热压贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压贴合机，包括传送装置、两热压装置、于传送装置的下侧方与两热压装置呈一一对应地布置的两顶升装置、设于传送装置与两热压装置之间的移送装置，传送装置通过定位治具传送安置于定位治具中的工件，定位治具的宽度尺寸大于传送装置的传送面的宽度尺寸，顶升装置可相对传送装置上下直线运动，以从传送面的相对外侧端顶推定位治具，使得定位治具脱离传送装置或回落到传送装置上，移送装置可交替地往返于两顶升装置与对应的热压装置之间，用于待压的工件与热压完成的工件的移送，热压装置可相对传送装置上下直线运动，以对贴装于工件上的不同位置处的多个贴装件进行热压定型。整机结构简单且布局合理，贴合精度高且高效。合精度高且高效。合精度高且高效。

【技术实现步骤摘要】
热压贴合机


[0001]本技术涉及电子产品装配领域，尤其涉及一种对初步贴合的产品进一步加热保压的热压贴合机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的迅猛发展以及人们对高品质生活的需求，诸如手机、平板电脑、车载电脑等电子产品因此向着高密度集成化以及超精细化的方向发展，电子产品的散热性能也随之愈发重要，因而，对电子产品的散热模组与电路板进行组接的贴装设备的要求也越来越高。其中，在将长、短导电胶条及具有一定厚度的胶块贴装于散热模组的不同位置，以便对电路板进行保护的装配过程中，由于散热模组的形状并不规则，具有一定曲度，因而不易贴合，并且，导电胶条的形状也不规则，还具有一定的伸缩性，因而贴合更加不易，而两种导电胶条与散热模组间的装配误差以及两种导电胶条彼此间的装配误差必须严格控制在所需的数值范围类。目前，对于上述导电胶条及胶块与散热模组的对位贴合多采用手工作业的方式，直接将导电胶条通过其底面的背胶贴合于散热模组上，再通过按压使其牢固贴合，但手工作业效率低，贴装精度及牢固度无法有效保证。
[0003]因此，亟需一种可实现自动贴合、结构简单、贴合效率高且贴合效果佳的热压贴合机来克服上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够实现自动化流水作业、结构简单、贴合效率高且贴合效果佳的热压贴合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种热压贴合机，包括传送装置、沿传送装置的传送方向顺次排布于所述传送装置上侧方的两热压装置、于所述传送装置的下侧方与两所述热压装置呈一一对应地布置的两顶升装置、设于所述传送装置与两所述热压装置之间的移送装置，所述传送装置通过定位治具传送安置于所述定位治具中的工件，所述定位治具的宽度尺寸大于所述传送装置的传送面的宽度尺寸，所述顶升装置可相对所述传送装置上下直线运动，用于从所述传送装置的传送面的相对外侧端顶推所述定位治具，使得所述定位治具脱离所述传送装置或回落到所述传送装置上，所述移送装置可交替地往返于两所述顶升装置与对应的所述热压装置之间，用于待压的工件与热压完成的工件于两所述顶升装置与对应的所述热压装置之间的移送，所述热压装置可相对所述传送装置上下直线运动，以对贴装于所述工件上的不同位置处的多个贴装件进行热压定型。
[0006]较佳地，所述传送装置包括至少一传送单元，所述传送单元包括呈平行且间隔布置的两侧板及一一对应地布置于两所述侧板上的两传送带，每一所述传送带与对应的所述侧板之间具有一穿置间隙，两所述传送带相互配合以传送托载于二者间的所述定位治具，所述定位治具的宽度尺寸大于两所述传送带所形成的所述传送面的宽度尺寸。
[0007]较佳地，所述传送带包括安设于所述侧板上的旋转电机、可转动地安设于所述侧
板上的主动轮和从动轮、绕接于所述主动轮和所述从动轮上的环形带，所述环形带与所述侧板之间具有所述穿置间隙，所述旋转电机的输出端与所述主动轮连接，以驱使所述主动轮转动。
[0008]较佳地，所述顶升装置包括设置于两所述传送带之间的凸轮机构及连接于所述凸轮机构两相对端的两托架，两所述托架各自可升降地穿置于所对应的所述穿置间隙中，两所述托架间的间距尺寸与所述定位治具的宽度尺寸相对应，所述凸轮机构用于驱使两所述托架沿Z轴方向做直线往复运动，以顶推所述定位治具。
[0009]较佳地，所述凸轮机构包括底座、安设于所述底座上的第一直线电机、沿X轴方向滑设于所述底座上且与所述第一直线电机相连接的抵推件、沿Z轴方向滑设于所述底座上的连接座、可转动地安设于所述连接座的底端且与所述抵推件相抵接的凸轮，两所述托架安设于所述连接座的顶端的两相对侧，所述抵推件与所述凸轮相抵接的抵接面为一斜面或一曲面。
[0010]较佳地，两所述托架上对应设有用于托载所述定位治具的凸台，两所述托架之至少一者的顶侧端开设有避让槽孔。
[0011]较佳地，本技术的热压贴合机还包括安设于所述传送装置上的定位装置，所述定位装置与所述顶升装置呈一一对应地布置，且位于与所述热压装置相对的一侧，并可做靠近或远离所述顶升装置的直线运动，用于对托载于所述顶升装置上的所述定位治具进行解锁，以便所述工件的取放。
[0012]较佳地，所述定位装置包括基板、安设于所述基板上的第二直线电机、沿X轴方向滑设于所述基板上且与所述第二直线电机的输出端相连接的连动板、沿Y轴方向滑设于所述基板上的解锁件，所述连动板上设有一斜槽，所述解锁件的一端可滑动地卡接于所述斜槽中，所述解锁件的另一端可移动至与所述定位治具相抵接。
[0013]较佳地，所述移送装置包括移送吸头及与所述移送吸头相连接的移送模组，所述移送模组用于驱使所述移送吸头沿X轴方向、Y轴方向及Z轴方向直线移动，所述移送吸头包括多个真空吸嘴，多个真空吸嘴的数量及排布与所述定位治具上工件的数量及排布相对应。
[0014]较佳地，所述热压装置包括热压台、热压头及与所述热压头相连接的热压驱动模组，所述热压台上设有所述定位治具，所述热压头的形状与所述工件上多个贴装件的形状相对应，所述定位治具与所述热压头分别与加热件连接，所述热压驱动模组可驱使所述热压头沿Z轴方向直线移动，以对所述定位治具中的工件上的多个贴装件同时进行热压定型。
[0015]与现有技术相比，本技术所提供的热压贴合机中，双热压装置与双顶升装置一一对应地布置于传送装置的上下两侧，使得移送装置交替地往返于两顶升装置与对应的热压装置之间，从而有效平衡产线，通过直线移动，有效缩短各装置间的移动行程，从而提高生产效率，进而高效的完成对工件的热压贴合的自动化流水作业，整机结构简单且布局合理，并且，热压装置可对贴装于工件上的不同位置处的多个贴装件同步进行热压定型，有效保证了贴合精度，并进一步提高贴装效率；另外，由于定位治具的宽度尺寸大于传送装置的传送面的宽度尺寸，使得顶升装置可从传送面的相对外侧端顶推定位治具，以将定位治具托载至脱离传送装置的传送时，并不妨碍传送装置上后续的定位治具向着下一工位的热压装置处传送，设计更为合理，有效提高贴装效率。
附图说明
[0016]图1是本技术热压贴合机的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术热压贴合机的平面结构示意图。
[0018]图3是本技术的传送装置的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术的定位治具的立体结构示意图。
[0020]图5是本技术的顶升装置的结构示意图。
[0021]图6是本技术的定位装置的立体结构示意图。
[0022]图7是本技术的移送装置的立体结构示意图。
[0023]图8是本技术的热压装置的立体结构示意图。
[0024]图9是本技术的热压头的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]参阅图1和图4，本技术公开了一种热压贴合机100，适用于对贴装于工件200(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压贴合机，其特征在于，包括传送装置、沿传送装置的传送方向顺次排布于所述传送装置上侧方的两热压装置、于所述传送装置的下侧方与两所述热压装置呈一一对应地布置的两顶升装置、设于所述传送装置与两所述热压装置之间的移送装置，所述传送装置通过定位治具传送安置于所述定位治具中的工件，所述定位治具的宽度尺寸大于所述传送装置的传送面的宽度尺寸，所述顶升装置可相对所述传送装置上下直线运动，用于从所述传送装置的传送面的相对外侧端顶推所述定位治具，使得所述定位治具脱离所述传送装置或回落到所述传送装置上，所述移送装置可交替地往返于两所述顶升装置与对应的所述热压装置之间，用于待压的工件与热压完成的工件于两所述顶升装置与对应的所述热压装置之间的移送，所述热压装置可相对所述传送装置上下直线运动，以对贴装于所述工件上的不同位置处的多个贴装件进行热压定型。2.根据权利要求1所述的热压贴合机，其特征在于，所述传送装置包括至少一传送单元，所述传送单元包括呈平行且间隔布置的两侧板及一一对应地布置于两所述侧板上的两传送带，每一所述传送带与对应的所述侧板之间具有一穿置间隙，两所述传送带相互配合以传送托载于二者间的所述定位治具，所述定位治具的宽度尺寸大于两所述传送带所形成的所述传送面的宽度尺寸。3.根据权利要求2所述的热压贴合机，其特征在于，所述传送带包括安设于所述侧板上的旋转电机、可转动地安设于所述侧板上的主动轮和从动轮、绕接于所述主动轮和所述从动轮上的环形带，所述环形带与所述侧板之间具有所述穿置间隙，所述旋转电机的输出端与所述主动轮连接，以驱使所述主动轮转动。4.根据权利要求2所述的热压贴合机，其特征在于，所述顶升装置包括设置于两所述传送带之间的凸轮机构及连接于所述凸轮机构两相对端的两托架，两所述托架各自可升降地穿置于所对应的所述穿置间隙中，两所述托架间的间距尺寸与所述定位治具的宽度尺寸相对应，所述凸轮机构用于驱使两所述托架沿Z轴方向做直线往复运动，以顶推所述定位治具。5.根据权利要求4所述的热压贴合机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿华，邓春华，李江华，乐奎，蔡家现，袁晗，吴建，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：