一种智能厨下型油脂分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种智能厨下型油脂分离器，属于厨房污水处理技术领域，包括分离器外壳，所述分离器外壳的背面贯穿安装有进水口管和出水口管，所述分离器外壳的右侧面贯穿安装有出油口管，所述分离器外壳的右侧面安装有排污泵；通过设置隔板一、隔板二、隔板三和隔板四将分离器外壳内部分割成一级分离区、二级分离区、三级分离区和四级分离区以及油污仓，利用四级分离达到一个很好地油脂分离效果，且内置油污仓，设备外形尺寸相同的情况下有效容积提升近一倍，有效提高设备处理能力，污水达标排放得到保证，且配合杂质过滤篮配合搅拌器使用，有效提升油脂分离精度，避免油脂分离后浮渣较多现象的发散。渣较多现象的发散。渣较多现象的发散。

【技术实现步骤摘要】
一种智能厨下型油脂分离器


[0001]本专利技术属于厨房污水处理
，具体涉及一种智能厨下型油脂分离器。

技术介绍

[0002]厨余垃圾在生活中数量巨大，常常含有大量的污水，令人头痛，厨余废水通常被称为泔水，是居民在生活消费过程中产生的垃圾，容易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。它的主要特点是有机质含量丰富，水分含量高，易腐败，容易滋生诸如霉菌毒素等有害物质，并带来以下不利影响，厨余中含有大量有机物和水分，易受微生物作用而引起腐坏，且放置时间较长，腐坏愈严重。水蚊和臭味会滋生蚊子，动物性脂肪主要来源于家畜和家禽。家畜直接食用未经有效处理的厨余垃圾，易引起同类食品的同源污染，引起人畜之间疾病交叉感染，危害人类健康，并可导致某些致命疾病的蔓延。
[0003]现有的厨下污水油脂分离器功能不完善，整体不密闭臭味严重，处理能力较差，分离后排出的废油脂不纯，分离效率低，为此，我们提出一种智能厨下型油脂分离器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能厨下型油脂分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的厨下污水油脂分离器功能不完善，整体不密闭臭味严重，处理能力较差，分离后排出的废油脂不纯，分离效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能厨下型油脂分离器，包括分离器外壳，所述分离器外壳的背面贯穿安装有进水口管和出水口管，所述分离器外壳的右侧面贯穿安装有出油口管，所述分离器外壳的右侧面安装有排污泵，所述分离器外壳内部固定有隔板一、隔板二和隔板三，所述隔板三远离隔板二的一侧面固定有与隔板三垂直布设的隔板四，所述隔板一、隔板二、隔板三和隔板四将分离器外壳内部分割成若干个区间，且若干个区间分别为一级分离区、二级分离区、三级分离区、四级分离区和油污仓，所述一级分离区、二级分离区、三级分离区和四级分离区相互连通，所述进水口管正对一级分离区布设，所述出水口管正对四级分离区布设，所述出油口管正对油污仓布设，所述排污泵与三级分离区相连通，所述分离器外壳上设置有刮油机构和除臭机构，所述四级分离区所在的分离器外壳内部安装有出水仓，所述出水仓与出水口管相连通。
[0006]采用上述方案，通过设置隔板一、隔板二、隔板三和隔板四将分离器外壳内部分割成一级分离区、二级分离区、三级分离区和四级分离区以及油污仓，利用四级分离达到一个很好地油脂分离效果，且内置油污仓，设备外形尺寸相同的情况下有效容积提升近一倍，有效提高设备处理能力，污水达标排放得到保证，且配合杂质过滤篮配合搅拌器使用，有效提升油脂分离精度，避免油脂分离后浮渣较多现象的发散，通过设置刮油结构，利用刮油盒、刮油电机和刮油板配合弧形出油轨道使用，刮油板转动配合弧形出油轨道可以快速的将漂浮在液面上的油脂物质刮除输送至油污仓，可以有效解决现有设备因为缺乏刮油机构而导致长时间使用后难以分离油脂的情况，有效提升排油效率，且利用温度传感器配合加热板
使用，能够保证温度始终处于合适分离范围下，且可以避免油脂物质凝固的现象，通过设置除臭机构，利用风机配合使用能够对处理过程中的移位进行通风排风，配合除臭仓内放置活性炭进行移位吸附，且整体分离器外壳密闭设计，有效避免臭味严重的问题，完善功能多样性。
[0007]上述方案中，需要说明的是，排污泵、刮油电机、高油液位报警球阀、风机、搅拌器、加热棒、高液位报警浮球、高液位报警器和温度传感器均与分离器外壳上安装的控制器面板之间电性连接，且控制器面板与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述一级分离区所在的分离器外壳内部安装有杂质过滤篮，所述进水口管位于一级分离区内的一端位于杂质过滤篮的上方。
[0009]采用上述方案，利用杂质过滤篮的设置可以对输送排放到分离器外壳内的污水进行初步过滤，有效去除污水中掺杂的固体大颗粒物质，有效避免污水中的固体大颗粒物质进入到分离器外壳内部造成堵塞的现象，防堵效果好。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述刮油机构包括安装在分离器外壳上的刮油盒，所述刮油盒的下表面具有开口且通过开口与二级分离区相连通，所述刮油盒侧面安装有刮油电机，所述刮油盒的内壁转动安装有刮油板，所述刮油电机的输出轴与刮油板的一端固定连接，所述刮油盒侧面靠近油污仓的位置处开设有油污出口，所述油污仓靠近油污出口的一侧开设有正对油污出口的油污进口，所述刮油盒侧面安装有高油液位报警球阀且高油液位报警球阀的探测头延伸至油污仓内部。
[0011]采用上述方案，利用刮油电机配合刮油板和刮油盒使用，能够对漂浮在液面上的油脂物质进行转动清理刮除，并配合油污出口和油污进口使用，使得油脂物质被刮除输送至油污仓储存，达到了很好的刮油效果，且利用高油液位报警球阀配合检测油污仓内的油脂物质液位高度，达到标准时发送信号给控制器面板并停止刮油，并在油脂物质液位高度下降到标准线一下后继续进行刮油作业，实现了一个很好的互锁效果。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述刮油盒内壁正对油污出口的位置处安装有弧形出油轨道，所述刮油板远离中心轴的一端与弧形出油轨道的内壁相贴合。
[0013]采用上述方案，利用弧形出油轨道的设置可以使得刮油板刮动的油脂物质可以稳定且顺利的经过油污出口和油污进口运动至油污仓内部，进一步保证刮油作业的顺利有序进行。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述除臭机构包括安装在分离器外壳上的除臭仓，所述除臭仓的内部安装有风机，所述分离器外壳的侧面贯穿安装有于除臭仓相连通的排风口管。
[0015]采用上述方案，利用风机的设置配合排风口管使用，可以事先在除臭仓内放置活性炭除臭剂，配合风机工作进行通风除味，保证环境良好，避免臭味产生。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述分离器外壳内部安装有搅拌器，所述搅拌器位于二级分离区内部，所述搅拌器包括安装在分离器外壳内部的搅拌电机以及安装在搅拌电机输出轴端部的搅拌杆。
[0017]采用上述方案，利用搅拌器的设置可以对液体进行搅拌，搅拌电机工作带动搅拌杆转动，有效避免小颗粒物质沉积影响分离效果的现象。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述分离器外壳内部安装有加热棒和温度传感器，所
述加热棒和温度传感器均位于三级分离区内部。
[0019]采用上述方案，利用温度传感器进行感应温度，配合加热棒使用，可以避免温度过低时油脂硬化造成分离效率下降的现象，保证油脂分离处于合适的温度范围以内，合适的温度控制在40
‑
60度最好。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述四级分离区内部安装有高液位报警浮球，所述出水仓内部安装有高液位报警器。
[0021]采用上述方案，当出水仓的液位较高时高液位报警浮球报警，报警同时启动排污泵排污水，有效防止溢出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]该智能厨下型油脂分离器通过设置隔板一、隔板二、隔板三和隔板四将分离器外壳内部分割成一级分离区、二级分离区、三级分离区和四级分离区以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能厨下型油脂分离器，其特征在于：包括分离器外壳(1)，所述分离器外壳(1)的背面贯穿安装有进水口管(2)和出水口管(3)，所述分离器外壳(1)的右侧面贯穿安装有出油口管(4)，所述分离器外壳(1)的右侧面安装有排污泵(5)，所述分离器外壳(1)内部固定有隔板一(6)、隔板二(7)和隔板三(8)，所述隔板三(8)远离隔板二(7)的一侧面固定有与隔板三(8)垂直布设的隔板四(9)，所述隔板一(6)、隔板二(7)、隔板三(8)和隔板四(9)将分离器外壳(1)内部分割成若干个区间，且若干个区间分别为一级分离区(10)、二级分离区(11)、三级分离区(12)、四级分离区(13)和油污仓(14)，所述一级分离区(10)、二级分离区(11)、三级分离区(12)和四级分离区(13)相互连通，所述进水口管(2)正对一级分离区(10)布设，所述出水口管(3)正对四级分离区(13)布设，所述出油口管(4)正对油污仓(14)布设，所述排污泵(5)与三级分离区(12)相连通，所述分离器外壳(1)上设置有刮油机构(15)和除臭机构(28)，所述四级分离区(13)所在的分离器外壳(1)内部安装有出水仓(31)，所述出水仓(31)与出水口管(3)相连通。2.根据权利要求1所述的智能厨下型油脂分离器，其特征在于：所述一级分离区(10)所在的分离器外壳(1)内部安装有杂质过滤篮(30)，所述进水口管(2)位于一级分离区(10)内的一端位于杂质过滤篮(30)的上方。3.根据权利要求1所述的智能厨下型油脂分离器，其特征在于：所述刮油机构(15)包括安装在分离器外壳(1)上的刮油盒(16)，所述刮油盒(16)的下表面具有开口且通过开口与二级分离区(11)相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平中，
申请(专利权)人：苏州星瑞鑫节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：