一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统，利用＞1.0MPA，扬程＞100米，高压泵将浓缩泥浆打入高压箱式压滤机并保压，清水过滤至清水罐再卸干化泥饼；通过增加泥浆进料压力＞10KG，1.0MPa，实现固液分离的高效和低含水率目的，解决了箱式压滤机间断进料的问题，并通过两次分离将洗砂废水快速处理完成；药剂添加行业内较低，大大节省了砂厂的运行成本；通过plc控制器对全系统控制，提高了自动化程度，经高压过滤干化的泥饼不对环境造成二次污染且可用于回填、制砖等用途；溢流和过滤的清水达到回用标准，也可用于园林绿化、厂区内部用水；同时本实用新型专利技术结构设计由于合理且简单，因此易于实现，适合推广应用。适合推广应用。适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统


[0001]本技术涉及砂石水处理
，具体地说是一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统。

技术介绍

[0002]基础设施建设需要大量砂石骨料，砂石料生产过程中，筛分、制砂等环节均会产生大量的生产废水。如果不经处理直接排放，会对生态环境造成一定的破坏。目前国内外对砂石冲洗废水处理尚无统一的行业标准，很多企业和个人对砂石冲洗废水的处理做了大量探讨和研究，也取得了一些成果。目前处理砂石骨料加工系统冲洗废水常用的方法主要有自然沉淀法、辐流式沉淀池法（混凝沉淀法）、DH高效污水净化器处理法。 自然沉淀法是指高浓度悬浮物生产废水经汇流、收集，进入沉淀池，不使用凝聚剂，在沉淀池中进行自然沉淀，上清液排放或者回用的方法。
[0003]辐流式沉淀池法是指高浓度悬浮物生产废水经汇流、收集，经预沉池预沉、辐流式沉淀池沉淀处理后，上清液进清水池，回用于生产，沉淀池底部污泥经渣浆泵，加压至脱水设备，脱水干化处理后形成泥饼，泥饼运至指定弃渣场堆存的方法。
[0004]DH高效污水净化器处理法是指高浓度悬浮物生产废水经汇流、收集，经砂水分离装置除去粗砂，再与混凝剂充分混合后进入DH高效污水净化器进行处理，净化器顶部上清液进清水池，回用于生产；底部浓缩污泥经渣浆泵，加压至脱水设备，脱水干化处理后形成泥饼，泥饼运至指定弃渣场堆存的方法。
[0005]其中自然沉淀法和辐流沉淀池法对进水浓度均无限制要求，进水浓度适用范围广。DH高效污水净化器处理法的设计进水浓度为小于60,000mg/L，超过上述限制浓度的进水则出水的水质会受到影响。一般情况下，砂石加工系统废水浓度都会超过60,000mg/L，因此，采用DH高效污水净化器处理法时，需要在DH高效污水净化器前段设置预处理设施去除废水中较大粒径的粗颗粒物，以减小DH高效污水净化器的进水浓度负荷，确保净化器的处理效率满足出水水质达标的要求。
[0006]然而在砂石骨料行业洗砂废水处理中应用板框式压滤机是优选的，一般分为隔膜式、箱式，其中隔膜式较箱式增加二次鼓膜压榨工艺，隔膜式压滤机同等处理量设备选型较高压箱式办矿机大出约40%
‑
50%，同时须匹配快开式配置；附属设备增加较多，需要增加二次鼓膜压榨的大功率空压机、大容量、储气罐、水箱、水泵、阀门管道、电控仪表等；含水率可以控制到20%左右，无法达到砂石骨料行业泥饼含水率≤15%资源化利用（免烧砖、提炼硅原料）的要求，反而增加了投资成本和运城成本。传统低压（≤1.0MPa）箱式压滤机工艺应用中单台单次过滤循环的绝干污泥量取决于渣浆泵进料的实际含泥量，仅靠≤10KG(1.0MPa)进料后滤饼的含水率≥40%
‑
50%，极端情况＞60%，该含水率的泥饼转运、堆放会有渗漏污水，导致二次污染。
[0007]因此本领域技术人员还应及时解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统，利用＞10KG（1.0MPa）高压泵快速将浓缩泥浆打入设计过滤压力＞10KG（1.0MPa）高压箱式压滤机并保压，清水过滤至清水罐再卸干化泥饼；通过增加泥浆进料压力＞10KG（1.0MPa）实现固液分离的高效和低含水率目的，具有高效高干、低运行成本，提高了自动化程度，经高压过滤干化的泥饼不对环境造成二次污染且可用于回填、制砖等用途；溢流和过滤的清水达到回用标准，也可用于园林绿化、道路冲洗及厂区内部用水。
[0009]本技术是通过以下技术方案来实现：一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统，其特征在于，结构包括：废水收集容器输出管道上安装设置有提升泵，通过提升泵及管道连接将废水输送至高效深锥重力浓缩罐利用重力沉降和废水中颗粒物的絮凝将废水一次分离；高效深锥重力浓缩罐通过浓缩罐上清液溢流管道与清水罐相连通，高效深锥重力浓缩罐一端通过中转管道与中转缓冲罐连接的管道，中转缓冲罐通过进料管道上安装的高压进泥泵及阀件与高压箱式压滤机连接，并将泥浆打入高压箱式压滤机保压，压滤水通过滤液管道排送至清水罐实现第两次分离，并将洗砂废水快速处理完成。
[0010]作为优选，高压箱式压滤机滤液进入滤液收集罐收集再通过滤液提升泵泵入高效深锥重力浓缩罐，使滤液内过滤出的絮凝剂残留再次与污废水絮凝反应，最大限度降低回用清水内絮凝剂残留。
[0011]作为优选，高效深锥重力浓缩罐通过浓缩罐上清液溢流管道流入清水罐中。
[0012]作为优选，高效深锥重力浓缩罐可以使用安装水平夹角≥30
°
的浓密机替换。
[0013]作为优选，高压箱式压滤机通过反吹气体管道连接工艺气源。
[0014]作为优选，中转管道上设置气动球阀与中转缓冲罐上设置的液位计连锁逻辑控制连接，低液位时阀门开启，高液位时阀门关闭，可以有效提高高效深锥重力浓缩罐浓缩效率和系统的高自动化运行，避免了额外增加转料泵带来的能耗高、高频易损的问题。
[0015]作为优选，工艺气源包括两组储气罐，一路储气罐通过管道及管道上设置的阀件与空压机连接，另一组储气罐通过管道及管道上设置的阀件与冷干机和气动阀门依次连接。
[0016]作为优选，高效深锥重力浓缩罐通过管道上设置的阀件及加药泵与储药罐连接，储药罐通过加药输送管道及阀件与自动溶药装置连接，自动溶药装置的加药输送管道上设置有加药气动球阀。
[0017]作为优选，进料管道通过回流管道上设置的阀件与缓冲罐连接。
[0018]作为优选，储药罐上设置有液位计，加药气动球阀受储药罐液位计控制，高液位关闭，中间液位打开。
[0019]作为优选，中转缓冲罐上设置有液位计，中转缓冲罐与中转管道之间安装有气动球阀受中转缓冲罐液位计控制，高液位关闭，低液位打开。
[0020]作为优选，清水罐通过外接清水管道与用水点连接，上设置的清水管道上设置有清水泵及阀件。
[0021]作为优选，高压箱式压滤机及阀件和液位计与PLC控制器连接。
[0022]作为优选，液位计通过报警器与PLC控制器连接。
[0023]作为优选，高压箱式压滤机选型及组数依据工况而定，高压箱式压滤机进料压力
承压＞1.0MPa，选型为非隔膜式板框压滤机，包括传统箱式压滤机、新型单室进料箱式压滤机。
[0024]作为优选，PLC控制器可在触摸屏上设定进泥恒压压力，任何设备出现故障、液位超低时，均可发出报警声音，并且整个系统停止运行（各单元独立）；当转为自动时，一个压泥流程结束后，有声音提示（区别于故障提示）；设置“压泥系统一键启动”按钮；控制器的材质为碳钢，带底座；
[0025]作为优选，高压进泥泵压力＞10KG（扬程＞100米）。
[0026]作为优选，高效深锥重力浓缩罐锥度兼顾浓缩效果和稳定性设置锥度为底部水平夹角≥45
°
。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统，其特征在于，结构包括：废水收集容器输出管道上安装设置有提升泵，通过提升泵及管道连接将废水输送至高效深锥重力浓缩罐利用重力沉降和废水中颗粒物的絮凝将废水一次分离；高效深锥重力浓缩罐通过浓缩罐上清液溢流管道与清水罐相连通，高效深锥重力浓缩罐一端通过中转管道与中转缓冲罐连接的管道，中转缓冲罐通过进料管道上安装的高压进泥泵及阀件与高压箱式压滤机连接，并将泥浆打入高压箱式压滤机保压，压滤水通过滤液管道排送至清水罐实现第两次分离，并将洗砂废水快速处理完成；高压箱式压滤机进料压力承压＞1.0MPa，选型为非隔膜式板框压滤机，包括传统箱式压滤机、新型单室进料箱式压滤机；高压箱式压滤机滤液进入滤液收集罐收集再通过滤液提升泵泵入高效深锥重力浓缩罐，使滤液内过滤出的絮凝剂残留再次与污废水絮凝反应，最大限度降低回用清水内絮凝剂残留；高效深锥重力浓缩罐通过浓缩罐上清液溢流管道4流入清水罐5中；高压箱式压滤机通过反吹气体管道连接工艺气源。2.根据权利要求1所述的一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统，其特征在于，中转管道上设置气动球阀与中转缓冲罐上设置的液位计连锁逻辑控制连接，低液位时阀门开启，高液位时阀门关闭，可以有效提高高效深锥重力浓缩罐浓缩效率和系统的高自动化运行，避免了额外增加转料泵带来的能耗高、高频易损的问题。3.根据权利要求1所述的一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统，其特征在于，工艺气源包括两组储气罐，一路储气罐通过管道及管道上设置的阀件与空压机连接，另一组储气罐通过管道及管道上设置的阀件与冷干机和气动阀门依次连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延兵，
申请(专利权)人：湖南熙湘实业有限公司，
类型：新型
国别省市：