一种全自动塑料正压热成型机制造技术

本实用新型专利技术适用于热成型技术领域，提供了一种全自动塑料正压热成型机，包括工作箱，工作箱上端面前端右侧设置有连接架，连接架上设置有控制器，控制器正面上端设置有显示屏，显示屏下端由左至右依次设置有应急按钮、开关按钮、启动按钮和停止按钮，加热箱上端设置有风扇，加热箱内设置有加热器，固定架上方设置有电缸，电缸下端设置有伸缩杆，伸缩杆另一端设置有上连接块，上连接块下端设置有下压模具，下压模具下端设置有放置台，放置台内部设置有限位垫片，放置台下端设置有下连接块，下连接块设置于固定架底部，放置台左端设置有测温杆，测温杆另一端设置有温度器，通过本实用新型专利技术的设置，提高了本实用新型专利技术的精度、效率和实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料正压热成型机


[0001]本技术属于热成型
，尤其涉及一种全自动塑料正压热成型机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。
[0003]热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。
[0004]然而，目前常用的热成型机大多将下工作台加热时都是由操作人员控制加热时间再进行正压成型，过于依赖操作人员自身经验且精度和工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种全自动塑料正压热成型机，旨在解决目前常用的热成型机过于依赖操作人员自身经验且精度和工作效率较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种全自动塑料正压热成型机，包括工作箱，其特征在于:所述工作箱上端面前端右侧设置有连接架，所述连接架上设置有控制器，所述控制器正面上端设置有显示屏，所述显示屏下端由左至右依次设置有应急按钮、开关按钮、启动按钮和停止按钮，所述工作箱上端面后端设置有加热箱，所述加热箱上端设置有风扇，所述加热箱内设置有加热器，所述工作箱上端面前端设置有固定架，所述固定架四角设置有支撑柱，所述固定架上方设置有电缸，所述电缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有上连接块，所述上连接块下端设置有下压模具，所述下压模具下端设置有放置台，所述放置台内部设置有限位垫片，所述放置台下端设置有下连接块，所述下连接块设置于所述固定架底部，所述放置台左端设置有测温杆，所述测温杆另一端设置有温度器，所述温度器下端设置有支撑杆，所述支撑杆设置于所述工作箱上端面，所述显示屏、所述应急按钮、所述开关按钮、所述启动按钮、所述停止按钮、所述风扇、所述加热器、所述电缸和所述温度器与为外部电源及所述控制器电连接，并受所述控制器控制。
[0007]更进一步地，所述加热器下端内设置有工字型底座与所述工作箱上端面连接。
[0008]更进一步地，所述加热器前端设置有散热片。
[0009]更进一步地，所述放置台外端设置有限位螺栓与所述限位垫片连接。
[0010]更进一步地，所述上连接块上端设置有圆形卡口与所述伸缩杆过盈配合。
[0011]更进一步地，所述上连接块上端面设置有连接柱，所述连接柱上端通过轴承设置于所述固定架上端且所述连接柱与所述上连接块螺纹连接。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于本技术设置了工作箱、加热器、固定架、放置台、测温杆和温度器，使得本技术在对待加工塑料进行热成型前可由温度器对放置台温度进行测量并反馈至控制器以启动电缸进行正压，避免了操作人员主观感受对本技术操作的影响，减小了操作人员的工作难度，提高了本技术的精度和效率；其次，由于本技术设置了加热箱、风扇、工字型底座和散热片，使得本技术对放置台加热时加热器产生的无用热量得以散发，避免了本技术温度过高对零件和设备造成的损坏，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的附图1中A处局部视图；
[0016]图4是本技术的附图1中B处局部视图；
[0017]图5是本技术的附图1中C处局部视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
‑
图5，本技术为一种全自动塑料正压热成型机，包括工作箱1，其特征在于:工作箱1上端面前端右侧设置有连接架21，连接架21上设置有控制器2，控制器2正面上端设置有显示屏23，显示屏23下端由左至右依次设置有应急按钮24、开关按钮25、启动按钮26和停止按钮27，工作箱1上端面后端设置有加热箱3，加热箱3上端设置有风扇31，加热箱3内设置有加热器34，工作箱1上端面前端设置有固定架4，固定架4四角设置有支撑柱41，固定架4上方设置有电缸5，电缸5下端设置有伸缩杆51，伸缩杆51另一端设置有上连接块52，上连接块52下端设置有下压模具53，下压模具53下端设置有放置台7，放置台7内部设置有限位垫片71，放置台7 下端设置有下连接块42，下连接块42设置于固定架4底部，放置台7左端设置有测温杆62，测温杆62另一端设置有温度器6，温度器6下端设置有支撑杆61，支撑杆61设置于工作箱1上端面，显示屏23、应急按钮24、开关按钮25、启动按钮26、停止按钮27、风扇31、加热器34、电缸5和温度器6 与为外部电源及控制器2电连接，并受控制器2控制。
[0020]加热器34下端内设置有工字型底座33与工作箱1上端面连接，防止加热器34加热过程中损坏工作箱1。
[0021]加热器34前端设置有散热片341，加快加热器34外壳散热。
[0022]放置台7外端设置有限位螺栓72与限位垫片71连接，可以控制待加工塑料并将其固定牢固。
[0023]上连接块52上端设置有圆形卡口与伸缩杆51过盈配合，便于伸缩杆51 带动上连
接块52运动。
[0024]上连接块52上端面设置有连接柱521，连接柱521上端通过轴承设置于固定架4上端且连接柱521与上连接块52螺纹连接，便于支撑上连接块52 运动。
[0025]本技术的工作原理为：使用本技术时，先将本技术与外部电源连接，将待加工塑料置于放置台7并通过限位螺栓72固定，按动开关按钮25后按动启动按钮26，控制器2启动加热器34和风扇31，加热器34为放置台7加热，待温度器6测得放置台7温度符合要求后，电缸5控制伸缩杆51伸长，伸缩杆51通过上连接块52带动下压模具53下压至待加工塑料上保持一段时间，待加工塑料成型后，电缸5控制伸缩杆51收缩，伸缩杆51 通过上连接块52带动下压模具53上移至初位置，按下停止按钮27后按下开关按钮25，切断电源；当加工过程中出现紧急情况时，按下应急按钮24，立即切断电源。
[0026]关于实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料正压热成型机，包括工作箱(1)，其特征在于:所述工作箱(1)上端面前端右侧设置有连接架(21)，所述连接架(21)上设置有控制器(2)，所述控制器(2)正面上端设置有显示屏(23)，所述显示屏(23)下端由左至右依次设置有应急按钮(24)、开关按钮(25)、启动按钮(26)和停止按钮(27)，所述工作箱(1)上端面后端设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)上端设置有风扇(31)，所述加热箱(3)内设置有加热器(34)，所述工作箱(1)上端面前端设置有固定架(4)，所述固定架(4)四角设置有支撑柱(41)，所述固定架(4)上方设置有电缸(5)，所述电缸(5)下端设置有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)另一端设置有上连接块(52)，所述上连接块(52)下端设置有下压模具(53)，所述下压模具(53)下端设置有放置台(7)，所述放置台(7)内部设置有限位垫片(71)，所述放置台(7)下端设置有下连接块(42)，所述下连接块(42)设置于所述固定架(4)底部，所述放置台(7)左端设置有测温杆(62)，所述测温杆(62)另一端设置有温度器(6)，所述温度器(6)下端设置有支撑杆(61)，所述支撑杆(61)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小勇，
申请(专利权)人：深圳市正晟隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：