一种用于棒材锻前加热的感应加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，包括电控柜、支撑台、炉体，所述电控柜位于支撑台下方，所述电控柜内设置有PLC控制器，所述炉体位于支撑台上方，所述炉体内部设置有炉腔，所述炉腔外圈依次设置有第一保温层、感应加热层、第二保温层及冷却层，所述炉腔的前端及后端分别设置有进料口及出料口，所述进料口的一侧设置有推料装置及托料座，所述出料口的一侧设置有升降式测温装置及出料滑槽，所述炉腔内部靠近出料口的一侧设置有第一温度传感器，所述推料装置、升降式测温装置及第一温度传感器与PLC控制器通过电连接。该感应加热炉可实现自动测温及自动推料，节省人工劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材锻前加热的感应加热炉


[0001]本技术涉及感应加热炉
，具体涉及一种用于棒材锻前加热的感应加热炉。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造时首先需要对毛坯进行加热，金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力并获得良好的锻后组织，锻前加热是许多锻造工艺中一个不可缺少的重要环节。目前，对金属毛坯进行加热通常采用感应加热炉，但加热炉的自动化程度较低，在加热过程中，需要人工测量毛坯的加热温度，待温度达到设定温度后，人工采用夹具从加热炉的出料口将毛坯夹出，然后再人工采用推料棒将炉腔内部的毛坯往出料口方向推动，不仅工作效率低，且人工劳动强度大，存在危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，可实现自动测温及自动推料。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0005]一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，包括电控柜、支撑台、炉体，所述电控柜位于支撑台下方，所述电控柜内设置有PLC控制器，所述炉体位于支撑台上方，所述炉体内部设置有炉腔，所述炉腔外圈依次设置有第一保温层、感应加热层、第二保温层及冷却层，所述炉腔的前端及后端分别设置有进料口及出料口，所述进料口的一侧设置有推料装置及托料座，所述出料口的一侧设置有升降式测温装置及出料滑槽，所述炉腔内部靠近出料口的一侧设置有第一温度传感器，所述推料装置、升降式测温装置及第一温度传感器与PLC控制器通过电连接。
[0006]进一步的，所述推料装置包括推料气缸及缸座，所述缸座固定在支撑台一侧，所述升降式测温装置包括升降气缸、传感器支架及第二温度传感器，所述升降气缸固定在炉体上方，所述传感器支架固定在升降气缸的活塞杆端部，所述第二温度传感器固定传感器支架的端部，所述第二温度传感器的检测端朝向出料口一侧，所述推料气缸、升降气缸及第二温度传感器与PLC控制器通过电连接。
[0007]进一步的，所述传感器支架呈直角型，包括垂直段及水平段，所述第二温度传感器固定在传感器支架的水平段的端部。
[0008]进一步的，所述托料座设置于支撑台上方，所述托料座呈“V”型。
[0009]进一步的，所述出料滑槽包括水平段及倾斜段，所述出料滑槽的水平段一端与出料口相对接，水平段的另一端与倾斜段相连接，所述出料滑槽的倾斜段底部设置有支撑架。
[0010]进一步的，所述出料滑槽的水平段与倾斜段相连接位置的外侧夹角为90
°
，所述出料滑槽的水平段与倾斜段相连接位置的内侧夹角为100
‑
130
°
。
[0011]进一步的，所述出料滑槽的倾斜段与水平面的夹角为20
‑
35
°
。
[0012]进一步的，所述感应加热层为感应线圈，且感应线圈缠绕在第一保温层外侧，所述冷却层为铜管且铜管缠绕在第二保温层外侧，所述冷却层设置有冷却水进口及冷却水出口，冷却水进口及冷却水出口与铜管的两端部连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)通过将推料装置、升降式测温装置、第一温度传感器与PLC控制器连接，可实现自动测温及自动推料，降低人工劳动强度，提高工作效率；
[0015](2)升降式测温装置可测量加热棒材中部的温度，防止出现表面温度达到设定温度而中心温度低的情况，测温准确；
[0016](3)出料滑槽结构简单，且可保证棒材在推料气缸推动作用下直接落入出料滑槽内；
[0017](4)感应加热炉通过设置第一保温层、感应加热层、第二保温层及冷却层，可提高加热效率，且冷却层可防止炉体外壁温度过高，存在烫伤等安全隐患。
附图说明
[0018]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是托料座的结构示意图；
[0021]图3是炉体的侧视图；
[0022]图4是图1中A处结构放大图；
[0023]图5是出料滑槽的结构示意图；
[0024]图6是炉体的剖视图。
[0025]其中，1.电控柜；2.支撑台；3.炉体；4.炉腔；41.第一保温层；42.感应加热层；43.第二保温层；44.冷却层；45.冷却水进口；46.冷却水出口；5.进料口；6.出料口；7.推料装置；71.推料气缸；72.缸座；8.托料座；9.升降式测温装置；91.升降气缸；92.传感器支架；93.第二温度传感器；10.出料滑槽；101.出料滑槽水平段；102.出料滑槽倾斜段；103.支撑架；11.第一温度传感器。
具体实施方式
[0026]本技术提供了一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
3，一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，包括电控柜1、支撑台2、炉体3，所述电控柜1位于支撑台2下方，所述电控柜1内设置有PLC控制器，所述炉体3位于支撑台2
上方，所述炉体3内部设置有炉腔4，所述炉腔4的前端及后端分别设置有进料口5及出料口6，所述进料口5的一侧设置有推料装置7及托料座8，所述托料座8设置于支撑台2上方，所述托料座8呈“V”型，所述出料口6的一侧设置有升降式测温装置9及出料滑槽10，所述炉腔4内部靠近出料口6的一侧设置有第一温度传感器11，所述推料装置7、升降式测温装置9及第一温度传感器11与PLC控制器通过电连接。
[0030]参照图4，所述推料装置7包括推料气缸71及缸座72，所述缸座72固定在支撑台2一侧，所述升降式测温装置9包括升降气缸91、传感器支架92及第二温度传感器93，所述升降气缸91固定在炉体3上方，所述传感器支架92固定在升降气缸91的活塞杆端部，所述传感器支架92呈直角型，包括垂直段及水平段，所述第二温度传感器93固定在传感器支架92的水平段的端部，所述第二温度传感器93的检测端朝向出料口6一侧，所述推料气缸71、升降气缸91及第二温度传感器93与PLC控制器通过电连接。
[0031]参照图5，所述出料滑槽10包括水平段及倾斜段，出料滑槽10的底部设有阻挡板，出料滑槽水平段101一端与出料口6相对接，出料滑槽水平段101的另一端与出料滑槽倾斜段102相连接，且出料滑槽水平段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，其特征在于，包括电控柜、支撑台、炉体，所述电控柜位于支撑台下方，所述电控柜内设置有PLC控制器，所述炉体位于支撑台上方，所述炉体内部设置有炉腔，所述炉腔外圈依次设置有第一保温层、感应加热层、第二保温层及冷却层，所述炉腔的前端及后端分别设置有进料口及出料口，所述进料口的一侧设置有推料装置及托料座，所述出料口的一侧设置有升降式测温装置及出料滑槽，所述炉腔内部靠近出料口的一侧设置有第一温度传感器，所述推料装置、升降式测温装置及第一温度传感器与PLC控制器通过电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，其特征在于，所述推料装置包括推料气缸及缸座，所述缸座固定在支撑台一侧，所述升降式测温装置包括升降气缸、传感器支架及第二温度传感器，所述升降气缸固定在炉体上方，所述传感器支架固定在升降气缸的活塞杆端部，所述第二温度传感器固定传感器支架的端部，所述第二温度传感器的检测端朝向出料口一侧，所述推料气缸、升降气缸及第二温度传感器与PLC控制器通过电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于棒材锻前加热的感应加热炉，其特征在于，所述传感器支架呈直角型，包括垂直段及水平段，所述第二温度传感器固定在传感器支架水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕法，李晖，安兵，王彩云，
申请(专利权)人：青岛海之冠汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：