本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸附处理用自动落尘装置，包括安装架，安装架呈方形，安装架上表面的一端焊接有安装块，安装块上表面的中部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿安装有扇形齿轮，安装块上表面中部的两侧之间共同安装有轴承座，轴承座上呈贯穿式转动安装有转动杆，扇形齿轮外表面的中部固定安装有清扫杆，清扫杆靠近安装架的一侧安设有刷毛，转动杆靠近扇形齿轮的一端固定安装有主齿轮，转动杆远离主齿轮的一端固定安装有喷洒机构，喷洒机构包括有喷洒杆、转动电机以及喷洒头。本实用新型专利技术在使用的过程中，该装置实现了对活性炭板上结块的快速去除，且结块不会遗留，清洁效率较高，有利于进行使用。有利于进行使用。有利于进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附处理用自动落尘装置
[0001]本技术涉及活性炭吸附辅助设备领域，尤其涉及一种活性炭吸附处理用自动落尘装置。
技术介绍
[0002]废气净化比较常见的一种方式利用活性炭吸附的原理对废气进行吸收，其中活性炭板是是依靠自身独特的孔隙结构进行吸附处理的一类微晶质碳素材料，活性炭板在长期的使用后，因活性炭板上的孔隙内附着较多的灰尘，若不能及时清理，极易造成堵塞，影响吸附效果。
[0003]现有的活性炭板在长期的使用后，仅采用反向吹风的方式对活性炭板进行清洁，清洁完成度较低，且操作不便；清洁后的活性炭板上的污垢不便回收，投入使用后在气流的作用下再次附着到活性炭板上。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种活性炭吸附处理用自动落尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活性炭吸附处理用自动落尘装置，包括安装架，所述安装架呈方形，所述安装架上表面的一端焊接有安装块，所述安装块上表面的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装有扇形齿轮，所述安装块上表面中部的两侧之间共同安装有轴承座，所述轴承座上呈贯穿式转动安装有转动杆，所述扇形齿轮外表面的中部固定安装有清扫杆，所述清扫杆靠近安装架的一侧安设有刷毛，所述转动杆靠近扇形齿轮的一端固定安装有主齿轮，所述转动杆远离主齿轮的一端固定安装有喷洒机构，所述喷洒机构包括有喷洒杆、转动电机以及喷洒头，所述喷洒杆外表面的上端开设有安装槽，所述转动电机的底端与转动电机相连接。
[0007]优选的，所述喷洒杆上贯穿开设有相间隔设置的安装孔，所述喷洒杆通过安装孔安装有转轴，所述转轴靠近转动电机的一端以及转动电机的输出端均固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间共同安装有皮带，远离所述转动电机的转轴的外表面转动安装有进水管。
[0008]优选的，所述转轴延伸至另一端的端部与喷洒头相连接，所述喷洒头上开设有间隔设置的喷洒孔。
[0009]优选的，所述安装架外表面的中部均贯穿开设有活动孔，所述安装架通过活动孔安装有螺栓。
[0010]优选的，所述螺栓延伸至安装架内部的一端转动连接有固定杆，所述安装架通过活动孔安装有螺母。
[0011]优选的，所述螺母套设与螺栓的外部，所述固定杆呈宝盖形状。
[0012]本技术提出的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置，有益效果在于：本方案在使用时，通过活性炭吸附设备上的观察窗观察到活性炭板内部出现结块等影响正常的废气处理时，将活性炭板取下，随之将活性炭板根据进风口朝向清扫杆的方向安装在四个固定杆之间，通过螺栓与螺母相连接的方式将活性炭板固定，随之进水管连接水源，此时活性炭板的进风端与清扫杆上的刷毛相接触；
[0013]开启伺服电机和转动电机，清扫杆在伺服电机的作用下转动，同时喷洒杆在转动电机、扇形齿轮、主齿轮以及转动杆的联动作用下转动，因扇形齿轮与主齿轮之间呈间歇式匹配，使得喷洒杆呈间歇式转动、复原的情况，此过程中，喷洒杆上的喷洒头不间断的对活性炭板进行冲洗，使得活性炭板上的结块在强力的冲洗下脱落，脱落至活性炭板另一端时被清扫杆上的刷毛清扫下；
[0014]综上所述：该装置实现了对活性炭板上结块的快速去除，且结块不会遗留，清洁效率较高，有利于进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置的安装架的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置的清洁机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置的喷洒机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置的A处放大示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、固定杆；3、螺母；4、安装块；5、轴承座；6、伺服电机；7、主齿轮；8、转动杆；9、清扫杆；10、喷洒杆；11、螺栓；12、扇形齿轮；13、刷毛；14、喷洒头；15、转动电机；16、皮带轮；17、皮带；18、转轴；19、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
5，一种活性炭吸附处理用自动落尘装置，包括安装架1，安装架1呈方形，安装架1上表面的一端焊接有安装块4，安装块4上表面的中部固定安装有伺服电机6。
[0024]伺服电机6的输出端贯穿安装有扇形齿轮12，安装块4上表面中部的两侧之间共同安装有轴承座5，轴承座5上呈贯穿式转动安装有转动杆8，扇形齿轮12外表面的中部固定安装有清扫杆9，清扫杆9靠近安装架1的一侧安设有刷毛13。
[0025]转动杆8靠近扇形齿轮12的一端固定安装有主齿轮7，转动杆8远离主齿轮7的一端固定安装有喷洒机构，喷洒机构包括有喷洒杆10、转动电机15以及喷洒头14，喷洒杆10外表面的上端开设有安装槽，转动电机15的底端与转动电机15相连接。
[0026]喷洒杆10上贯穿开设有相间隔设置的安装孔，喷洒杆10通过安装孔安装有转轴18，转轴18靠近转动电机15的一端以及转动电机15的输出端均固定安装有皮带轮16，皮带轮16之间共同安装有皮带17。
[0027]远离转动电机15的转轴18的外表面转动安装有进水管19，转轴18延伸至另一端的端部与喷洒头14相连接，喷洒头14上开设有间隔设置的喷洒孔，安装架1外表面的中部均贯穿开设有活动孔，安装架1通过活动孔安装有螺栓11。
[0028]螺栓11延伸至安装架1内部的一端转动连接有固定杆2，安装架1通过活动孔安装有螺母3，螺母3套设与螺栓11的外部，固定杆2呈宝盖形状。
[0029]本技术中，通过活性炭吸附设备上的观察窗观察到活性炭板内部出现结块等影响正常的废气处理时，将活性炭板取下，随之将活性炭板根据进风口朝向清扫杆9的方向安装在四个固定杆2之间，通过螺栓11与螺母3相连接的方式将活性炭板固定，随之进水管19连接水源，此时活性炭板的进风端与清扫杆9上的刷毛13相接触；
[0030]开启伺服电机6和转动电机15，清扫杆9在伺服电机6的作用下转动，同时喷洒杆10在转动电机15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附处理用自动落尘装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)呈方形，所述安装架(1)上表面的一端焊接有安装块(4)，所述安装块(4)上表面的中部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿安装有扇形齿轮(12)，所述安装块(4)上表面中部的两侧之间共同安装有轴承座(5)，所述轴承座(5)上呈贯穿式转动安装有转动杆(8)，所述扇形齿轮(12)外表面的中部固定安装有清扫杆(9)，所述清扫杆(9)靠近安装架(1)的一侧安设有刷毛(13)，所述转动杆(8)靠近扇形齿轮(12)的一端固定安装有主齿轮(7)，所述转动杆(8)远离主齿轮(7)的一端固定安装有喷洒机构，所述喷洒机构包括有喷洒杆(10)、转动电机(15)以及喷洒头(14)，所述喷洒杆(10)外表面的上端开设有安装槽，所述转动电机(15)的底端与转动电机(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附处理用自动落尘装置，其特征在于，所述喷洒杆(10)上贯穿开设有相间隔设置的安装孔，所述喷洒杆(10)通过安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮卫国，
申请(专利权)人：苏州晨睿环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。