一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置制造方法及图纸

一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置，包括底座，底座的顶端固定有支撑框架，支撑框架内设有横隔板和竖隔板，横隔板和竖隔板将支撑框架均匀分割成第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，底座侧壁上设有第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管，第一通气管上设有第一开关阀，第二通气管上设有第二开关阀，第三通气管上设有第三开关阀，第四通气管上设有第四开关阀，底座外侧设有真空泵，真空泵与第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管之间设有连接管，靠近真空泵的连接管上设有调压阀，支撑板上开设有若干个竖直设置的气孔。本实用新型专利技术结构简单，能够适用于不同尺寸的切割材料，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置


[0001]本技术属于真空吸附平台技术设计领域，尤其涉及一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置。

技术介绍

[0002]工厂中手工或机械加泡沫板材等材料时，需要一个平台将材料固定，方便雕刻机对其进行切割加工，常用的一种平台就是真空吸附平台，真空吸附平台主要由真空泵、底座、支撑板等组成，底座上的支撑板设有气孔，对整个平台进行平整、密封处理，真空泵通过抽气孔对平台进行抽气，使得支撑板表面吸孔吸气产生吸附力，固定所需加工的材料，现有技术中，雕刻机用真空吸附平台的体积都比较大，在使用时需要提较大功率的真空泵提供吸附力，而且雕刻机用真空吸附平台上放置的泡沫板材的体积不论大小，雕刻机真空吸附平台为了吸附泡沫板材，真空泵都需要提供一样大小的吸附力，因此现有的雕刻机真空吸附平台不能跟随泡沫板材体积的大小来调节真空泵的输出功率，这样在生产时就造成资源浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有雕刻机真空吸附平台不能根据泡沫板材的体积大小来调节真空泵的输出功率的技术问题(当所要加工的泡沫板材的体积较小时，可以将真空泵的功率调小，当所要加工的泡沫板材的体积较大时，可以将真空泵的功率调大)，提供了一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置，包括水平设置的底座，底座起到支撑固定的作用，底座的左右两端均对称开设有若干个固定孔，通过固定孔将底座用螺栓可拆卸固定在机床上，底座的顶端固定有竖直设置的呈矩形的支撑框架，支撑框架的上端敞开，支撑框架左右两端的顶端开设有若干个螺纹孔，支撑框架内设有横隔板和竖隔板，横隔板和竖隔板起到隔断作用。横隔板和竖隔板呈十字形交叉设置，且横隔板和竖隔板将支撑框架均匀分割成第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区内均固定有若干个竖直且均匀分布的支撑柱，支撑柱起到支撑作用，底座侧壁上对应第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区分别设有呈L型的第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管，第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管的进气管口均竖直延伸到底座的上方且均低于支撑柱，第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管的进气管口均一一对应设置在第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区的正中间，第一通气管上设有第一开关阀，第二通气管上设有第二开关阀，第三通气管上设有第三开关阀，第四通气管上设有第四开关阀，底座外侧设有真空泵，真空泵与第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管之间设有连接管，第一通气管和第二通气管通过三通接头和连接管与真空泵连通，第三通气管和第四通气管通过三通接头和连接管与真空泵连通，靠近真空泵的连接管上设有调压阀。支撑框架的顶端设有支撑板，支撑板上开设有若干个竖直设置的气孔，气孔的直径为3mm
‑
4mm。
[0004]优选地，支撑柱为正六棱柱，且支撑柱的顶端分别与横隔板、竖隔板和支撑框架的顶端平齐，各个支撑柱之间存在间隙，且各个支撑柱之间能够形成风道。
[0005]优选地，支撑板的边缘处对应支撑框架顶端的螺纹孔开设有一一对应的装配孔，支撑板通过固定螺栓与支撑框架可拆卸固定连接，支撑板上方开设的气孔分别对照第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区均匀设置成第一放置区、第二放置区、第三放置区和第四放置区。
[0006]优选地，调压阀和真空泵均通过线缆接通电源，且调压阀和真空泵均通过线缆连接PLC控制器。
[0007]采用上述方案具有以下优点：
[0008]横隔板和竖隔板将支撑框架分割成第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，四个工作区可以同时工作也可以单独工作，可以适用于不同体积大小的泡沫板材，可根据泡沫板材的体积大小来选用工作区域，使用方便；支撑柱设置成正六棱柱，且各个支撑柱之间存在间隙，各个支撑柱既能够对支撑板起到支撑作用，同时各个支撑柱之间可形成风道，能够使得各个工作区域的气压更加平稳；真空泵的设置为各放置区提供负压；支撑板的设置既起到支撑泡沫板材的作用，同时通过气孔可对泡沫板材具有吸附作用。
附图说明
[0009]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0010]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0011]图3为本技术底座的结构示意图；
[0012]图4为底座的主视结构示意图；
[0013]图5为图4的A
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A向剖视图；
[0014]图6为支撑板的结构示意图。
[0015]附图标记：1、底座；2、支撑框架；3、真空泵；4、连接管；5、三通接头；6、调压阀；7、支撑板；11、固定孔；21、螺纹孔；22、横隔板；23、竖隔板；24、第一工作区；241、第一通气管；242、第一开关阀；25、第二工作区；251、第二通气管；252、第一开关阀；26、第三工作区；261、第三通气管；262、第三开关阀；27、第四工作区；271、第四通气管；272、第四开关阀；28、支撑柱；71、气孔；72、装配孔；73、第一放置区；74、第二放置区；75、第三放置区；76、第四放置区。
具体实施方式
[0016]如图1
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6所示，一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置，包括水平设置的底座1，底座1起到支撑固定的作用，底座1的左右两端均对称开设有若干个固定孔11，通过固定孔11将底座1用螺栓可拆卸固定在机床上，底座1的顶端固定有竖直设置的呈矩形的支撑框架2，支撑框架2的上端敞开，支撑框架2左右两端的顶端开设有若干个螺纹孔21，支撑框架2内设有横隔板22和竖隔板23，横隔板22和竖隔板23起到隔断作用。横隔板22和竖隔板23呈十字形交叉设置，且横隔板22和竖隔板23将支撑框架2均匀分割成第一工作区24、第二工作区25、第三工作区26和第四工作区27，第一工作区24、第二工作区25、第三工作区26和第四工作区27内均固定有若干个竖直且均匀分布的支撑柱28，支撑柱28起到支撑作用，底座1侧壁上对应第一工作区24、第二工作区25、第三工作区26和第四工作区27分别设有呈L型的第一
通气管241、第二通气管251、第三通气管261和第四通气管271，第一通气管241、第二通气管251、第三通气管261和第四通气管271的进气管口均竖直延伸到底座1的上方且均低于支撑柱28。第一通气管241、第二通气管251、第三通气管261和第四通气管271的进气管口均一一对应设置在第一工作区24、第二工作区25、第三工作区26和第四工作区27的正中间，第一通气管241上设有第一开关阀242，第二通气管251上设有第二开关阀252，第三通气管261上设有第三开关阀262，第四通气管271上设有第四开关阀272，底座1外侧设有真空泵3，真空泵3与第一通气管241、第二通气管251、第三通气管261和第四通气管271之间设有连接管4，第一通气管241和第二通气管251通过三通接头5和连接管4与真空泵3连通，第三通气管261和第四通气管271通过三通接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置，包括水平设置的底座，底座的左右两端均对称开设有若干个固定孔，底座的顶端固定有竖直设置的呈矩形的支撑框架，支撑框架左右两端的顶端开设有若干个螺纹孔，其特征在于：支撑框架内设有横隔板和竖隔板，横隔板和竖隔板呈十字形交叉设置，且横隔板和竖隔板将支撑框架均匀分割成第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区内均固定有若干个竖直且均匀分布的支撑柱，底座侧壁上对应第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区分别设有呈L型的第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管，第一通气管上设有第一开关阀，第二通气管上设有第二开关阀，第三通气管上设有第三开关阀，第四通气管上设有第四开关阀，底座外侧设有真空泵，真空泵与第一通气管、第二通气管、第三通气管和第四通气管之间设有连接管，靠近真空泵的连接管上设有调压阀；支撑框架的顶端设有支撑板，支撑板上开设有若干个竖直设置的气孔。2.根据权利要求1所述的一种双工位雕刻机用真空吸附平台装置，其特征在于：第一通气管和第二通气管通过三通接头和连接管与真空泵连通；第三通气管和第四通气管通过三通接头和连接管与真空泵连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，崔琳莺，周磊，
申请(专利权)人：河南流量新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：