一种蒸汽清洗机热锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽清洗机热锅，此热锅的结构包括上板、中板以及下板，上板和中板之间加塞有上密封圈，中板和下板之间加塞有下密封圈，上板和中板之间通过上密封圈以及中板和下板之间通过下密封圈压实锁紧形成通水内腔，中板包括压铸成型的前中板和后中板，前中板和后中板之间夹层内设置了U型电热管，U型电热管的端口延伸至中板外，上板下端设置有冷水进口，后中板上设置有蒸汽出口。将U型电热管压铸在由前中板和后中板形成的中板内，上下分别用上密封圈和下密封圈以及上板和下板压铸锁紧，形成通水的内腔，使得清洗机热锅内灌入的水可充分与发热的中板接触，受热蒸发产生水蒸气。蒸气。蒸气。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽清洗机热锅


[0001]本技术属于蒸汽清洗机
，具体为一种蒸汽清洗机热锅。

技术介绍

[0002]目前，目前市面热锅一般有两种结构：1，炮筒式的，有安装方向和使用方向要求，否则会出现喷水或不出气，2，双层流道锅炉，但上下层之间有打通，上下层是平行流动，气化效果不好，和有使用安装方向性选择，见附图1、附图2以及附图3。
[0003]因此，需要寻求一种新的技术，来解决上述技术背景中提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种上下层水汽单向流动，解热时间长，气化效果好的蒸汽清洗机热锅。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽清洗机热锅，此热锅的结构包括上板、中板以及下板，所述上板和中板之间加塞有上密封圈，所述中板和下板之间加塞有下密封圈，所述上板和中板之间通过上密封圈以及中板和下板之间通过下密封圈压实锁紧形成通水内腔，所述中板包括压铸成型的前中板和后中板，所述前中板和后中板之间夹层内设置了U型电热管，所述U型电热管的端口延伸至中板外，所述上板下端设置有冷水进口，所述后中板上设置有蒸汽出口。
[0006]优选的，所述前中板和后中板左右两侧增设了用于阻隔上下腔体的薄壁。
[0007]优选的，所述后中板的平面上增设了方柱结构。
[0008]优选的，所述后中板与蒸汽出口的连接处设置了斜槽，所述斜槽与蒸汽出口之间增设了阻垢器。
[0009]所述阻垢器为小螺距弹簧。
[0010]优选的，所述阻垢器为柱状结构。r/>[0011]优选的，所述柱状结构的阻垢器为中间设有通道以及边壁设有若干通孔的管道。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）将U型电热管压铸在由前中板和后中板形成的中板内，上下分别用上密封圈和下密封圈以及上板和下板压铸锁紧，形成通水的内腔，使得清洗机热锅内灌入的水可充分与发热的中板接触，受热蒸发产生水蒸气；
[0014]（2）在中板的增加了薄壁，将中板的前中板和后中板进行分割，割断了内腔中水的平行流动的路径，实现了水汽的单向流动；
[0015]（3）在中板的后中板的平面上增设了柱状结构，增加了水流的路径以及水的受热面积和受热时间，提高了蒸发效率；
[0016]（4）而在蒸汽出口处的斜槽和阻垢器的设计，可预防水垢阻塞蒸汽出口，保证了蒸汽清洗机热锅的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的
技术介绍
中的现有技术图的前视图；
[0018]图2为本技术的
技术介绍
中的现有技术图的后视图；
[0019]图3为本技术的
技术介绍
中的现有技术图的截面图；
[0020]图4为本技术的一种蒸汽清洗机热锅的分解图；
[0021]图5为本技术的一种蒸汽清洗机热锅的前视图；
[0022]图6为本技术的一种蒸汽清洗机热锅的后视图；
[0023]图7为本技术的一种蒸汽清洗机热锅的截面图；
[0024]图8为本技术的一种蒸汽清洗机热锅中阻垢器且通孔为圆孔的结构示意图；
[0025]图9为本技术的一种蒸汽清洗机热锅中阻垢器且通孔为长条孔的结构示意图。
[0026]图中：1、上板；2、上密封圈；3、中板；31、前中板；32、后中板；4、U型电热管；5、阻垢器；51、通孔；52、通道；6、下密封圈；7、下板；8、通水内腔；9、冷水进口；10、蒸汽出口；11、方柱结构；12、斜槽；13、薄壁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图4
‑
9，本技术提供的一种实施例：一种蒸汽清洗机热锅，此热锅的结构包括上板1、中板3以及下板7，上板1和中板3之间加塞有上密封圈2，中板3和下板7之间加塞有下密封圈6，上板1和中板3之间通过上密封圈2以及中板3和下板7之间通过下密封圈6压实锁紧形成通水内腔8，通过上密封圈2、下密封圈6将上板1、中板3以及下板7压实锁紧，使得构成的清洗机热锅的提体积更小，温升也更小，中板3包括压铸成型的前中板31和后中板32，前中板31和后中板32之间夹层内设置了U型电热管4，将U型电热管4压铸在由前中板31和后中板32形成的中板3内，处于中间位置，两面通水内腔8中的水接触，增加了U型电热管4与中板3的接触面积，也增加了U型电热管4与水的接触面积，提高了加热效率，U型电热管4的端口延伸至中板3外，上板1下端设置有冷水进口9，后中板32上设置有蒸汽出口10。
[0029]前中板31和后中板32的左右两侧增设了用于阻隔上下腔体的薄壁13，薄壁13的存在切断了清洗机热锅内的水汽从前中板31边侧向后中板32游走的路线，使得水汽路流通路线为从上板1与中板3之间的上锅炉从底部游走至由中板3和下板7之间的下锅炉，形成了单向的曲折通路，有效的延长了水在锅炉内的流动时间，从而时间水完全充分的变成蒸汽。
[0030]后中板32的平面上增设了方柱结构11，后中板32的方柱结构11增加了水流的路径，以及增加了水的受热面积以及受热时间，提高蒸发的效率。
[0031]后中板32与蒸汽出口10的连接处设置了斜槽12，斜槽12与蒸汽出口10之间增设了阻垢器5，阻垢器5为小螺距弹簧（见图4和图6）或者柱状结构，当阻垢器5位柱状结构的时候，阻垢器5的中间设有通道52以及边壁设有若干通孔51的管道，通孔51均匀分布在管道边壁上，且通孔51为圆孔（见图8）或者长条孔（见图9），阻垢器5的存在有效的阻挡了大片的水
垢，且后中板与蒸汽出口10的连接处还设置了斜槽12，与阻垢器5配合，有效的降低水垢的堆积，由于阻垢器5的内部设有通孔52，且边壁设置了若干通孔51，因此小的水垢可直接通过阻垢器5随水蒸气排出，而边壁的通孔51可有效的阻挡水垢堵住蒸汽出口10，延长了锅炉的使用寿命。
[0032]因此，在本清洗机锅炉工作的时候，通过冷水进口9将水注入通水内腔8中，通过电源驱动U型电热管4，使其对通水内腔8中的水进行加热，产生水蒸气蒸发，从而利用蒸汽进行清洁，对于清洗机锅炉内的水蒸气，它的流动方向，由于中板3的边壁通过薄壁13分隔，因此中板3上的上锅炉到中板3下的下锅炉内的水汽为单向流动，增加了水汽的流动路径，且中板3的后壁增加了若干方柱结构11增加了水和方柱结构11的接触年级，使得加热的时间长，汽化效果好，温升低，效率高，同时由于存在斜槽12和阻垢器5的存在，避免了水垢堵塞蒸汽出口10，延长了热锅使用寿命，此锅炉结构简单，实用方便。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽清洗机热锅，其特征在于：此热锅的结构包括上板（1）、中板（3）以及下板（7），所述上板（1）和中板（3）之间加塞有上密封圈（2），所述中板（3）和下板（7）之间加塞有下密封圈（6），所述上板（1）和中板（3）之间通过上密封圈（2）以及中板（3）和下板（7）之间通过下密封圈（6）压实锁紧形成通水内腔（8），所述中板（3）包括压铸成型的前中板（31）和后中板（32），所述前中板（31）和后中板（32）之间夹层内设置了U型电热管（4），所述U型电热管（4）的端口延伸至中板（3）外，所述上板（1）下端设置有冷水进口（9），所述后中板（32）上设置有蒸汽出口（10）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽清洗机热锅，其特征在于：所述前中板（31）和后中板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞，
申请(专利权)人：江苏纽唯盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：