一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构，包括过滤箱，过滤箱远离开口状箱体一端中部的两侧依次贯穿开设有出气孔和进气孔，过滤箱通过出气孔安装有出气管，过滤箱通过进气孔安装有进气管，过滤箱内部底端的中部贯穿开设有排渣口，过滤箱对应排渣口的上表面贯穿开设有相间隔设置的安装槽，过滤箱对应安装槽的内表面之间安装有安装架，安装架上开设有第一安装腔和第二安装腔，安装架通过第一安装腔和第二安装腔依次插设有第一过滤板和第二过滤板，过滤箱的下表面对应排渣口安装有排渣管。本实用新型专利技术在使用的过程中，该结构实现了对陶瓷蓄热体上的结块快速清理的效果，提升废气净化的效率，有利于进行使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构


[0001]本技术涉及废气净化设备领域，尤其涉及一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构。

技术介绍

[0002]蓄热式燃烧是直接燃烧的衍生技术，它利用陶瓷蓄热体回收燃烧后废气的废热，热回收效率可达90％以上，废气达到一定浓度，可在不添加辅助燃料的情况下自持运转，有效降低了后期运营费用，适用于较大风量的废气处理，RTO焚烧炉是现阶段技术发展的主要方向。
[0003]在进行蓄热式燃烧处理废气的过程中，焚烧炉中的陶瓷蓄热体常被附着结块，若不能及时对结块状进行处理易造成堵塞，进而影响废气的净化效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构，包括过滤箱，所述过滤箱呈长方体状，所述过滤箱的一端呈开口状，所述过滤箱远离开口状箱体一端中部的两侧依次贯穿开设有出气孔和进气孔，所述过滤箱通过出气孔安装有出气管，所述过滤箱通过进气孔安装有进气管，所述过滤箱内部底端的中部贯穿开设有排渣口，所述过滤箱对应排渣口的上表面贯穿开设有相间隔设置的安装槽，所述过滤箱对应安装槽的内表面之间安装有安装架，所述安装架上开设有第一安装腔和第二安装腔，所述安装架通过第一安装腔和第二安装腔依次插设有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤箱的下表面对应排渣口安装有排渣管。
[0007]优选的，所述第一过滤板上贯穿开设有均匀分布的第一过滤孔，所述第二过滤板上贯穿开设有均匀分布的第二过滤孔。
[0008]优选的，所述第一过滤孔的直径大于第二过滤孔的直径，所述第一过滤板和第二过滤板延伸至过滤箱上方的上表面均固定安装有拉手。
[0009]优选的，所述进气管和出气管均呈弯管状，所述进气管和出气管远离过滤箱的端部之间相互远离，所述进气管和出气管靠近过滤箱上表面的中部均安装有管道阀。
[0010]优选的，所述第一过滤板和第二过滤板延伸至过滤箱上方的两端均安装有搭载杆，所述搭载杆的下表面与过滤箱的上表面之间相接触。
[0011]本技术提出的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构，有益效果在于：本方案在使用时，该结构在使用的过程中，当焚烧炉中的陶瓷蓄热体附着较多结块后，通过将整个焚烧炉的进气口设置为一体式结构即气体进出一体结构；
[0012]整个过程为：有机废气在鼓风机的作用下先进入陶瓷蓄热室，吸收热量后进入燃烧室，蓄热室因放热而降温，燃烧升温后的气体进入蓄热室，通过热交换把热量贮存在蓄热室的陶瓷蓄热体中，然后排出，同时蓄热室空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚化处理；
[0013]有机废气在进入陶瓷蓄热室时，依次通过进气管、第一过滤板、第二过滤板进入，使得有机废气中的大颗粒杂质过滤下来，通过排渣口掉落至排渣管内；小颗粒杂质在蓄热室中贮存，反吹时，关闭进气管上的管道阀，开启出气管上的管道阀，有机废气依次通过第二过滤板、第一过滤板和出气管排出，小颗粒杂质由反吹风自蓄热体上脱落并有第二过滤板过滤下来，同时通过排渣口掉落至排渣管内；
[0014]综上所述：该结构实现了对陶瓷蓄热体上的结块快速清理的效果，提升废气净化的效率，有利于进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构的主体结构仰视图；
[0017]图3为本技术提出的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构的主体结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构的安装架的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构的过滤机构的结构示意图。
[0020]图中：1、过滤箱；2、第一过滤板；3、第二过滤板；4、拉手；5、管道阀；6、进气管；7、出气管；8、排渣管；9、出气孔；10、进气孔；11、安装槽；12、安装架；13、排渣口；14、第一安装腔；15、第二安装腔；16、第一过滤孔；17、第二过滤孔；18、搭载杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构，包括过滤箱1，过滤箱1呈长方体状，过滤箱1的一端呈开口状，过滤箱1远离开口状箱体一端中部的两侧依次贯穿开设有出气孔9和进气孔10，过滤箱1通过出气孔9安装有出气管7。
[0024]过滤箱1通过进气孔10安装有进气管6，过滤箱1内部底端的中部贯穿开设有排渣
口13，过滤箱1对应排渣口13的上表面贯穿开设有相间隔设置的安装槽11，过滤箱1对应安装槽11的内表面之间安装有安装架12。
[0025]安装架12上开设有第一安装腔14和第二安装腔15，安装架12通过第一安装腔14和第二安装腔15依次插设有第一过滤板2和第二过滤板3，过滤箱1的下表面对应排渣口13安装有排渣管8。
[0026]第一过滤板2上贯穿开设有均匀分布的第一过滤孔16，第二过滤板3上贯穿开设有均匀分布的第二过滤孔17，第一过滤孔16的直径大于第二过滤孔17的直径。
[0027]第一过滤板2和第二过滤板3延伸至过滤箱1上方的上表面均固定安装有拉手4，进气管6和出气管7均呈弯管状，进气管6和出气管7远离过滤箱1的端部之间相互远离。
[0028]进气管6和出气管7靠近过滤箱1上表面的中部均安装有管道阀5，第一过滤板2和第二过滤板3延伸至过滤箱1上方的两端均安装有搭载杆18，搭载杆18的下表面与过滤箱1的上表面之间相接触。
[0029]本技术中，该结构在使用的过程中，当焚烧炉中的陶瓷蓄热体附着较多结块后，通过将整个焚烧炉的进气口设置为一体式结构即气体进出一体结构；
[0030]整个过程为：有机废气在鼓风机的作用下先进入陶瓷蓄热室，吸收热量后进入燃烧室，蓄热室因放热而降温，燃烧升温后的气体进入蓄热室，通过热交换把热量贮存在蓄热室的陶瓷蓄热体中，然后排出，同时蓄热室空间中残留未处理有机废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构，包括过滤箱(1)，其特征在于，所述过滤箱(1)呈长方体状，所述过滤箱(1)的一端呈开口状，所述过滤箱(1)远离开口状箱体一端中部的两侧依次贯穿开设有出气孔(9)和进气孔(10)，所述过滤箱(1)通过出气孔(9)安装有出气管(7)，所述过滤箱(1)通过进气孔(10)安装有进气管(6)，所述过滤箱(1)内部底端的中部贯穿开设有排渣口(13)，所述过滤箱(1)对应排渣口(13)的上表面贯穿开设有相间隔设置的安装槽(11)，所述过滤箱(1)对应安装槽(11)的内表面之间安装有安装架(12)，所述安装架(12)上开设有第一安装腔(14)和第二安装腔(15)，所述安装架(12)通过第一安装腔(14)和第二安装腔(15)依次插设有第一过滤板(2)和第二过滤板(3)，所述过滤箱(1)的下表面对应排渣口(13)安装有排渣管(8)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式直接燃烧处理用气体进出一体结构，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮卫国，
申请(专利权)人：苏州晨睿环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：