一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品加工设备技术领域，且公开了一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，包括箱体、接收板和壳体，所述壳体的底部固定安装有吸风机，所述吸风机的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的内部，该全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，通过启动吸风机、水泵和吹风机，吸风机运行装置内部产生的热量吸到壳体内的吸热板上，水泵运行将水泵内的液体通过二号连接管内的吸热板上带走大量热量，二号连接管内的液体到达水气分离装置，水气分离装置将二号连接管内的液体进行处理，水气分离装置内水流通过三号连接管流入水箱内，实现了水流冷却的循环利用的目的，节省了资源，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备


[0001]本技术涉及塑料制品加工设备
，具体为一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]现有的全自动高速吸塑真空成型机在进行使用时，水冷装置水流冷却后直接排走，减少了水资源的浪费，同时冷却装置内部残留热量会造成冷却装置工作效率低，降低冷却装置的使用寿命，而且冷却装置拆卸和更换不便，浪费了大量的劳动力，降低了工作人员的安装效率，同时降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，具备水流冷却的循环利用，节省了水资源，同时冷却装置内部残留热量及时排出，提高了冷却装置的工作效率，延长了冷却装置的使用寿命，而且冷却装置拆卸和更换十分便捷，节省了工作人员的劳动力，提高了工作人员的安装效率，同时提高了装置的实用性等优点，解决了水冷装置水流冷却后直接排走，减少了水资源的浪费，同时冷却装置内部残留热量会造成冷却装置工作效率低，降低冷却装置的使用寿命，而且冷却装置拆卸和更换不便，浪费了大量的劳动力，降低了工作人员的安装效率，同时降低了装置的实用性的问题。/>[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，包括箱体、接收板和壳体，所述壳体的底部固定安装有吸风机，所述吸风机的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有水泵，所述水泵的右侧连通有一号连接管，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有水箱，所述水箱的左侧与一号连接管的右端固定连接，所述水泵的底部连通有二号连接管，所述箱体内腔的底部固定安装有水气分离装置，所述水气分离装置的左侧与二号连接管的右端连通，所述水气分离装置的顶部连通有三号连接管，所述三号连接管的顶端与水箱的底部连通，所述水气分离装置的右侧连通有出气管，所述出气管的右端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的内腔固定安装有吸热板，所述吸热板的顶部贯穿二号连接管并延伸至二号连接管的内部，所述箱体的右侧固定安装有吹风机，所述吹风机的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
[0008]优选的，所述壳体的顶部固定安装有卡接块，所述接收板的顶部滑动安装有按钮。
[0009]优选的，所述按钮的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述按钮的底部贯穿接收板并延伸至接收板的内部，所述按钮的底部固定安装有按架。
[0010]优选的，所述按架的底部固定安装有一号弹簧，所述按架的底部通过一号弹簧固定安装有固定块。
[0011]优选的，所述接收板内腔的左侧与右侧均固定安装有伸缩筒，两个所述伸缩筒的内腔均固定安装有二号弹簧，两个所述伸缩筒相对的一端均滑动安装有伸缩杆。
[0012]优选的，两个所述伸缩杆互相远离的一端贯穿伸缩筒并延伸至伸缩筒的内部，两个所述伸缩杆互相远离的一端均与两个二号弹簧相对的一侧固定连接，两个所述伸缩杆相对的一端均固定安装有卡块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，具备以下有益效果：该全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备可通过将壳体安装在接收板上，按压按钮，按钮移动带动按架进行移动，按架移动挤压一号弹簧，按架移动带动卡块进行移动，卡块移动带动伸缩杆进行移动，伸缩杆移动挤压二号弹簧，卡接块与卡块脱离接触，随着设备的使用，装置内部产生了大量的热量，启动吸风机、水泵和吹风机，吸风机运行装置内部产生的热量吸到壳体内的吸热板上，水泵运行将水箱内的液体通过一号连接管到达水泵内，水泵内的液体通过二号连接管内的吸热板上带走大量热量，二号连接管内的液体到达水气分离装置，水气分离装置将二号连接管内的液体进行处理，水气分离装置内水流通过三号连接管流入水箱内，水气分离装置内的气体通过出气管排出壳体外，吹风机将出气管产生的气体排出箱体外。
[0015]1、该全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，通过按压按钮，按钮移动带动按架进行移动，按架移动挤压一号弹簧，按架移动带动卡块进行移动，卡块移动带动伸缩杆进行移动，伸缩杆移动挤压二号弹簧，卡接块与卡块脱离接触，实现了冷却装置拆卸和更换十分便捷的目的，节省了工作人员的劳动力，提高了工作人员的安装效率，同时提高了装置的实用性。
[0016]2、该全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，通过启动吸风机、水泵和吹风机，吸风机运行装置内部产生的热量吸到壳体内的吸热板上，水泵运行将水泵内的液体通过二号连接管内的吸热板上带走大量热量，二号连接管内的液体到达水气分离装置，水气分离装置将二号连接管内的液体进行处理，水气分离装置内水流通过三号连接管流入水箱内，实现了水流冷却的循环利用的目的，减少了水资源的浪费，同时实现了冷却装置内部残留热量及时排出的目的，冷却装置热量的排出提高了冷却装置的工作效率，延长了冷却装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的壳体内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的卡接装置内部结构主视图。
[0020]图中：1、箱体；2、接收板；3、壳体；4、吸风机；5、水泵；6、一号连接管；7、水箱；8、二号连接管；9、水气分离装置；10、三号连接管；11、出气管；12、吸热板；13、卡接块；14、按钮；
15、按架；16、一号弹簧；17、固定块；18、伸缩筒；19、二号弹簧；20、伸缩杆；21、卡块；22、吹风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，包括箱体1、接收板2和壳体3，壳体3的底部固定安装有吸风机4，吸风机4与外部电源电性连接，吸风机4的顶部贯穿壳体3并延伸至壳体3的内部，箱体1内腔顶部的左侧固定安装有水泵5，水泵5与外部电源电性连接，水泵5的右侧连通有一号连接管6，箱体1内腔顶部的右侧固定安装有水箱7，水箱7的左侧与一号连接管6的右端固定连接，水泵5的底部连通有二号连接管8，箱体1内腔的底部固定安装有水气分离装置9，水气分离装置9与外部电源电性连接，水气分离装置9的左侧与二号连接管8的右端连通，水气分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，包括箱体(1)、接收板(2)和壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的底部固定安装有吸风机(4)，所述吸风机(4)的顶部贯穿壳体(3)并延伸至壳体(3)的内部，所述箱体(1)内腔顶部的左侧固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的右侧连通有一号连接管(6)，所述箱体(1)内腔顶部的右侧固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)的左侧与一号连接管(6)的右端固定连接，所述水泵(5)的底部连通有二号连接管(8)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有水气分离装置(9)，所述水气分离装置(9)的左侧与二号连接管(8)的右端连通，所述水气分离装置(9)的顶部连通有三号连接管(10)，所述三号连接管(10)的顶端与水箱(7)的底部连通，所述水气分离装置(9)的右侧连通有出气管(11)，所述出气管(11)的右端贯穿壳体(3)并延伸至壳体(3)的外部，所述壳体(3)的内腔固定安装有吸热板(12)，所述吸热板(12)的顶部贯穿二号连接管(8)并延伸至二号连接管(8)的内部，所述箱体(1)的右侧固定安装有吹风机(22)，所述吹风机(22)的左侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，其特征在于：所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：杭州升也科技有限公司，
类型：新型
国别省市：