一侧延伸至挤压筒的外侧，所述连接杆固定连接第一气缸和第一活动套之间，所述安装槽设有两组，所述第二气缸设置在另一组所述安装槽内，所述第二活动套套接在第一活动套的外侧，且第二活动套和第二气缸的输出端也通过连接杆固接，所述支架固定连接在加工台的顶部，所述伸缩杆水平插接在支架的左侧，所述活塞板固定连接在伸缩杆的输出端。
[0006]优选的，所述降温机构包括安装架、风机、防尘网、水箱、雾化器和连接管，所述安装架固定连接在加工台的顶部，所述风机设置在安装架的内腔，所述防尘网设置在安装架顶部的开口位置，且位于风机的上方，所述水箱固定连接在加工台的底部，所述雾化器安装在加工台顶部靠近安装架的位置，且与水箱之间通过管道连通，所述连接管连接在雾化器和安装架之间。
[0007]优选的，所述支架的顶部设有存料箱，所述存料箱的右侧安装有燃烧器，所述存料箱和挤压筒之间通过钢管连接，所述钢管上串接有旋转接头，所述钢管上还安装有控制阀。
[0008]优选的，所述挤压筒的底部远离立柱的一侧设有连接柱，所述连接柱的底部固定
连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有滑杆，所述加工台的顶部还设有滑槽，且滑杆的底端位于滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述活塞板的尺寸和挤压筒内腔的尺寸相匹配，且挤压筒靠近活塞板的一端开口设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的挤压机构，通过气缸组件的调节，可以使得活动套组件选择套接在挡块的外围，从而改变挤压加工后的铝管的内径，获得不同壁厚的铝管，以满足使用需求，而且设计的降温机构可以加快挤压筒内部的铝管的降温，从而提高挤压效率，存料箱右侧安装的燃烧器也可以为存料箱内的液态铝维持温度，保持良好地流动性，从而使得整个加压过程更加地顺畅，进一步提高挤压装置的使用效果。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术加工台顶面结构示意图；
[0015]图3为本技术挤压筒侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术挤压筒局部结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
加工台，2
‑
挤压机构，201
‑
挤压筒，202
‑
第一气缸，203
‑
连接杆， 204
‑
第一活动套，205
‑
第二气缸，206
‑
第二活动套，207
‑
挡块，208
‑
支架，209
‑
伸缩杆，210
‑
活塞板，3
‑
降温机构，301
‑
安装架，302
‑
风机，303
‑ꢀ
防尘网，304
‑
水箱，305
‑
雾化器，306
‑
连接管，4
‑
立柱，5
‑
安装槽，6
‑ꢀ
存料箱，7
‑
燃烧器，8
‑
钢管，9
‑
旋转接头，10
‑
控制阀，11
‑
连接柱，12
‑ꢀ
推杆，13
‑
滑杆，14
‑
滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝管成型的挤压装置，包括加工台1、挤压机构2和降温机构3，挤压机构2包括挤压筒201、第一气缸202、连接杆203、第一活动套204、第二气缸205、第二活动套206、挡块207、支架208、伸缩杆209和活塞板 210，加工台1的顶部转动连接有立柱4，挤压筒201水平固接在立柱4 的顶部，挡块207固接在挤压筒201的内腔，挡块207的内腔设有安装槽5，第一气缸202设置在安装槽5内，第一活动套204活动套接在挡块207的外侧，且第一活动套204靠近第一气缸202的一侧延伸至挤压
筒201的外侧，连接杆203固定连接第一气缸202和第一活动套 204之间，安装槽5设有两组，第二气缸205设置在另一组安装槽5内，第二活动套206套接在第一活动套204的外侧，且第二活动套206和第二气缸205的输出端也通过连接杆203固接，支架208固定连接在加工台1的顶部，伸缩杆209水平插接在支架208的左侧，活塞板210本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝管成型的挤压装置，其特征在于：包括加工台(1)、挤压机构(2)和降温机构(3)，所述挤压机构(2)包括挤压筒(201)、第一气缸(202)、连接杆(203)、第一活动套(204)、第二气缸(205)、第二活动套(206)、挡块(207)、支架(208)、伸缩杆(209)和活塞板(210)，所述加工台(1)的顶部转动连接有立柱(4)，所述挤压筒(201)水平固接在立柱(4)的顶部，所述挡块(207)固接在挤压筒(201)的内腔，所述挡块(207)的内腔设有安装槽(5)，所述第一气缸(202)设置在安装槽(5)内，所述第一活动套(204)活动套接在挡块(207)的外侧，且第一活动套(204)靠近第一气缸(202)的一侧延伸至挤压筒(201)的外侧，所述连接杆(203)固定连接第一气缸(202)和第一活动套(204)之间，所述安装槽(5)设有两组，所述第二气缸(205)设置在另一组所述安装槽(5)内，所述第二活动套(206)套接在第一活动套(204)的外侧，且第二活动套(206)和第二气缸(205)的输出端也通过连接杆(203)固接，所述支架(208)固定连接在加工台(1)的顶部，所述伸缩杆(209)水平插接在支架(208)的左侧，所述活塞板(210)固定连接在伸缩杆(209)的输出端。2.如权利要求1所述的一种用于铝管成型的挤压装置，其特征在于：所述降温机构(3)包括安装架(301)、风机(302)、防尘网(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，马明祥，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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