一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗，包括料斗仓体、传输辊体和承载顶框，料斗仓体的表面设置有承载调节轴，且承载调节轴的侧壁连接有输料面板，传输辊体安装于输料面板的后端面，且传输辊体的前端面贴合有贴合桩体，料斗仓体的下端面设置有支撑托板，且支撑托板的下端面贴合有缓冲垫层，承载顶框安装于料斗仓体的上端面。该船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗承载调节轴的转动结构可以使得输料面板进行旋转，这样就可以打开整个料斗的侧方空间，便于物料的填充和卸出，极大的减少了人力，更加省力，而且无需占用外部工具，简化了物料的填充和卸载的过程，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
[0003]目前，常用的起重机料斗由于自身高度较高，在进行物料的填充时，占用较大的人力，使得填充物料的过程中及其复杂，并且高度一般采用固定式设计，承载能力较弱，为此，我们提出一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的起重机料斗由于自身高度较高，在进行物料的填充时，占用较大的人力，使得填充物料的过程中及其复杂，并且高度一般采用固定式设计，承载能力较弱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗，包括料斗仓体、传输辊体和承载顶框，所述料斗仓体的表面设置有承载调节轴，且承载调节轴的侧壁连接有输料面板，所述传输辊体安装于输料面板的后端面，且传输辊体的前端面贴合有贴合桩体，所述料斗仓体的下端面设置有支撑托板，且支撑托板的下端面贴合有缓冲垫层，所述承载顶框安装于料斗仓体的上端面，且料斗仓体的内壁设置有套接环。
[0006]优选的，所述承载调节轴通过输料面板与料斗仓体之间构成转动结构，且输料面板的外形结构为板状，所述输料面板与料斗仓体的前方开孔构成闭合结构。
[0007]优选的，所述贴合桩体的下端面连接有弹簧主体，且弹簧主体的下端面连接有握持拉杆，所述弹簧主体通过贴合桩体与握持拉杆之间构成弹性伸缩结构，且输料面板关于料斗仓体的中心点前后对称分布。
[0008]优选的，所述承载顶框的外壁连接有连接拉环，且缓冲垫层的下端面贴合有缓冲底座，所述支撑托板与缓冲垫层之间构成半包围结构。
[0009]优选的，所述承载顶框的外形结构为环形，且传输辊体安装于输料面板的后端面间距分布，所述传输辊体的外形结构为圆柱形，且传输辊体的侧壁与输料面板的内壁之间活动连接。
[0010]优选的，所述套接环的上方套接有延长板，且套接环贴合于料斗仓体的内壁环形分布，所述套接环的左侧设置有攀爬梯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1．该装置通过承载调节轴的转动结构可以使得输料面板进行旋转，这样就可以打开整个料斗的侧方空间，便于物料的填充和卸出，极大的减少了人力，更加省力，而且无需占用外部工具，简化了物料的填充和卸载的过程；
[0013]2．该装置在底部配置了一组较大面积的缓冲垫层，可以在每次料斗的下落时起到一定的缓冲目的，减少内部原材料的震动损坏，顶部利用承载顶框进行加固，提高承载顶框与料斗仓体的结合强度，在起重机与连接拉环进行连接时承载能力更强，不易脱落；
[0014]3．该装置在料斗仓体的内壁环形分布了多组套接环，可以在套接环的内部自上而下调节延长板，进而可以增加整个料斗的高度，承载更多的物料，且安装方便简单，承载能力较强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术料斗仓体处俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术输料面板处侧视结构示意图。
[0018]图中：1、料斗仓体；2、输料面板；3、承载调节轴；4、传输辊体；5、贴合桩体；6、弹簧主体；7、握持拉杆；8、支撑托板；9、缓冲垫层；10、缓冲底座；11、连接拉环；12、承载顶框；13、延长板；14、套接环；15、攀爬梯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗，包括料斗仓体1、传输辊体4和承载顶框12，料斗仓体1的表面设置有承载调节轴3，且承载调节轴3的侧壁连接有输料面板2，传输辊体4安装于输料面板2的后端面，且传输辊体4的前端面贴合有贴合桩体5，料斗仓体1的下端面设置有支撑托板8，且支撑托板8的下端面贴合有缓冲垫层9，承载顶框12安装于料斗仓体1的上端面，且料斗仓体1的内壁设置有套接环14，承载调节轴3通过输料面板2与料斗仓体1之间构成转动结构，且输料面板2的外形结构为板状，输料面板2与料斗仓体1的前方开孔构成闭合结构，贴合桩体5的下端面连接有弹簧主体6，且弹簧主体6的下端面连接有握持拉杆7，弹簧主体6通过贴合桩体5与握持拉杆7之间构成弹性伸缩结构，且输料面板2关于料斗仓体1的中心点前后对称分布，该装置整体采用梯形的结构设计，在前端两面均设计了一组输料面板2，通过承载调节轴3的转动结构可以使得输料面板2进行旋转，这样就可以打开整个料斗的侧方空间，便于物料的填充和卸出，极大的减少了人力，更加省力，而且无需占用外部工具，简化了物料的填充和卸载的过程，便于使用；
[0021]承载顶框12的外壁连接有连接拉环11，且缓冲垫层9的下端面贴合有缓冲底座10，支撑托板8与缓冲垫层9之间构成半包围结构，承载顶框12的外形结构为环形，且传输辊体4安装于输料面板2的后端面间距分布，传输辊体4的外形结构为圆柱形，且传输辊体4的侧壁
与输料面板2的内壁之间活动连接，该装置在底部配置了一组较大面积的缓冲垫层9，可以在每次料斗的下落时起到一定的缓冲目的，减少内部原材料的震动损坏，顶部利用承载顶框12进行加固，提高承载顶框12与料斗仓体1的结合强度，在起重机与连接拉环11进行连接时承载能力更强，不易脱落，并且内置了一组攀爬梯15，便于人员进入料斗的内部进行操作；
[0022]套接环14的上方套接有延长板13，且套接环14贴合于料斗仓体1的内壁环形分布，套接环14的左侧设置有攀爬梯15，该装置在料斗仓体1的内壁环形分布了多组套接环14，可以在套接环14的内部自上而下调节延长板13，进而可以增加整个料斗的高度，承载更多的物料，且安装方便简单，承载能力较强。
[0023]工作原理：对于这类的料斗，该装置主要由料斗仓体1、传输辊体4和承载顶框12组成，在使用该装置时，首先将输料面板2底部的固定板展开，然后利用承载调节轴3的转动结构将输料面板2进行翻转，并使得输料面板2前方的握持拉杆7贴合在地面，由于贴合桩体5与握持拉杆7之间存在一组弹簧主体6，通过弹簧主体6的弹力作用可以起到缓冲作用；
[0024]由于输料面板2的表面设计了多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗，包括料斗仓体（1）、传输辊体（4）和承载顶框（12），其特征在于：所述料斗仓体（1）的表面设置有承载调节轴（3），且承载调节轴（3）的侧壁连接有输料面板（2），所述传输辊体（4）安装于输料面板（2）的后端面，且传输辊体（4）的前端面贴合有贴合桩体（5），所述料斗仓体（1）的下端面设置有支撑托板（8），且支撑托板（8）的下端面贴合有缓冲垫层（9），所述承载顶框（12）安装于料斗仓体（1）的上端面，且料斗仓体（1）的内壁设置有套接环（14）。2.根据权利要求1所述的一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗，其特征在于：所述承载调节轴（3）通过输料面板（2）与料斗仓体（1）之间构成转动结构，且输料面板（2）的外形结构为板状，所述输料面板（2）与料斗仓体（1）的前方开孔构成闭合结构。3.根据权利要求1所述的一种船舶制造用便于调节高度和角度的起重机料斗，其特征在于：所述贴合桩体（5）的下端面连接有弹簧主体（6），且弹簧主体（6）的下端面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永祥，
申请(专利权)人：江苏佳华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：