一种3D打印机自动离型平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印机自动离型平台，包括平台本体、框架结构、移动加热板、取件挡板，移动加热板与平台本体通过轴承连接，且移动加热板设置在平台本体内；取件挡板固定在框架结构上，并且靠近平台本体端部；移动加热板包括移动板一、移动板二、加热板、弹簧，加热板两侧分别连接有移动板一、移动板二，移动板一与移动板二之间连接有弹簧，移动板一、移动板二均通过轴承与平台本体的传动齿轮连接。优点是：结构简单合理，具有良好的经济性，在不改变传统3D打印机的结构及工作特点，实现工件与打印平台的自动离型，可以实现连续打印，很大程度上提高了打印机的打印效率。程度上提高了打印机的打印效率。程度上提高了打印机的打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机自动离型平台


[0001]本技术属于3D打印机
，尤其涉及一种3D打印机自动离型平台。

技术介绍

[0002]为目前传统3D打印机打印操作完成后，工件与打印平台相互粘连，需要人工手动取下工件，这不仅容易损害到工件，而且长期容易刮损打印平台严重影响打印精度，在人工操作不当的情况下还容易伤到操作人员，同时传统3D打印机不能够实现连续打印，因此打印效率得不到提高。中国专利CN210792101U公开了一种传送带式3D打印机自动取件装置，结构过于简单且通用性差，可靠性无法保证。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种3D打印机自动离型平台，实现工件的离型，通用性强。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种3D打印机自动离型平台，包括平台本体、框架结构、移动加热板、取件挡板，移动加热板与平台本体通过轴承连接，且移动加热板设置在平台本体内；取件挡板固定在框架结构上，并且靠近平台本体端部；移动加热板包括移动板一、移动板二、加热板、弹簧，加热板两侧分别连接有移动板一、移动板二，移动板一与移动板二之间连接有弹簧，移动板一、移动板二均通过轴承与平台本体的传动齿轮连接。
[0006]所述的移动板一或移动板二上开有长圆孔，移动板一与移动板二通过螺栓连接。
[0007]所述的平台本体包括履带结构、传动齿轮、移动晶格板、轴，相互平行设置的移动晶格板两端连接有履带结构，履带结构包括滚子、连接销、连接条，连接条之间通过连接销铰接，连接销上连接有滚子，履带结构通过滚子与传动齿轮相互啮合，轴两端与设置在加热板两侧的传动齿轮固定连接。
[0008]所述的取件挡板与移动晶格板的最近距离为0.2～0.5mm。
[0009]所述的取件挡板与框架结构的水平面呈45～60
°
夹角。
[0010]所述的框架结构通过紧固件与移动加热板固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]3D打印机自动离型平台结构简单合理，具有良好的经济性，在不改变传统3D打印机的结构及工作特点，实现工件与打印平台的自动离型，可以实现连续打印，很大程度上提高了打印机的打印效率。带有加热板能够对平台本体上的工件加热，避免工件与平台粘连。通过取件挡板使工件离型。移动板之间设置弹簧并且通过长圆孔连接实现移动板之间距离的可调，使本装置能够适用不同尺寸的3D打印机，提高了通用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是平台本体的结构示意图。
[0015]图3是移动加热板的结构示意图。
[0016]图4是移动板一与移动板二的连接示意图。
[0017]图5是图1的I部放大图。
[0018]图中：1
‑
框架结构2
‑
平台本体3
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取件挡板4
‑
移动加热板
[0019]2.1
‑
履带结构2.2
‑
传动齿轮2.3
‑
移动晶格板2.4
‑
滚子2.5
‑
连接销2.6
‑
轴2.7
‑
连接条
[0020]4.1
‑
移动板一4.2
‑
移动板二4.3
‑
弹簧4.4
‑
加热板4.5
‑
轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0022]见图1
‑
图5，一种3D打印机自动离型平台，包括平台本体2、框架结构1、移动加热板4、取件挡板3，框架结构1通过紧固件与移动加热板4固定连接，移动加热板4与平台本体2通过轴承4.5连接，且移动加热板4设置在平台本体2内；取件挡板3固定在框架结构1上，并且靠近平台本体2端部；移动加热板4.4包括移动板一4.1、移动板二4.2、加热板4.4、弹簧4.3，加热板4.4两侧分别连接有移动板一4.1、移动板二4.2，移动板一4.1与移动板二4.2之间连接有弹簧4.3，移动板一4.1、移动板二4.2均通过轴承4.5与平台本体2的传动齿轮2.2连接。移动板一4.1、移动板二4.2上固定的轴承4.5中穿过轴2.6，实现移动加热板4与平台本体2间的连接。
[0023]见图3、图4，移动板一4.1或移动板二4.2上开有长圆孔、方槽等，移动板一4.1与移动板二4.2通过螺栓连接，实现移动板一4.1与移动板二4.2之间距离的调节，使其上的轴承4.5中心孔之间的距离可调节，进而实现移动加热板4适用于多种尺寸的3D打印机。此外，移动板一4.1与移动板二4.2之间可通过其他方式实现间距调整及固定。
[0024]见图1、图2，平台本体2包括履带结构2.1、传动齿轮2.2、移动晶格板2.3、轴2.6，相互平行设置的移动晶格板2.3两端连接有履带结构2.1，共同构成一个完整的工件传输模块，履带结构2.1包括滚子2.4、连接销2.5、连接条2.7，连接条2.7之间通过连接销2.5铰接，连接销2.5上连接有滚子2.4，履带结构2.1通过滚子2.4与传动齿轮2.2相互啮合，轴2.6两端与设置在加热板4.4两侧的传动齿轮2.2固定连接，且轴2.6与轴承4.5连接，轴2.6通过步进电机驱动实现转动。步进电机可通过支架固定在加热板4.4下表面。通过弹簧4.3的张紧程度维持步进电机穿过的同步带与套在轴2.6上的同步带轮之间的张紧程度，以此实现传动齿轮2.2的同步转动，传动齿轮2.2的稳定转动便带动了工件传输模块的运动。
[0025]见图1、图5，取件挡板3与移动晶格板2.3的最近距离为0.2～0.5mm，具体的，取件挡板3底部倒角切线离最近的移动晶格板2.3的最近距离为0.2～0.5mm。取件挡板3与框架结构1的水平面呈45～60
°
夹角。
[0026]见图1
‑
图5，3D打印机连续打印完所有工件后，工件传输模块开始进行一周的运动，由于移动晶格板2.3之间为非刚性连接，每当工件传输模块运行到传动齿轮2.2处时，因受传动齿轮2.2的转向作用而使前后移动晶格板2.3之间会翘起一定的角度，使得工件在这一时刻沾黏在移动晶格板2.3面积较大的部分继续与移动晶格板2.3接触，而与移动晶格板
2.3接触面积小的部分与之分离，从而实现了工件与移动晶格板2.3的部分分离，当工件随工件传输模块运动到取件挡板3附近时，工件前端翘起部分会首先与取件挡板3接触，因而工件会在齿轮传动力的作用下与移动晶格板2.3脱离，从而实现了工件与平台本体2的完全分离。
[0027]本技术结构简单合理，具有良好的经济性，在不改变传统3D打印机的结构及工作特点，实现工件与打印平台的自动离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机自动离型平台，其特征在于，包括平台本体、框架结构、移动加热板、取件挡板，移动加热板与平台本体通过轴承连接，且移动加热板设置在平台本体内；取件挡板固定在框架结构上，并且靠近平台本体端部；移动加热板包括移动板一、移动板二、加热板、弹簧，加热板两侧分别连接有移动板一、移动板二，移动板一与移动板二之间连接有弹簧，移动板一、移动板二均通过轴承与平台本体的传动齿轮连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机自动离型平台，其特征在于，所述的移动板一或移动板二上开有长圆孔，移动板一与移动板二通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机自动离型平台，其特征在于，所述的平台本体包括履带结构、传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，孙华阳，席高飞，李艳辉，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：