一种钢管镦粗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管镦粗机，包括压模装置和挤压装置，挤压装置设置在压模装置一侧，压模装置包括上梁、工作台和四根立柱，工作台和上梁通过四根立柱固定连接，工作台位于底部，上梁位于顶部；工作台中心固定连接有底模，上梁上设有压紧油缸，压紧油缸头端连接有滑动块，滑动块底面固定连接有顶模，底模和顶模相互配合；每根立柱靠近滑动块端处设有滑轨，滑动块四个端角分别套在滑轨上，且滑动块和滑轨接触处设有导轨板；挤压装置包括挤压平台和挤压油缸，挤压油缸设置在挤压平台上，挤压油缸头端与顶模和底模配合后的钢管模孔对应；本实用新型专利技术可以在提高工作效率的同时保证镦粗后钢管的尺寸均匀性和精确性。钢管的尺寸均匀性和精确性。钢管的尺寸均匀性和精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管镦粗机


[0001]本技术涉及钢管镦粗
，具体的说涉及一种钢管镦粗机。

技术介绍

[0002]在石油钻探中，往往需要将钢管连接起来，以便于能够获得更大的钻探深度，故而需要将钢管端部进行镦粗后连接；但是现有的钢管镦粗机由于没有实现自动化生产，故而生产效率较为低下，同时，在镦粗机对钢管镦粗的过程中，由于模具运动的不均匀性，会导致钢管的镦粗不均匀性，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为克服上述的不足，本技术提供了一种钢管镦粗机。
[0004]一种钢管镦粗机，包括压模装置和挤压装置，挤压装置设置在压模装置一侧，压模装置包括上梁、工作台和四根立柱，工作台和上梁通过四根立柱固定连接，工作台位于底部，上梁位于顶部；工作台中心固定连接有底模，上梁上设有压紧油缸，压紧油缸头端连接有滑动块，滑动块底面固定连接有顶模，底模和顶模相互配合；每根立柱靠近滑动块端处设有滑轨，滑动块四个端角分别套在滑轨上，且滑动块和滑轨接触处设有导轨板；挤压装置包括挤压平台和挤压油缸，挤压油缸设置在挤压平台上，挤压油缸头端与顶模和底模配合后的钢管模孔对应。
[0005]由本技术的一种优选方案，所述导轨板两侧分别可拆卸连接有楔形调节块。
[0006]由本技术的一种优选方案，所述挤压油缸为差动油缸。
[0007]本技术的有益效果是：本技术通过提高顶模下压的稳定性，进而保证对钢管在镦粗时可以均匀受力，进而保证镦粗后钢管的尺寸均匀性和精确性；同时实现了自动化压模后挤压，且挤压油缸从开始工作到接触钢管开始挤压的运动时间更加短，提高了工作效率。
附图说明
[0008]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0009]图1是本技术的正视图：
[0010]图2是本技术的侧视图；
[0011]图3是立柱
‑
滑动块的连接示意图；
[0012]其中：压紧油缸1，立柱2，工作台3，底模4，顶模5，滑动块6，上梁7，楔形调节块8，挤压油缸9，挤压平台10，滑轨11。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1和2所示的一种钢管镦粗机，包括压模装置和挤压装置，挤压装置设置在压模装置一侧，压模装置包括上梁7、工作台3和四根立柱2，工作台3和上梁7通过四根立柱2固定连接，工作台3位于底部，上梁7位于顶部；压模装置和挤压装置进行配合，钢管通过运输装置运输至压模装置后，压模装置工作后，挤压装置开始工作，进而实现了自动化钢管镦粗工序，提高了生产效率。
[0017]工作台3中心固定连接有底模4，上梁7上设有压紧油缸1，压紧油缸1头端连接有滑动块6，滑动块6底面固定连接有顶模5，底模4和顶模5相互配合；压紧油缸1工作，顶模5在压紧油缸1的下压下，压至与底模4配合，进而对钢管挤压后镦粗成型。
[0018]如图3所示，每根立柱2靠近滑动块6端处设有滑轨11，滑动块6四个端角分别套在滑轨11上，且滑动块6和滑轨11接触处设有导轨板；通过设置立柱2且每根立柱2靠近滑动块6端处设有滑轨11，滑动块6四个端角分别套在滑轨11上，进而压紧油缸1工作带动滑动块6移动，再带动顶模5移动，可以保证顶模5运动的均匀性和稳定性，再而在对钢管镦粗成型时，可以保证钢管镦粗后的尺寸精确性；同时设置导轨板是防止防止滑动块6直接和滑轨11接触造成磨损，影响顶模5移动的稳定性。
[0019]挤压装置包括挤压平台10和挤压油缸9，挤压油缸9设置在挤压平台10上，挤压油缸9头端与顶模5和底模4配合后的钢管模孔对应；保证挤压油缸9和钢管模孔对应，才能够实现挤压油缸9对钢管进行镦粗的目的。
[0020]所述导轨板两侧分别可拆卸连接有楔形调节块8；因为长时间工作后，导轨板和滑轨11之间也会产生磨损，进而调节楔形调节块8，通过楔形面去挤压导轨板，进而能够使导轨板和滑轨11之间的磨损间隙能够被填充，保证顶模5移动的稳定性，提高镦粗后的钢管质量。
[0021]所述挤压油缸9为差动油缸；由于挤压油缸9体型较大，故而从开始工作到与钢管接触需要花费的时间较长，影响生产效率，故而将挤压油缸9设为差动油缸，提高挤压油缸9的运行速率，进而提高了生产效率。
[0022]上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管镦粗机，包括压模装置和挤压装置，挤压装置设置在压模装置一侧，其特征在于：压模装置包括上梁(7)、工作台(3)和四根立柱(2)，工作台(3)和上梁(7)通过四根立柱(2)固定连接，工作台(3)位于底部，上梁(7)位于顶部；工作台(3)中心固定连接有底模(4)，上梁(7)上设有压紧油缸(1)，压紧油缸(1)头端连接有滑动块(6)，滑动块(6)底面固定连接有顶模(5)，底模(4)和顶模(5)相互配合；每根立柱(2)靠近滑动块(6)端处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝莹，李源，李杨，张辕，成超，
申请(专利权)人：富华中元江苏重机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：