本申请涉及一种多辊研磨装置，其包括机架、若干研磨辊以及出料机构，若干研磨辊水平设置，出料机构包括导料板、用于和研磨辊贴合的刮除部以及用于调节刮除部和研磨辊之间的距离的调节件，刮除部设置于导料板靠近位于出料端上的研磨辊的一侧，机架上设置有用于加强刮除部和研磨辊之间的贴合效果的调节辅助件，调节辅助件包括设置于机架的定位块以及用于和定位块螺纹配合的辅助杆，辅助杆远离定位块的一端设置有用于和导料板下表面接触的辅助压簧。本申请具有有利于减小刮除部和位于出料端上的研磨辊之间的缝隙大小、使得导料板上的刮除部更好的贴合于研磨辊、提高物料的刮除效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多辊研磨装置
[0001]本申请涉及有机硅材料研磨设备的领域，尤其是涉及一种多辊研磨装置。
技术介绍
[0002]有机硅材料的原料中往往存在有大量的微小颗粒，影响产品的质量，因此还需要经过多辊研磨装置进行研磨。多辊研磨装置工作原理:多辊研磨装置通过水平的多根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果；多辊研磨装置是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
[0003]参考公告号为CN205628085U的技术专利，该技术公开了一种三辊机研磨装置，包括机架主体，所述机架主体上部设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体下部设有通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接的驱动装置，所述机架主体顶部设有研磨槽，所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊位于该研磨槽中，研磨槽前端设有出料架（即该技术中的出料口）。
[0004]现有的多辊研磨装置的出料架通常通过螺栓固定，因多辊研磨装置工作时的震动，出料架和研磨辊之间容易出现缝隙，影响研磨辊上物料的刮除效果，进而影响多辊研磨装置的研磨效率。
技术实现思路
[0005]为了减小研磨装置在工作过程中出料架和研磨辊之间出现的缝隙大小，本申请提供一种多辊研磨装置。
[0006]本申请提供的一种多辊研磨装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种多辊研磨装置，包括机架、设置于机架的若干研磨辊以及用于对物料进行刮除和导向的出料机构，若干所述研磨辊水平设置，所述出料机构设置于若干研磨辊的出料端，所述出料机构包括导料板、用于和位于出料端上的研磨辊贴合的刮除部以及用于调节刮除部和出料端上的研磨辊之间的距离的调节件，所述导料板倾斜向下设置于位于出料端上的研磨辊的一侧，所述刮除部设置于导料板靠近位于出料端上的研磨辊的一侧，所述机架上设置有用于加强刮除部和研磨辊之间的贴合效果的调节辅助件，所述调节辅助件包括设置于机架的定位块以及用于和定位块螺纹配合的辅助杆，所述辅助杆远离定位块的一端设置有用于和导料板下表面接触的辅助压簧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过调节件率先调节刮除部距离位于出料端上的研磨辊之间的距离，随后通过转动辅助杆，调节辅助杆距离导料板之间的距离，从而调节辅助压簧作用于导料板的弹力，进而实现辅助压簧对导料板的支撑作用，弹簧给予导料板的支撑作用有利于减小刮除部和位于出料端上的研磨辊之间的缝隙大小，使得导料板上的刮除部更好的贴合于研磨辊，提高物料的刮除效果。
[0009]优选的，所述调节辅助件还包括用于和辅助杆转动连接的导向块，所述导向块设置于机架，所述导向块位于定位块上方，所述导向块远离定位块的一侧固定连接有固定杆，
所述辅助压簧用于套设于固定杆上，所述辅助压簧远离导向块的一端延伸出固定杆远离导向块的一端，所述辅助压簧远离导向块的一端用于和导料板下表面接触。
[0010]通过采用上述技术方案，导向块对辅助杆起到导向的作用，有利于减少辅助杆的变形，限位杆对辅助压簧起到定位的作用，有利于增强辅助压簧对导料板的支撑作用。
[0011]优选的，所述刮除部包括连接板和刮刀，所述连接板固定连接于导料板靠近位于出料端上的研磨辊的一端，所述刮刀固定连接于连接板远离导料板的一端，所述连接板与导料板之间形成钝角，所述刮刀远离连接板的一侧用于和位于出料端上的研磨辊接触。
[0012]通过采用上述技术方案，物料在若干研磨辊上研磨之后通过出料端沿导料板向下流动，刮除部的设置便于刮刀对研磨辊外壁上附着的物料进行刮除，使其沿导料板向下流动。
[0013]优选的，所述调节件包括设置于机架的固定臂、设置于导料板的调节梁和用于和固定臂螺纹配合的调节轴，所述固定臂和调节轴均设置有两个，每个所述调节轴对应设置一个调节钮，两个所述固定臂分别位于导料板出料方向的两侧，所述调节轴依次穿设固定臂和调节梁，所述调节轴远离固定臂的一端转动连接于调节梁。
[0014]通过采用上述技术方案，转动调节轴，改变调节轴和出料端上研磨辊之间的距离，从而改变刮刀距离出料端上研磨辊之间的距离，进而调节刮刀和出料端上研磨辊的贴合程度，有利于调节刮刀刮除出料端上研磨辊外壁上附着的物料。
[0015]优选的，所述研磨辊设置有三个，三个所述研磨辊分别定义为第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊的上方为进料端，所述第三研磨辊为出料端；所述机架上设置有四组辊距调节机构，所述第一研磨辊的两端和第三研磨辊的两端分别对应设置一组辊距调节机构，所述第一研磨辊和第三研磨辊均滑动连接于机架，所述第一研磨辊和第三研磨辊的滑动方向垂直于研磨辊的长度方向，所述辊距调节机构用于调节第一研磨辊相对第二研磨辊的距离以及第三研磨辊相对第二研磨辊的距离。
[0016]通过采用上述技术方案，针对不同粘度的物料以及根据所需不同粒径大小的物料，调节相邻两个研磨辊之间的距离，四个辊距调节机构的设置便于对第一研磨辊和第三研磨辊位置的调节，方便快捷。
[0017]优选的，所述机架开设有两个滑动开口，两个所述滑动开口分别位于研磨辊的两端，所述滑动开口的顶壁和底壁均设置有滑动条，所述第二研磨辊两端转动连接有用于设置于滑动开口内的固定块，所述第一研磨辊的两端以及第三研磨辊的两端均转动连接有滑动块，所述滑动块的上端面和下端面分别开设有用于和两个滑动条滑动配合的滑动槽。
[0018]通过采用上述技术方案，固定块的设置有利于提高第二研磨辊运行的稳定性，滑动块的设置便于第一研磨辊和第三研磨辊位置的调节，方便快捷。
[0019]优选的，所述辊距调节机构包括用于和机架螺纹配合的调节杆，所述调节杆的一端位于滑动开口外，所述调节杆的另一端用于转动连接于对应研磨辊的滑动块上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过转动调节杆，从而改变调节杆伸入至滑动开口内的深度，进而调节第一研磨辊和/或第三研磨辊与第二研磨辊之间的距离，方便快捷。
[0021]优选的，所述调节杆套设有调节压簧，所述调节压簧位于滑动开口内，所述调节压簧位于滑动块和滑动开口端部上的侧壁之间。
[0022]通过采用上述技术方案，调节压簧的设置给予研磨辊调节位置时一个缓冲的力，
有利于避免滑动块和滑动开口端部的内壁相撞。
[0023]优选的，所述固定块靠近第一研磨辊和第三研磨辊的两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于固定块，所述弹簧的另一端延伸出限位杆远离固定块的一端并用于和相邻的滑动块抵触。
[0024]通过采用上述技术方案，当第一研磨辊和第三研磨辊均和第二研磨辊接触时，限位杆远离固定块的一端和相邻的滑动块之间设置有间距，从而有利于避免限位杆和相邻的滑动块相撞。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置辅助杆和辅助压簧，从而调节辅助压簧作用于导料板的弹力，进而实现辅助压簧对导料板的支撑作用，弹簧给予导料板的支撑作用有利于减小刮除部和位于出料端上的研磨辊之间的缝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多辊研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)的若干研磨辊以及用于对物料进行刮除和导向的出料机构，若干所述研磨辊水平设置，所述出料机构设置于若干研磨辊的出料端，所述出料机构包括导料板(13)、用于和位于出料端上的研磨辊贴合的刮除部(14)以及用于调节刮除部(14)和出料端上的研磨辊之间的距离的调节件，所述导料板(13)倾斜向下设置于位于出料端上的研磨辊的一侧，所述刮除部(14)设置于导料板(13)靠近位于出料端上的研磨辊的一侧，所述机架(1)上设置有用于加强刮除部(14)和研磨辊之间的贴合效果的调节辅助件，所述调节辅助件包括设置于机架(1)的定位块(22)以及用于和定位块(22)螺纹配合的辅助杆(20)，所述辅助杆(20)远离定位块(22)的一端设置有用于和导料板(13)下表面接触的辅助压簧(25)。2.根据权利要求1所述的多辊研磨装置，其特征在于：所述调节辅助件还包括用于和辅助杆(20)转动连接的导向块(23)，所述导向块(23)设置于机架(1)，所述导向块(23)位于定位块(22)上方，所述导向块(23)远离定位块(22)的一侧固定连接有固定杆(24)，所述辅助压簧(25)用于套设于固定杆(24)上，所述辅助压簧(25)远离导向块(23)的一端延伸出固定杆(24)远离导向块(23)的一端，所述辅助压簧(25)远离导向块(23)的一端用于和导料板(13)下表面接触。3.根据权利要求1所述的多辊研磨装置，其特征在于：所述刮除部(14)包括连接板(141)和刮刀(142)，所述连接板(141)固定连接于导料板(13)靠近位于出料端上的研磨辊的一端，所述刮刀(142)固定连接于连接板(141)远离导料板(13)的一端，所述连接板(141)与导料板(13)之间形成钝角，所述刮刀(142)远离连接板(141)的一侧用于和位于出料端上的研磨辊接触。4.根据权利要求1所述的多辊研磨装置，其特征在于：所述调节件包括设置于机架(1)的固定臂(16)、设置于导料板(13)的调节梁(17)和用于和固定臂(16)螺纹配合的调节轴(18)，所述固定臂(16)和调节轴(18)均设置有两个，每个所述调节轴(18)对应设置一个调节钮(19)，两个所述固定臂(16)分别位于导料板(13)出料方向的两侧，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳胜武，
申请(专利权)人：深圳市康利邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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