本实用新型专利技术公开了一种用于铜板带生产用的专用冶炼炉，属于金属冶炼炉领域，包括炉体，炉体的上端固定安装有进料箱，进料箱的侧面固定安装有下料斜槽，通过隔离环套，隔绝转轴接触物料，防止物料附着在转轴上或者物料中混有细小颗粒进入转轴连接处，阻断转轴转动，通过分料盘和扇形叶片，在伺服电机的运作下，使扇形叶片可以调控自由转动，实现分料盘在漏斗状和闭合盘状之间的自由切换，从而使物料进入炉体内的量得到控制，防止炉体内物料过多冶炼不充分，通过水雾喷头，对炉体内废气，进行水冷降温，然后沉积废气液化，再由过滤网对废气液进行过滤分离将大颗粒未被充分冶炼的残余物料进行收集再利用，同时也将废气进行回收，减少大气烟尘排放。大气烟尘排放。大气烟尘排放。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜板带生产用的专用冶炼炉
[0001]本技术涉及金属冶炼炉领域，更具体地说，涉及一种用于铜板带生产用的专用冶炼炉。
技术介绍
[0002]冶炼炉是指熔化金属原料和一些废旧金属加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要合金的设备。
[0003]目前，现有的冶炼炉物料投放时利用传送带输送物料，若输送量较大，进料口易发生堵塞现象，另外冶炼过程中会产生大量烟尘，造成对环境的污染，出现泄漏也会对工作人员造成身体健康的伤害
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于铜板带生产用的专用冶炼炉，通过开槽，便于对过滤网进行清洗更换，防止过滤网上残渣沉积导致过滤网堵塞，影响过滤网的过滤效果，通过隔离环套，隔绝转轴接触物料，防止物料附着在转轴上，或者物料中混有细小颗粒进入转轴连接处，阻断转轴转动，通过分料盘和扇形叶片，在伺服电机的运作下，使扇形叶片可以调控自由转动，实现分料盘在漏斗状和闭合盘状之间的自由切换，从而使物料进入炉体内的量得到控制，防止炉体内物料过多冶炼不充分，通过水雾喷头，对炉体内产生的废气，进行水冷降温，然后沉积废气液化，再由过滤网对废气液进行过滤分离将大颗粒未被充分冶炼的残余物料进行收集再利用，同时也将废气进行回收，减少大气烟尘排放。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于铜板带生产用的专用冶炼炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有底座，所述炉体的上端固定安装有进料箱，所述进料箱的侧面固定安装有下料斜槽，所述进料箱的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有转轴，所述转轴的外侧包裹有隔离环套，所述隔离环套的下端固定安装有分料盘，所述转轴的下端固定安装有扇形叶片，所述炉体的上端右侧固定安装有排烟管，所述排烟管的右侧固定连接有沉积箱，所述沉积箱通过固定架固定在炉体的右侧，所述沉积箱的上端右侧固定安装有进水管，所述进水管延伸至沉积箱的壁内部与分流管相连接，所述分流管的下端固定安装有水雾喷头，所述沉积箱的内部中间处两侧固定安装有支撑块，所述支撑块的上端通过螺栓固定安装有过滤网，所述沉积箱中部的右侧壁上设有开槽，所述开槽的外侧通过阻尼转轴安装有外盖，所述外盖上固定安装有把手，所述沉积箱的下端固定安装有出水管，通过开槽，便于对过滤网进行清洗更换，防止过滤网上残渣沉积导致过滤网堵塞，影响过滤网的过滤效果，通过隔离环套，隔绝转轴接触物料，防止物料附着在转轴上，或者物料中混有细小颗粒进入转轴连接处，阻断转轴转动。
[0007]进一步的，所述分料盘为三个相同扇形组成的漏斗盘，所述扇形叶片共有三个且
与分料盘的扇形片大小相同，所述分料盘与扇形叶片紧贴在一起且圆形相重合，通过分料盘和扇形叶片，在伺服电机的运作下，使扇形叶片可以调控自由转动，实现分料盘在漏斗状和闭合盘状之间的自由切换，从而使物料进入炉体内的量得到控制，防止炉体内物料过多冶炼不充分。
[0008]进一步的，所述水雾喷头共有两个且分别位于沉积箱的内部上端两侧，通过水雾喷头，对炉体内产生的废气，进行水冷降温，然后沉积废气液化，再由过滤网对废气液进行过滤分离将大颗粒未被充分冶炼的残余物料进行收集再利用，同时也将废气进行回收，减少大气烟尘排放。
[0009]进一步的，所述开槽与上盖的闭合处均固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫，在上盖闭合时，对开槽起到密闭作用，防止气体在液化未充分时从开槽处泄漏。
[0010]进一步的，所述开槽的下端内侧固定安装有挡板，所述挡板与沉积箱的内部处于同一平面，通过挡板，防止废气液化后，流动到开槽处，导致废气收集不完全。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过开槽，便于对过滤网进行清洗更换，防止过滤网上残渣沉积导致过滤网堵塞，影响过滤网的过滤效果，通过隔离环套，隔绝转轴接触物料，防止物料附着在转轴上，或者物料中混有细小颗粒进入转轴连接处，阻断转轴转动。
[0013](2)通过分料盘和扇形叶片，在伺服电机的运作下，使扇形叶片可以调控自由转动，实现分料盘在漏斗状和闭合盘状之间的自由切换，从而使物料进入炉体内的量得到控制，防止炉体内物料过多冶炼不充分。
[0014](3)通过水雾喷头，对炉体内产生的废气，进行水冷降温，然后沉积废气液化，再由过滤网对废气液进行过滤分离将大颗粒未被充分冶炼的残余物料进行收集再利用，同时也将废气进行回收，减少大气烟尘排放。
[0015](4)通过橡胶垫，在上盖闭合时，对开槽起到密闭作用，防止气体在液化未充分时从开槽处泄漏。
[0016](5)通过挡板，防止废气液化后，流动到开槽处，导致废气收集不完全。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的分料盘扇形叶片分开时整体结构俯视剖面图；
[0019]图3为本技术的分料盘扇形叶片重合时整体结构俯视剖面图
[0020]图4为本技术的A处结构放大图；
[0021]图5为本技术的B处结构放大图；
[0022]图6为本技术的C处结构放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1炉体、2底座、3进料箱、4下料斜槽、5伺服电机、6转轴、7隔离环套、8分料盘、9扇形叶片、10排烟管、11沉积箱、12出水管、13固定架、14进水管、15分流管、16水雾喷头、17开槽、18阻尼转轴、19上盖、20把手、21挡板、22支撑块、23过滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于铜板带生产用的专用冶炼炉，包括炉体1，请参阅图1，炉体1的底部固定安装有底座2，炉体1的上端固定安装有进料箱3，进料箱3的侧面固定安装有下料斜槽4，进料箱3的上端固定安装有伺服电机5，伺服电机5的下端安装有转轴6，转轴6的外侧包裹有隔离环套7，隔离环套7的下端固定安装有分料盘8，转轴6的下端固定安装有扇形叶片9，炉体1的上端右侧固定安装有排烟管10，排烟管10的右侧固定连接有沉积箱11，沉积箱11通过固定架13固定在炉体1的右侧，沉积箱11的上端右侧固定安装有进水管14，进水管14延伸至沉积箱11的壁内部与分流管15相连接，分流管15的下端固定安装有水雾喷头16，沉积箱11的内部中间处两侧固定安装有支撑块22，支撑块22的上端通过螺栓固定安装有过滤网23，沉积箱11中部的右侧壁上设有开槽17，开槽17的外侧通过阻尼转轴18安装有外盖19，外盖19上固定安装有把手20，沉积箱11的下端固定安装有出水管12，通过开槽17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜板带生产用的专用冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述炉体(1)的上端固定安装有进料箱(3)，所述进料箱(3)的侧面固定安装有下料斜槽(4)，所述进料箱(2)的上端固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的下端安装有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧包裹有隔离环套(7)，所述隔离环套(7)的下端固定安装有分料盘(8)，所述转轴(6)的下端固定安装有扇形叶片(9)，所述炉体(1)的上端右侧固定安装有排烟管(10)，所述排烟管(10)的右侧固定连接有沉积箱(11)，所述沉积箱(11)通过固定架(13)固定在炉体(1)的右侧，所述沉积箱(11)的上端右侧固定安装有进水管(14)，所述进水管(14)延伸至沉积箱(11)的壁内部与分流管(15)相连接，所述分流管(15)的下端固定安装有水雾喷头(16)，所述沉积箱(11)的内部中间处两侧固定安装有支撑块(22)，所述支撑块(22)的上端通过螺栓固定安装有过滤网(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥虎，虞伟栋，虞旭雷，陈响挺，
申请(专利权)人：贵溪市正鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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