一种磨床用丝杆安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种磨床用丝杆安装结构，包括用于支撑丝杆旋转的支撑组件；支撑组件包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座内设有第一滚子轴承，第二支撑座内滑动设有法兰型滑动套，法兰型滑动套内设有第二滚子轴承；法兰型滑动套通过压紧螺钉和拉伸补偿件与第二支撑座连接。本发明专利技术磨床用丝杆安装结构，与现有丝杆安装结构相比，结构尺寸小，使得整个磨头及砂轮架的外悬伸量减小，从而提高了数控立式磨床系统刚性和稳定性；同时，在机床上安装时安装简便、省力、快捷，安装前，通过压紧螺钉和拉伸补偿件，对丝杆的预拉伸力进行设定，使丝杆拉伸量得以量化控制，以适应不同工作环境下的丝杆预拉伸量。丝杆预拉伸量。丝杆预拉伸量。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床用丝杆安装结构


[0001]本专利技术涉及丝杆安装结构
，具体涉及一种磨床用丝杆安装结构。

技术介绍

[0002]数控机床是现代高精度制造业的主要精切工具，机床的结构影响机床的精度。丝杆的传动精度对机床的精度起到重要作用，直接关系到机床的加工精度，所以机床的传动结构、轴承的精度、丝杆的热变形直接影响了机床的加工精度，因此，丝杆和轴承的安装结构及方式就非常重要了。
[0003]现有机床丝杆安装结构，为了实现高的进给速度和进给精度，大多采用两端固定式安装方式，同时，为了提高丝杆的刚性以及抵抗丝杆运行时的热变形，一些机床的丝杆安装时采用了预拉伸结构，其丝杆两端分别设置垫片，通过修配垫片的厚度对丝杆进行拉伸，其预拉伸量由垫片的厚度决定，通过调节隔片的厚度，调整丝杆的预拉伸量，一旦丝杆安装后，其拉伸量较难调整。
[0004]还有一些机床采用带自动补偿的预拉伸结构进行丝杆安装，例如，公开号为CN207788389U的中国技术专利公开了一种具有自动动态补偿的滚珠丝杆预拉伸结构，包括滚珠丝杠，分别设置在滚珠丝杠轴向两端且以旋转支撑所述滚珠丝杠的首端座和尾端座，电机轴与所述滚珠丝杆的轴向首端传动连接的驱动电机，所述首端座包括首端轴承座和安装固定在首端轴承座内的首端轴承组，所述尾端座包括底座，安装在底座上的尾端轴承座和安装固定在尾端轴承座内的尾端轴承组，所述尾端轴承座与底座滑动连接，底座与轴承座之间设有可对滚珠丝杠预加载荷的蝶形弹簧，滚珠丝杆的尾端设有螺纹段，螺纹段上旋有锁紧螺母，锁紧螺母与尾端轴承组之间设有隔套，隔套与尾端轴承组相抵紧，所述首端轴承组包括至少两个成对安装的角接触轴承，轴承座与安装在轴承上的轴承端盖分别在内侧和外侧与角接触轴承的外圈相抵；尾端轴承组包括至少两个成对安装的角接触轴承，轴承座与安装在轴承上的轴承端盖分别在内侧和外侧与角接触轴承的外圈相抵；拧动锁紧螺母，通过隔套、尾端轴承组，推动轴承座移动，压缩蝶形弹簧，实现对滚珠丝杆的预拉伸。
[0005]数控立式磨床，不同于车床及铣床，为保证加工的精度及稳定性，其磨头及砂轮架重量较重，并且磨头及砂轮架竖直安装，其自身重力直接作用于丝杆上，该力远远大于传统磨床上的导轨摩擦力及切削力，在该磨床上，采用上述传统的丝杆安装结构时存在以下问题：
[0006]1.机床的磨头及砂轮架自身重量较大，且重力直接作用于丝杆上，如果采用传统的角接触轴承，为了保证使用寿命，角接触轴承的尺寸必然要增大，整个磨头及砂轮架的外悬伸量增加，机床的刚性和稳定性降低；
[0007]2.如果采用传统的拉伸结构，为完全抵消磨头及砂轮架的重力及加工时丝杆的热伸长，拉伸力较传统机床大的多，丝杆变形量大，这会影响丝杆螺母的预紧力，影响丝杆的使用寿命；如果减少预紧力，丝杆拉伸不充分，当装备磨头及砂轮架后，丝杆伸长量超过预拉伸量，丝杆底端支撑失效，影响进给速度和进给精度；
[0008]3.如果采用传统的自补偿结构，蝶形弹簧的运动不灵活，蝶形弹簧内孔易对丝杆表面造成损伤及磨损，影响丝杆的使用寿命；蝶形弹簧的刚度曲线为非线性曲线，丝杆的拉伸力难于调节，且随压缩量的变化，拉伸力变化较大，而数控立式磨床的竖直轴为高速重载应用场合，并且要求丝杆变形后拉伸力变动小，所以蝶形弹簧不适用立式磨床，并且竖直安装时压缩蝶形弹簧的螺母不易拧紧，安装不方便。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是克服上述不足，提供了一种磨床用丝杆安装结构，与现有丝杆安装结构相比，结构尺寸小，使得整个磨头及砂轮架的外悬伸量减小，从而提高了数控立式磨床系统刚性和稳定性；同时，在机床上安装时,安装简便、省力、快捷，安装前，通过压紧螺钉、导向隔圈、压紧隔圈及弹簧协同作用，对丝杆的预拉伸力进行设定，使丝杆拉伸量得以量化控制，以适应不同工作环境下的丝杆预拉伸量；此外，本专利技术还提供了一种磨床。
[0010]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供如下技术方案，一种磨床用丝杆安装结构，包括用于支撑丝杆旋转的支撑组件；所述支撑组件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座内滑动设有法兰型滑动套；丝杆一端安装于所述第一支撑座内，另一端安装于所述法兰型滑动套内；
[0011]所述法兰型滑动套通过压紧螺钉和拉伸补偿件与所述第二支撑座连接；
[0012]所述法兰型滑动套包括滑动套本体和法兰圈，所述滑动套本体一端位于所述第二支撑座内，另一端位于所述第二支撑座外，所述滑动套本体位于所述第二支撑座外的一端套设有所述法兰圈；
[0013]所述拉伸补偿件包括安装于所述第二支撑座背离所述第一支撑座一端的端面上的导向隔圈、安装于所述法兰圈上且与所述导向隔圈相对设置的压紧隔圈、以及设于所述导向隔圈与所述压紧隔圈之间的弹性件；所述导向隔圈与所述压紧隔圈之间通过所述压紧螺钉紧固连接。
[0014]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述第一支撑座内设有第一滚子轴承，所述法兰型滑动套内设有第二滚子轴承，所述丝杆一端通过所述第一滚子轴承安装于所述第一支撑座内，另一端通过所述第二滚子轴承安装于所述法兰型滑动套内；所述丝杆位于所述第一支撑座内的一端通过联轴器与驱动电机连接。
[0015]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述法兰圈朝向所述第二支撑座的一面为轴肩面，所述法兰圈背离所述第二支撑座的一面为法兰面，所述法兰面与所述滑动套本体位于所述第二支撑座外的一端的端面齐平；
[0016]所述压紧隔圈安装于所述轴肩面上；
[0017]所述导向隔圈上设有第一螺钉安装孔，所述压紧隔圈上设有与所述第一螺钉安装孔位置相对应的第二螺钉安装孔，所述法兰型滑动套的所述法兰面上设有与所述第二螺钉安装孔位置相对应的通孔，所述压紧螺钉穿过所述通孔后依次旋于所述第一螺钉安装孔、所述第二螺钉安装孔内。
[0018]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述丝杆上且位于所述第一支撑座内的轴肩通过第一锁紧螺母与所述第一滚子轴承端面锁紧连接；
[0019]所述丝杆上且位于所述第二支撑座内的轴肩通过第二锁紧螺母与所述第二滚子
轴承端面锁紧连接。
[0020]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述第一滚子轴承通过第一固定螺钉固定安装于所述第一支撑座内；
[0021]所述第二滚子轴承通过第二固定螺钉固定安装于所述法兰型滑动套内。
[0022]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述第一滚子轴承与所述第一支撑座之间设有第一密封圈；所述第二滚子轴承与所述法兰型滑动套之间设有第二密封圈。
[0023]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述弹性件为圆柱螺旋弹簧。
[0024]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述导向隔圈朝向所述压紧隔圈的一侧设有第一盲孔，所述压紧隔圈朝向所述导向隔圈的一侧设有与所述第一盲孔位置相对应的第二盲孔，所述圆柱螺旋弹簧两端分别安装于第一盲孔、第二盲孔内。
[0025]上述的一种磨床用丝杆安装结构，其中，所述滑动套本体位于所述第二支撑座外的一端盖合有密封盖。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床用丝杆安装结构，其特征在于，包括用于支撑丝杆旋转的支撑组件；所述支撑组件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座内滑动设有法兰型滑动套；丝杆一端安装于所述第一支撑座内，另一端安装于所述法兰型滑动套内；所述法兰型滑动套通过压紧螺钉和拉伸补偿件与所述第二支撑座连接；所述法兰型滑动套包括滑动套本体和法兰圈，所述滑动套本体一端位于所述第二支撑座内，另一端位于所述第二支撑座外，所述滑动套本体位于所述第二支撑座外的一端套设有所述法兰圈；所述拉伸补偿件包括安装于所述第二支撑座背离所述第一支撑座一端的端面上的导向隔圈、安装于所述法兰圈上且与所述导向隔圈相对设置的压紧隔圈、以及设于所述导向隔圈与所述压紧隔圈之间的弹性件；所述导向隔圈与所述压紧隔圈之间通过所述压紧螺钉紧固连接。2.如权利要求1所述的一种磨床用丝杆安装结构，其特征在于，所述第一支撑座内设有第一滚子轴承，所述法兰型滑动套内设有第二滚子轴承，所述丝杆一端通过所述第一滚子轴承安装于所述第一支撑座内，另一端通过所述第二滚子轴承安装于所述法兰型滑动套内；所述丝杆位于所述第一支撑座内的一端通过联轴器与驱动电机连接。3.如权利要求1所述的一种磨床用丝杆安装结构，其特征在于，所述法兰圈朝向所述第二支撑座的一面为轴肩面，所述法兰圈背离所述第二支撑座的一面为法兰面，所述法兰面与所述滑动套本体位于所述第二支撑座外的一端的端面齐平；所述压紧隔圈安装于所述轴肩面上；所述导向隔圈上设有第一螺钉安装孔，所述压紧隔圈上设有与所述第一螺钉安装孔位置相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家富，孙涛，吴琼，
申请(专利权)人：上海欧博自控技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：