滚针轴承缺陷检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了滚针轴承检测设备技术领域的滚针轴承缺陷检测系统，包括本体、第一检测机构、传送机构和第二检测机构，所述第一检测机构固定连接在所述本体的内腔左侧壁上侧，所述传送机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述第二检测机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部右侧，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有气泵，所述本体的顶部后侧中间通过螺栓固定连接有染色机构，所述本体的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有显色机构，该滚针轴承缺陷检测系统，结构设计合理，能够快速检测轴承外侧壁的平整度和有无裂痕，从而提高轴承的质量。高轴承的质量。高轴承的质量。

【技术实现步骤摘要】
滚针轴承缺陷检测系统


[0001]本技术涉及滚针轴承检测设备
，具体为滚针轴承缺陷检测系统。

技术介绍

[0002]滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结果；
[0003]滚针轴承在制造完成后要进行缺陷检测，滚针轴承的外侧壁平整度不合格，会导致无法安装使用，在生产和搬运中，导致外侧壁出现细小裂痕，无法观察，会直接影响其抗压能力，降低滚针轴承的质量，从而降低其使用寿命，为此我们提出了滚针轴承缺陷检测系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供滚针轴承缺陷检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出了滚针轴承的外侧壁平整度不合格，会导致无法安装使用，在生产和搬运中，导致外侧壁出现细小裂痕，无法观察，会直接影响其抗压能力，从而降低其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚针轴承缺陷检测系统，其特征在于：包括本体(100)、第一检测机构(200)、传送机构(300)和第二检测机构(400)，所述第一检测机构(200)固定连接在所述本体(100)的内腔左侧壁上侧，所述传送机构(300)转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间，所述第二检测机构(400)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的顶部右侧，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有气泵(120)，所述本体(100)的顶部后侧中间通过螺栓固定连接有染色机构(130)，所述本体(100)的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有显色机构(140)，所述本体(100)的内腔后侧壁左上侧固定连接有气缸(150)，所述本体(100)的内腔左侧壁上侧固定连接有第一电机(170)，且位于所述第一检测机构(200)的上方，所述本体(100)的内腔下侧固定连接有第二电机(180)，所述本体(100)的底部中间开有废料口(190)。2.根据权利要求1所述的滚针轴承缺陷检测系统，其特征在于：所述第一检测机构(200)包括固定柱(210)、限位传感器(220)、弹性件(230)、连接杆(240)和第一从动轮(250)，所述限位传感器(220)固定连接在所述固定柱(210)的内腔顶部中间，所述弹性件(230)焊接在所述固定柱(210)的内腔顶部，且位于所述限位传感器(220)的外侧，所述连接杆(240)贯穿滑动连接在所述固定柱(210)的底部，且所述连接杆(240)与所述弹性件(230)焊接，所述第一从动轮(250)通过转轴转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛石磊，
申请(专利权)人：宁波四域智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：