一种制鞋用模压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用模压设备，包括底板，底板的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑板，底板底部的一端固定设有固定箱，底板的顶端固定设有支撑柱，支撑柱的顶端固定设有滚轮，滚轮的外部套设有传送带，底板的两侧均固定设有伸缩杆，伸缩杆的一端固定设有固定板，固定板的一侧固定设有转轴，转轴的一端固定设有压块，转轴的一端固定设有压盒。本实用新型专利技术该一种制鞋用模压设备通过设置有集气管、热风箱、传送带、控制面板，通过集气管将气体吸入热风箱中，通过发热块加热，热风孔给传送带加热，使传送带受热均匀，刚加工完的鞋子不会受到周围温度的影响，包装过程中不会出现变形，节约了大量的资源。节约了大量的资源。节约了大量的资源。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用模压设备


[0001]本技术涉及制鞋机械
，具体为一种制鞋用模压设备。

技术介绍

[0002]长期以来，布面胶鞋和模压皮鞋是劳保鞋市场的两个主流产品，布面胶鞋因轻便，廉价而广受欢迎，模压皮鞋帮底牢固、鞋耐磨。现有的制鞋用模压机包括设置有可上下活动的上模的基座，以及活动设置在上模下方、与上模配合的鞋楦。基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在制鞋时，由于鞋帮和鞋底在模压设备进行压紧的同时，需要进行对生橡胶底硫化，生橡胶底硫化通常需要在加热设备中进行加热辅助硫化，但是当鞋子从设备中出来时，受到周围温度及传输的影响，刚硫化完的鞋子立即进行包装或者运输操作，使刚硫化完的在运输以及包装过程中变形、硫化连接不稳等问题，使最终成型的质量变差，难以达到要求，变相增加成本，并且刚模压完成的鞋子也很因为温度，人工立即操作容易产生烫伤或者将其它杂质或者物品杂质黏连在表面，因此亟需一种制鞋用模压设备压设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制鞋用模压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的高温、硫化不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用模压设备，包括底板，所述底板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑板，所述底板底部的一端固定设有固定箱，所述底板的顶端固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设有滚轮，所述滚轮的外部套设有传送带，所述底板的两侧均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有转轴，所述转轴的一端固定设有压块，所述转轴的一端固定设有压盒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱的内部固定设有热风箱，所述热风箱内部的底端固定设有发热块，所述热风箱的一侧固定安装有集气管，所述热风箱的顶端固定设有热风管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底端均与滑板的顶端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述热风箱顶部和底部的一侧均固定设有集气管和热风管作为本技术的一种优选技术方案。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一端固定连接有模压机，所述模压机的一侧固定设有控制面板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的材料是钨铜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该一种制鞋用模压设备通过设置有集气管、热风箱、传送带、控制面板，通过集气管将气体吸入热风箱中，通过发热块加热，热风孔给传送带加热，使传送带受热均匀，刚加工完的鞋子不会受到周围温度的影响，包装过程中不会出现变形，不会出现硫化连接不稳，节约了大量的资源。
[0013]2、该一种制鞋用模压设备设置有通过压盒、伸缩杆、转轴、压块，提高装置的防护性，刚模压完成的鞋子从设备出来时，温度很高，通过伸缩杆、压盒、压块对工作人员起到了保护作用，温度过高时，可通过滑板、转轴将压盒和压块合为一体，可将风扇放在压盒上，进行降温也将其他杂质吹去。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板剖视结构示意图。
[0016]图中：1、模压机；2、控制面板；3、底板；4、滑槽；5、滑板； 6、传送带；7、滚轮；8、伸缩杆；9、压盒；10、转轴；11、压块； 12、固定箱；13、集气管；14、发热块；15、热风箱；16、热风管； 17、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：
[0019]根据图1所示，一种制鞋用模压设备，包括底板3，底板3的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部活动安装有滑板5，底板3底部的一端固定设有固定箱12，底板3的顶端固定设有支撑柱17，支撑柱17的顶端固定设有滚轮7，滚轮7的外部套设有传送带6，底板3的两侧均固定设有伸缩杆8，伸缩杆8的一端固定设有固定板，固定板的一侧固定设有转轴10，转轴10的一端固定设有压块11，转轴10 的一端固定设有压盒9。
[0020]根据图2所示，固定箱12的内部固定设有热风箱15，热风箱15 内部的底端固定设有发热块14，热风箱15的一侧固定安装有集气管 13，热风箱15的顶端固定设有热风管16。
[0021]根据图1所示，伸缩杆8的底端均与滑板5的顶端固定连接。
[0022]根据图2所示，热风箱15顶部和底部的一侧均固定设有集气管 13和热风管16。
[0023]根据图1所示，底板3的一端固定连接有模压机1，模压机1的一侧固定设有控制面板2。
[0024]根据图1所示，压盒9和压块11尺寸大小相匹配。
[0025]根据图1所示，传送带6的材料是钨铜。
[0026]具体使用时，首先通过控制面板2将模压好的鞋子从模压机1中取出，通过集气管13、热风箱15、发热块14、控制面板2，将固定箱12打开，通过控制面板2将集气管13开始运行，集气管13将气体吸入热风箱15中，将气体通过发热块14加热，使热风管16将气体向外排出，通过控制面板2将支撑柱17上的滚轮7开始运行，滚轮7的运行带动了传送带6的运行，使
传送带6先加热，使传送带6 受热均匀，传送带6的材料是钨铜，钨铜耐高温、导热性好，具有较好的高温强度和一定的塑性，适用于各种机械加工，当鞋子从模压机1出来时，传送带6将鞋子缓慢的传输，滑板5在滑槽4移动，滑板 5带动了伸缩杆8的移动，伸缩杆8的移动带动了压盒9和压块11 的移动，通过伸缩杆8、压盒9、压块11对工作人员起到了保护作用，温度过高时，可通过滑板5、滑槽4将压盒9和压块11移动到一起，通过转轴10将压块11旋转，再将伸缩杆8将压盒9和压块11合为一体，可将风扇放在压盒9上，进行降温也将其他杂质吹去，使鞋体的表面干净光滑。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用模压设备，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动安装有滑板(5)，所述底板(3)底部的一端固定设有固定箱(12)，所述底板(3)的顶端固定设有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶端固定设有滚轮(7)，所述滚轮(7)的外部套设有传送带(6)，所述底板(3)的两侧均固定设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有转轴(10)，所述转轴(10)的一端固定设有压块(11)，所述转轴(10)的一端固定设有压盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用模压设备，其特征在于：所述固定箱(12)的内部固定设有热风箱(15)，所述热风箱(15)内部的底端固定设有发热块(14)，所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁承提，
申请(专利权)人：湖南和硕智联运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：