一种防尘防屑复合联动工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘防屑复合联动工作平台,包括旋转平台组件和平移平台组件，所述旋转平台组件包括第一底座和旋转工作台，所述旋转工作台安装于第一底座上且相对于第一底座可旋转，所述第二底座和平移工作台，所述平移工作台安装于第二底座上方且相对于第二底座可移动，所述旋转平台组件位于平移工作台上，平移工作台平移时带动旋转平台组件平移，本实用新型专利技术具有节能的优点。本实用新型专利技术具有节能的优点。本实用新型专利技术具有节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘防屑复合联动工作平台


[0001]桌面型激光增/减材加工设备领域，尤其涉及一种防尘防屑防尘防屑复合联动工作平台。

技术介绍

[0002]在增/减材复合加工过程中，工作台只能实现平移或者旋转运动，在加工特殊变化直径的回转体零件时操作复杂，加工效率低。另一方面，在切削或磨削时会产生大量的细小的废屑。如果包含多工位复合制造设备的复杂传动系统中未进行针对性的密封设计，大量废屑极易伴随润滑油吸附、堆积、堵塞在传动件间的啮合部位，造成严重磨损，导致传动及加工精度下降、关键精密零配件与装备整体的服役寿命缩短、维修维护费用增大，严重时工作台甚至会出现咬死的现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能、能实现回转体零件加工的防尘防屑复合联动工作平台。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防尘防屑复合联动工作平台包括旋转平台组件和平移平台组件，所述旋转平台组件包括第一底座和旋转工作台，所述旋转工作台安装于第一底座上且相对于第一底座可旋转，所述平移平台组件包括第二底座和平移工作台，所述平移工作台安装于第二底座上方且相对于第二底座可移动，所述旋转平台组件位于平移工作台上，平移工作台平移时带动旋转平台组件平移。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述旋转平台组件还包括连接轴承和驱动电机，所述第一底座的上表面开设有回转孔，所述回转孔周向外侧设有圆凸台，所述旋转工作台包括上圆台盖和垂直连接于上圆台盖下方的下回转杆，所述上圆台盖盖设于圆凸台上，所述下回转杆插入回转孔内，所述连接轴承内圈套设于下回转杆外壁，所述连接轴承外圈与回转孔侧壁连接配合，所述驱动电机驱动下回转杆旋转以带动上圆台盖旋转。
[0008]所述旋转工作台还包括从动轮和主动轮，从动轮固定于下回转杆的下端，驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮与从动轮啮合传动，从动轮带动旋转工作台旋转。
[0009]所述旋转工作台的下回转杆在连接轴承和从动轮之间设有轴承挡板，轴承挡板固定在第一底座上。
[0010]所述上圆台盖下底面周向设有上半槽，所述圆凸台上表面周向设有下半槽，所述上半槽和下半槽相配合组成滑动轨道，所述滑动轨道内设有多个滚珠。
[0011]所述从动轮和主动轮为锥齿轮。
[0012]平移平台组件还包括固定于上底座第二底座下部的第二伺服电机和X向滚珠丝杠；
[0013]所述平移工作台包括平板和位于平板下方的连接板，所述第二底座设有供连接板穿过的X向条形孔，所述连接板的下部与X向滚珠丝杠连接，所述第二伺服电机驱动X向滚珠丝杠带动连接板沿X向移动，X向滚珠丝杠与X向条形孔错位设置。
[0014]所述平移平台组件包括输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮位于第二伺服电机的输出端，所述输出齿轮位于X向滚珠丝杠上，所述输入齿轮和输出齿轮啮合传动。
[0015]所述连接板包括横板和竖板，竖板的一端连接于平板，竖板的另一端与横板的一端连接，横板的另一端与X向滚珠丝杠连接，第二伺服电机与X向滚珠丝杠的一端连接并驱动X向滚珠丝杠旋转，以带动横板沿X向移动。
[0016]还包括第二支撑座，所述通过第二支撑座用于将X向滚珠丝杠固定连接在上第二底座处。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术防尘防屑复合联动工作平台，将旋转平台组件和平移平台组件集成为一体，旋转工作台在旋转的同时，依托下方的平移工作台实现平移功能，在制作回转体零件时，在同一平面上制作多个直径相同或不同的回转体零件，大大扩展了回转体零件的适用范围，节能，生产效率高。另一方面，本技术旋转工作台和第一底座、第二底座和平移工作台的配合，实现传动和加工的密封性分隔，通过不干涉系统部件运动的传动系统密封性设计，有效避免了因加工中产生的各类碎屑的渗入、堆积而导致精密传动零部件的非正常磨损，进而确保了装备服役期的加工精度与有效服役寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术第一底座的立体结构示意图。
[0021]图3是本技术第一底座的半剖侧视图。
[0022]图4是本技术旋转工作台的半剖侧视图。
[0023]图5是本技术旋转平台组件的立体结构示意图。
[0024]图6是本技术旋转工作台的侧视图。
[0025]图7是图6中A
‑
A线剖视图。
[0026]图8是本技术旋转工作台及其驱动结构的立体结构示意图。
[0027]图9是本技术平移平台组件的结构示意图。
[0028]图10是本技术平移平台组件的结构示意图（移除第二底座和下底板）。
[0029]图11是本技术平移工作台的驱动结构的结构示意图。
[0030]图中各标号表示：
[0031]1、第一底座；10、滚珠；100、第二支撑座；101、回转孔；102、圆凸台；1021、下半槽；11、连接轴承；12、轴承挡板；13、从动轮；14、主动轮；15、驱动电机；20、平移工作台；201、平板；202、连接板；2021、竖板；2022、横板；27、第二伺服电机；28、X向滚珠丝杠；3、第二底座；31、X向条形孔；4、下底板；7、输入齿轮；8、输出齿轮；9、旋转工作台；901、下回转杆；902、上圆台盖；9021、上半槽。
具体实施方式
[0032]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。除非特殊说明，本技术采用的仪器或材料为市售。
[0033]实施例1：
[0034]如图1至11所示，本技术的一种防尘防屑防尘防屑复合联动工作平台，包括旋转平台组件和平移平台组件，所述旋转平台组件包括第一底座1和旋转工作台9，旋转工作台9安装于第一底座1上且相对于第一底座1可旋转，所述平移平台组件包括第二底座3和平移工作台20，所述平移工作台20安装于第二底座3上方且相对于第二底座3可移动，所述旋转平台组件位于平移工作台20上，平移工作台20平移时带动旋转平台组件平移。
[0035]本实施例的旋转平台组件还包括连接轴承11和驱动电机15，第一底座1的上表面开设有回转孔101，回转孔101周向外侧设有圆凸台102，旋转工作台9包括上圆台盖902和垂直连接于上圆台盖902下方的下回转杆901，上圆台盖902盖设于圆凸台102上，下回转杆901插入回转孔101内，连接轴承11内圈套设于下回转杆901外壁，连接轴承11外圈与回转孔101侧壁连接配合，驱动电机15驱动下回转杆901旋转以带动上圆台盖902旋转。
[0036]旋转工作台9上方的加工空间与第一底座1下方的传动空间，通过上圆台盖902和圆凸台102的插入式交叉错位的配合方式，实现密封性分隔，通过不干涉系统部件运动的传动系统密封性设计，有效避免了因加工中产生的各类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘防屑复合联动工作平台，其特征在于：包括旋转平台组件和平移平台组件，所述旋转平台组件包括第一底座（1）和旋转工作台（9），所述旋转工作台（9）安装于第一底座（1）上且相对于第一底座（1）可旋转，所述平移平台组件包括第二底座（3）和平移工作台（20），所述平移工作台（20）安装于第二底座（3）上方且相对于第二底座（3）可移动，所述旋转平台组件位于平移工作台（20）上，平移工作台（20）平移时带动旋转平台组件平移。2.根据权利要求1所述防尘防屑复合联动工作平台，其特征在于：所述旋转平台组件还包括连接轴承（11）和驱动电机（15），所述第一底座（1）的上表面开设有回转孔（101），所述回转孔（101）周向外侧设有圆凸台（102），所述旋转工作台（9）包括上圆台盖（902）和垂直连接于上圆台盖（902）下方的下回转杆（901），所述上圆台盖（902）盖设于圆凸台（102）上，所述下回转杆（901）插入回转孔（101）内，所述连接轴承（11）内圈套设于下回转杆（901）外壁，所述连接轴承（11）外圈与回转孔（101）侧壁连接配合，所述驱动电机（15）驱动下回转杆（901）旋转以带动上圆台盖（902）旋转。3.根据权利要求2所述防尘防屑复合联动工作平台，其特征在于：所述旋转工作台还包括从动轮（13）和主动轮（14），从动轮（13）固定于下回转杆（901）的下端，驱动电机（15）驱动主动轮（14）旋转，主动轮（14）与从动轮（13）啮合传动，从动轮（13）带动旋转工作台（9）旋转。4.根据权利要求3所述防尘防屑复合联动工作平台，其特征在于：所述旋转工作台（9）的下回转杆（901）在连接轴承（11）和从动轮（13）之间设有轴承挡板（12），轴承挡板（12）固定在第一底座（1）上。5.根据权利要求3或4所述防尘防屑复合联动工作平台，其特征在于：所述上圆台盖（902）下底面周向设有上半槽（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖罡，仪传明，杨钦文，屠奇明，高彬，
申请(专利权)人：江西应用科技学院，
类型：新型
国别省市：