一种防漏液树脂槽及3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，尤其是指一种防漏液树脂槽，其包括底座、下模、FEP膜、上模和调节组件，底座设置有安装槽，下模与所述安装槽凹凸配合，下模设置有成型槽，上模与成型槽凹凸配合，在下模上且位于成型槽的四周设置有用于固定FEP膜的多个固定件，调节组件用于调节下模和上模之间的间距。本实施例的上模和下模凹凸配合，FEP膜设置于下模和上模之间，成形一个U形槽，达防止液体外漏，通过调节组件调节下模和上模之间的间距，进而来控制FEP膜松紧度，防止拉拔FEP膜时造成FEP膜变形，避免FEP膜尺寸变大，提高3D打印机的打印精度。本实用新型专利技术还涉及一种3D打印机，包括上述的防漏液树脂槽。树脂槽。树脂槽。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液树脂槽及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其是指一种防漏液树脂槽一种防漏液树脂槽及3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术，是一种累积制造技术，又称增材制造，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。熔融沉积快速成型技术(FDM)，又称热熔堆积技术，是主要的3D打印技术之一。该技术是将热熔型料丝加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于料丝固化温度后开始固化成型，最终打印成实体。
[0003]在3D打印过程中，经常使用光固化(photocuring)技术成型模型，光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。光固化技术通过UV紫外光照射，通过LCD屏成像控制图形，光敏树脂受到紫外光照射，另一端通过电机提升每一层固化图形，从而成形。由于光敏树脂密度比水低，一般树脂槽的防水结构密封结构密封效果相对较差，容易出现光敏树脂漏液，当拉拔每层离型模FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)材料时，容易造成FEP膜变形，尺寸变大，打印精度不高，造成打印失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏液树脂槽，以解决现有现有的3D打印机在光固化成型过程中容易出现光敏树脂漏液，造成FEP膜变形的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
>[0006]底座(10)，所述底座(10)设置有安装槽(11)；
[0007]下模(20)，设置于所述底座(10)，所述下模(20)与所述安装槽(11)凹凸配合，所述下模(20)设置有成型槽(21)；
[0008]上模(40)，与所述成型槽(21)凹凸配合；
[0009]FEP膜(30)，设置于所述下模(20)和所述上模(40)之间，在所述下模(20)上且位于所述成型槽(21)的四周设置有用于固定所述FEP膜(30)的固定件(22)；
[0010]调节组件，设置于所述下模(20)和所述上模(40)之间，所述调节组件用于调节所述下模(20)和所述上模(40)之间的间距。
[0011]通过采用上述技术方案，由于光敏树脂密度比水低，一般树脂槽的防水结构密封结构密封效果相对较差，容易出现光敏树脂漏液，底座设置有安装槽，下模与所述安装槽凹凸配合，不容易出现光敏树脂漏液；并且上模和下模凹凸配合，FEP膜设置于所述下模和所述上模之间，成形一个U形槽，达防止液体外漏，通过调节组件调节下模和所述上模之间的间距，进而来控制FEP膜松紧度，防止拉拔FEP膜时造成FEP膜变形，避免FEP膜尺寸变大，提
高3D打印机的打印精度。
[0012]进一步地，所述调节组件包括分别设置于所述上模两侧的调节件，所述调节件包括限位部和连接部，所述连接部贯穿所述上模设置且所述连接部与所述下模螺纹连接，所述限位部与所述上模远离所述下模的一侧抵接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在上模的两侧设置调节件，连接部与所述下模螺纹连接，可以提高上模和下模连接的稳定性；通过转动限位部带动连接部转动，可以调节上模和下模之间的间距，进而来控制FEP膜松紧度，防止拉拔FEP膜时造成FEP膜变形，避免FEP膜尺寸变大，提高3D打印机的打印精度。
[0014]进一步地，所述上模设置有供所述连接部穿过的连接孔，所述下模设置有与所述连接部螺纹连接的第一螺纹孔，所述底座设置有与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述连接部螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过连接部，可以使底座和下模紧固在一起，使底座和下模成为一个整体，不易出现光敏树脂漏液。
[0016]进一步地，所述连接部贯穿所述FEP膜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，可以进一步加固FEP膜，避免FEP膜松动。
[0018]进一步地，所述限位部的四周设置有用于转动限位部的防滑凸起。
[0019]通过采用上述技术方案，可以方便转动限位部，进而调节上模和下模之间的间距。
[0020]进一步地，所述固定件为螺件，所述螺件与所述下模螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，可以方便拆卸更换FEP膜。
[0022]进一步地，所述下模且位于所述成型槽的四周周向均匀设置有多个第三螺纹孔，所述螺件与所述第三螺纹孔螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，可以将FEP膜的四周均匀稳定的固定在下模上，避免FEP膜在绷紧时变形过度，防止拉拔FEP膜时造成FEP膜变形，避免FEP膜尺寸变大，提高3D打印机的打印精度。
[0024]进一步地，所述上模设置有成型腔，所述成型腔贯穿所述下模的顶端和底端设置。
[0025]通过采用上述技术方案，可以减少上模的质量，降低成本。
[0026]进一步地，所述成型腔呈上大下小的漏斗形。
[0027]通过采用上述技术方案，可以方便放置光敏树脂。
[0028]本技术的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D打印机，以解决现有3D打印机在光固化成型过程中容易出现光敏树脂漏液，造成FEP膜变形的技术问题。
[0029]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0030]一种3D打印机，包括上述的防漏液树脂槽。
[0031]本技术的有益效果：由于光敏树脂密度比水低，一般树脂槽的防水结构密封结构密封效果相对较差，容易出现光敏树脂漏液，底座设置有安装槽，下模与所述安装槽凹凸配合，不容易出现光敏树脂漏液；并且上模和下模凹凸配合，FEP膜设置于所述下模和所述上模之间，成形一个U形槽，达防止液体外漏，通过调节组件调节下模和所述上模之间的间距，进而来控制FEP膜松紧度，防止拉拔FEP膜时造成FEP膜变形，避免FEP膜尺寸变大，提高3D打印机的打印精度。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的立体结构示意图；
[0034]图2为本技术的全剖视图。
[0035]附图标记说明：10、底座；11、安装槽；12、第二螺纹孔；20、下模；21、成型槽；22、固定件；23、第一螺纹孔；30、FEP膜；40、上模；41、连接孔；42、成型腔；50、调节件；51、限位部；52、连接部；53、防滑凸起；。
具体实施方式
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏液树脂槽，其特征在于：包括：底座(10)，所述底座(10)设置有安装槽(11)；下模(20)，设置于所述底座(10)，所述下模(20)与所述安装槽(11)凹凸配合，所述下模(20)设置有成型槽(21)；上模(40)，与所述成型槽(21)凹凸配合；FEP膜(30)，设置于所述下模(20)和所述上模(40)之间，在所述下模(20)上且位于所述成型槽(21)的四周设置有用于固定所述FEP膜(30)的固定件(22)；调节组件，设置于所述下模(20)和所述上模(40)之间，所述调节组件用于调节所述下模(20)和所述上模(40)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种防漏液树脂槽，其特征在于：所述调节组件包括分别设置于所述上模(40)两侧的调节件(50)，所述调节件(50)包括限位部(51)和连接部(52)，所述连接部(52)贯穿所述上模(40)设置且所述连接部(52)与所述下模(20)螺纹连接，所述限位部(51)与所述上模(40)远离所述下模(20)的一侧抵接配合。3.根据权利要求2所述的一种防漏液树脂槽，其特征在于：所述上模(40)设置有供所述连接部(52)穿过的连接孔(41)，所述下模(20)设置有与所述连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，唐京科，陈春，敖丹军，陈述泉，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：