小微型物料的自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小微型物料的自动下料装置，包括支撑框架、可旋转的设置于支撑框架上的料盒和设置于支撑框架上且位于料盒上方的物料漏斗，料盒具有多个用于存储物料的储料腔。本实用新型专利技术的小微型物料的自动下料装置，利用物料自身重力自动下料，且到一定高度自动关闭停止下料，无需人为干预，既节省了工时又保证了先进先出；员工通过转动料盘，可以在其中一格物料用完时通过旋转接料盒达到替换空格子的目的，方便取料。方便取料。方便取料。

【技术实现步骤摘要】
小微型物料的自动下料装置


[0001]本技术属于汽车制造、零部件制造、机械制造、机械加工、物流仓储运输、食品加工制造、家电制造等行业领域，具体地说，本技术涉及一种小微型物料的自动下料装置。

技术介绍

[0002]目前汽车制造、机加工装配工位的物料盛装载体大多为料盒或料车；此种载体有以下弊端：
[0003]1、装配员工用完一盒物料时，需把空料盒拿走，把盛满物料的盒子搬到取件工位，费力的同时增加人工工时，且需多投放一套料车/料盒，同时也多一个料盒/料车占用装配的场地；
[0004]2、只有一套料车/料盒的物料工位，靠人工不断的补充新的物料来保证装配员工的取用，导致最底层物料不能被及时使用而过期或者生锈导致物料报废。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种小微型物料的自动下料装置，目的是方便取料。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：小微型物料的自动下料装置，包括支撑框架、可旋转的设置于支撑框架上的料盒和设置于支撑框架上且位于料盒上方的物料漏斗，料盒具有多个用于存储物料的储料腔。
[0007]所述料盒与所述支撑框架之间设置轴承。
[0008]所述轴承为推力轴承。
[0009]所述物料漏斗的下端设置落料管，落料管采用软胶管制成。
[0010]所述物料漏斗通过挂钩安装在所述支撑框架上，挂钩与物料漏斗固定连接。
[0011]所述支撑框架包括底架和竖直设置于底架上的侧支架，所述挂钩设置于侧支架上。
[0012]所述支撑框架包括与所述底架和所述侧支架连接的加强杆。
[0013]本技术的小微型物料的自动下料装置，利用物料自身重力自动下料，且到一定高度自动关闭停止下料，无需人为干预，既节省了工时又保证了先进先出；员工通过转动料盘，可以在其中一格物料用完时通过旋转接料盒达到替换空格子的目的，方便取料。
附图说明
[0014]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0015]图1是本技术小微型物料的自动下料装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术小微型物料的自动下料装置的主视图；
[0017]图中标记为：1、底架；2、侧支架；3、加强杆；4、物料漏斗；5、料盒；6、储料腔；7、落料
管；8、挂钩；9、轴承。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0019]如图1和图2所示，本技术提供了一种小微型物料的自动下料装置，包括支撑框架、可旋转的设置于支撑框架上的料盒5和设置于支撑框架上且位于料盒5上方的物料漏斗4，料盒5具有多个用于存储物料的储料腔6。
[0020]具体地说，如图1和图2所示，料盒5与支撑框架之间设置轴承9，轴承9优选为推力轴承。料盒5为圆形结构，料盒5为水平设置，料盒5的轴线为竖直线，支撑框架上设置轴，料盒5的中心处设置让轴插入的轴孔，轴为竖直设置，轴穿过轴承9。储料腔6为在料盒5内部设置的空腔体，储料腔6设置多个，所有储料腔6是以料盒5的轴线为中心线沿周向均匀分布，物料漏斗4位于其中一个储料腔6的上方。在下料时，进入物料漏斗4中的物料靠自身重力在漏斗里自动下落，并进入料盒5的一个储料腔6中，物料在料盒5的储料腔6里堆叠达到一定高度，物料堵塞漏料口，使漏料口自动关闭，物料停止下落；装配员工取完料盒5的其中一格储料腔6中的物料后，只需将料盒5转动一定角度，即可取下一格物料，此时刚好空的储料腔6在漏料口下方，漏料口自动开启，开始下料到一定高度自动关闭下料口。
[0021]在本实施例中，如图1所示，储料腔6共设置四个。
[0022]如图1和图2所示，物料漏斗4的下端设置落料管7，落料管7采用软胶管制成，落料管7为两端开口的圆管，漏料口为落料管7的下端开口，落料管7的上端与物料漏斗4的下端固定连接。采用软胶管制作落料管7，可防止料盒5转动过程中卡料、损坏物料的情况。
[0023]如图1和图2所示，物料漏斗4通过挂钩8安装在支撑框架上，挂钩8与物料漏斗4固定连接。支撑框架包括底架1和竖直设置于底架1上的侧支架2，挂钩8设置于侧支架2上，底架1为水平设置，轴竖直安装在底架1上，轴承9安装在底架1和料盒5之间。侧支架2的下端与底架1固定连接，侧支架2朝向底架1的上方伸出，挂钩8为U形结构，侧支架2的上端嵌入挂钩8的内腔体中，使得物料漏斗4能够悬置在料盒5的上方。
[0024]如图1和图2所示，支撑框架包括与底架1和侧支架2连接的加强杆3，加强杆3位于底架1的上方，加强杆3与底架1和侧支架2固定连接，加强杆3设置多个，加强杆3为倾斜设置。加强杆3的设置，提高了支撑框架整体的结构强度。
[0025]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小微型物料的自动下料装置，其特征在于：包括支撑框架、可旋转的设置于支撑框架上的料盒和设置于支撑框架上且位于料盒上方的物料漏斗，料盒具有多个用于存储物料的储料腔。2.根据权利要求1所述的小微型物料的自动下料装置，其特征在于：所述料盒与所述支撑框架之间设置轴承。3.根据权利要求2所述的小微型物料的自动下料装置，其特征在于：所述轴承为推力轴承。4.根据权利要求1至3任一所述的小微型物料的自动下料装置，其特征在于：所述物料漏斗的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，李战士，鲁万恒，李恒业，卢战勇，邹欢欢，刘红玲，
申请(专利权)人：奇瑞汽车河南有限公司，
类型：新型
国别省市：