带自制填料的双级油水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了带自制填料的双级油水分离机，包括箱体外壳、滤渣机构、刮油机构和排污机构；箱体外壳：其上表面左侧的开口处通过第一圆柱锁安装有左盖板，箱体外壳上表面右侧的开口处通过第二圆柱锁安装有右盖板，箱体外壳上表面中心处的进水口处设有进水管，箱体外壳的内部设有导流隔板，导流隔板的前侧底端设有流通缺口；滤渣机构：设置于箱体外壳的内部上方；刮油机构：设置于箱体外壳的内部右上侧；排污机构：设置于箱体外壳的内部左侧；该带自制填料的双级油水分离机，可以将污水内部掺杂的油渣等杂质滤除，后续油水分离工作提供便利，还可以针对不同含油量的污水进行不同处理，实现全面的油水分离工作。实现全面的油水分离工作。实现全面的油水分离工作。

【技术实现步骤摘要】
带自制填料的双级油水分离机


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为带自制填料的双级油水分离机。

技术介绍

[0002]油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，水油混合液涉及的范围广，例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水，石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水，冶金行业中冷却用水，以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，根据油水分离工作的实际应用范围，需要选用不同类型的油水分离机。现有的油水分离机，通常无法针对不同含油量的污水进行不同处理，不能实现全面的油水分离工作，为此，我们提出了带自制填料的双级油水分离机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带自制填料的双级油水分离机，可以将污水内部掺杂的油渣等杂质滤除，后续油水分离工作提供便利，还可以针对不同含油量的污水进行不同处理，将油脂与水分开排放，实现全面的油水分离工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带自制填料的双级油水分离机，包括箱体外壳、滤渣机构、刮油机构和排污机构；
[0005]箱体外壳：其上表面左侧的开口处通过第一圆柱锁安装有左盖板，箱体外壳上表面右侧的开口处通过第二圆柱锁安装有右盖板，箱体外壳上表面中心处的进水口处设有进水管，箱体外壳的内部设有导流隔板，导流隔板的前侧底端设有流通缺口；
[0006]滤渣机构：设置于箱体外壳的内部上方；
[0007]刮油机构：设置于箱体外壳的内部右上侧；
[0008]排污机构：设置于箱体外壳的内部左侧，可以将污水内部掺杂的油渣等杂质滤除，后续油水分离工作提供便利，还可以针对不同含油量的污水进行不同处理，将油脂与水分开排放，实现全面的油水分离工作。
[0009]进一步的，所述箱体外壳与导流隔板形成的左下角空腔内填充有自制亲油斥水填料，可以将污水内没有分离干净的少量油脂吸附。
[0010]进一步的，所述箱体外壳左侧面的两个出水口均与三通出水管相连，三通出水管的横向管体内串联有闸阀，可以将污水分为两个部分排出，保证液面高度。
[0011]进一步的，所述滤渣机构包括集渣盒轨道板、第一集渣盒、集渣盒挂杆和第二集渣盒，所述集渣盒轨道板左右对称设置于箱体外壳的内部顶壁中部，第一集渣盒内部顶壁左右对称设置的滑槽分别与同侧对应的集渣盒轨道板滑槽滑动连接，箱体外壳的内部右侧设有集渣盒挂杆，第二集渣盒设置于集渣盒挂杆与导流隔板的右侧面之间，可以将污水内部
掺杂的油渣等杂质滤除，实现固液分离的功能，为后续油水分离工作提供预处理。
[0012]进一步的，所述刮油机构包括集油盒、刮油压板、橡胶刮油板和刮油轮，所述集油盒设置于箱体外壳的内部右上侧，集油盒左上角的开口处通过螺栓安装有刮油压板，刮油压板的底面与集油盒的上表面之间设有橡胶刮油板，箱体外壳的内部右上侧通过轴承转动连接有刮油轮，刮油轮的外表面与橡胶刮油板接触，可以将漂浮在水面上的油脂刮入集油盒的内部，实现初步的油水分离工作。
[0013]进一步的，所述排污机构包括出水槽、溢流口和隔油板，所述出水槽设置于箱体外壳的内部左侧，出水槽的前侧面顶端与右侧面顶端均设有均匀分布的溢流口，出水槽的上表面通过螺栓安装有隔油板，可以将超过液位高度且不带有油脂的污水排出。
[0014]进一步的，所述溢流口的底端高于刮油轮的外表面最低点，确保刮油轮能够接触到油脂。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带自制填料的双级油水分离机，具有以下好处：
[0016]1、将污水通过进水管送入箱体外壳的内部，污水随着导流隔板的上表面下落时会依次经过第一集渣盒和第二集渣盒，令污水内部掺杂的油渣等杂质根据大小分别残留在第一集渣盒和第二集渣盒的内部，实现固液分离的功能，为后续油水分离工作提供预处理。
[0017]2、当污水落入箱体外壳的内部底端时，由于油脂的密度小于水的密度，油脂会漂浮在水面上，同时受导流隔板和流通缺口的形状及位置影响，大部分的油脂会处于箱体外壳的内部右侧，少部分的油脂会处于箱体外壳的内部左侧，通过外部电机来带动刮油轮旋转，由于油脂会被吸附在刮油轮的外表面，在刮油轮的旋转过程中，油脂被橡胶刮油板刮下后进入集油盒的内部，实现初步的油水分离工作。
[0018]3、当污水经过缺口进入箱体外壳与导流隔板形成的左下角空腔时，自制亲油斥水填料会将污水中没有分离干净的少量油脂吸附，此时仍有少量油脂会上浮于箱体外壳内部左侧的液面上，隔油板可以将这些少量的油脂隔离，分离干净油脂的废水则经过溢流口进入溢流口的内部，再经三通出水管自流入下水管道达标排放，从而将污水内的油脂彻底分离。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术主视内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术右视内剖结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0024]图中：1箱体外壳、2左盖板、3右盖板、4进水管、5滤渣机构、51集渣盒轨道板、52第一集渣盒、53集渣盒挂杆、54第二集渣盒、6刮油机构、61集油盒、62刮油压板、63橡胶刮油板、64刮油轮、7排污机构、71出水槽、72溢流口、73隔油板、8导流隔板、9流通缺口、10三通出水管、11闸阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：带自制填料的双级油水分离机，包括箱体外壳1、滤渣机构5、刮油机构6和排污机构7；
[0027]箱体外壳1：其上表面左侧的开口处通过第一圆柱锁安装有左盖板2，箱体外壳1上表面右侧的开口处通过第二圆柱锁安装有右盖板3，箱体外壳1上表面中心处的进水口处设有进水管4，箱体外壳1的内部设有导流隔板8，导流隔板8的前侧底端设有流通缺口9，导流隔板8可以为污水提供下落导向作用，并将污水分隔成两个部分进行针对性处理；
[0028]滤渣机构5：设置于箱体外壳1的内部上方，滤渣机构5包括集渣盒轨道板51、第一集渣盒52、集渣盒挂杆53和第二集渣盒54，集渣盒轨道板51左右对称设置于箱体外壳1的内部顶壁中部，第一集渣盒52内部顶壁左右对称设置的滑槽分别与同侧对应的集渣盒轨道板51滑槽滑动连接，箱体外壳1的内部右侧设有集渣盒挂杆53，第二集渣盒54设置于集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带自制填料的双级油水分离机，其特征在于：包括箱体外壳(1)、滤渣机构(5)、刮油机构(6)和排污机构(7)；箱体外壳(1)：其上表面左侧的开口处通过第一圆柱锁安装有左盖板(2)，箱体外壳(1)上表面右侧的开口处通过第二圆柱锁安装有右盖板(3)，箱体外壳(1)上表面中心处的进水口处设有进水管(4)，箱体外壳(1)的内部设有导流隔板(8)，导流隔板(8)的前侧底端设有流通缺口(9)；滤渣机构(5)：设置于箱体外壳(1)的内部上方；刮油机构(6)：设置于箱体外壳(1)的内部右上侧；排污机构(7)：设置于箱体外壳(1)的内部左侧。2.根据权利要求1所述的带自制填料的双级油水分离机，其特征在于：所述箱体外壳(1)与导流隔板(8)形成的左下角空腔内填充有自制亲油斥水填料。3.根据权利要求1所述的带自制填料的双级油水分离机，其特征在于：所述箱体外壳(1)左侧面的两个出水口均与三通出水管(10)相连，三通出水管(10)的横向管体内串联有闸阀(11)。4.根据权利要求1所述的带自制填料的双级油水分离机，其特征在于：所述滤渣机构(5)包括集渣盒轨道板(51)、第一集渣盒(52)、集渣盒挂杆(53)和第二集渣盒(54)，所述集渣盒轨道板(51)左右对称设置于箱体外壳(1)的内部顶壁中部，第一集渣盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平中，
申请(专利权)人：苏州星瑞鑫节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：