一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，涉及风机技术领域，具体为一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有双轴电机，且底板的顶部固定安装有位于双轴电机两侧的固定板，所述双轴电机的输出轴外部固定套装有连接轴。该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，通过制冷机和冷气管以及冷气出口和混合箱的配合使用，使得该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机能够通过制冷机制备冷气，冷气通过冷气管导入冷气出口的内部，在冷气出口的作用下均匀的分散在混合箱的内部，当风机产生的风流进入混合箱内部后会与冷气混合，再从出风口输出，提升了该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机对注塑机的降温效果。用双叶轮旋涡高压风机对注塑机的降温效果。用双叶轮旋涡高压风机对注塑机的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机


[0001]本技术涉及风机
，具体为一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]注塑机在进行工业生产时需要配备专用的风机来进行降温，防止注塑机温升过高，造成机器的损害，但是市场上常见的风机存在的一定的不足，首先市场上常见的高压风机没有设置降温设备，单单依靠风冷对注塑机的降温效果不好，其次常见的高压风机结构较为复杂，进行检修和维护时操作繁琐，为此，我们设计了一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有双轴电机，且底板的顶部固定安装有位于双轴电机两侧的固定板，所述双轴电机的输出轴外部固定套装有连接轴，所述连接轴的外部固定套装有叶轮，所述固定板的顶部固定安装有防护箱，且固定板的外部固定套装有通风管，所述防护箱的内部螺纹套接有防护盖，所述防护盖的内部固定安装有套接管，所述底板的顶部固定安装有位于双轴电机右侧的混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有制冷机，且混合箱的外部固定套装有出风口，所述制冷机的外部固定安装有均匀分布的冷气管，所述冷气管的末端延伸至混合箱的内部并固定套装有一个冷气出口。
[0006]可选的，所述通风管的一端与混合箱固定连接，所述固定板与通风管和防护箱之间均连通。
[0007]可选的，所述套接管的内部开设有凹槽并通过凹槽固定套装有与连接轴相匹配的轴承。
[0008]可选的，所述防护盖的外部开设有均匀分布的贯通孔洞，且防护盖和防护箱均采用金属制成。
[0009]可选的，所述冷气出口的内部设置有均匀分布的挡板，所述混合箱的外部开设有与出风口相匹配的贯通凹槽。
[0010]可选的，所述固定板与防护箱之间固定安装有减震板，且固定板和底板均采用金属制成。
[0011]本技术提供了一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，具备以下有益效果：
[0012]1、该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，通过制冷机和冷气管以及冷气出口和混合箱的配合使用，使得该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机能够通过制冷机制备冷气，冷气通过冷气管导入冷气出口的内部，在冷气出口的作用下均匀的分散在混合箱的内部，当风机产生的风流进入混合箱内部后会与冷气混合，再从出风口输出，提升了该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机对注塑机的降温效果。
[0013]2、该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，通过连接轴和防护盖以及套接管的配合使用，使得该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机能够通过防护盖外部的螺纹，使得防护盖能够套接在防护箱的内部，便于防护盖的拆卸和安装，同时防护盖内部固定安装的套接管与连接轴相匹配，使得防护盖在完全套接于防护箱内部时，套接管能够将连接轴套接，使得该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机在保证连接轴和叶轮固定稳定的情况下便于拆卸和安装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术防护箱和防护盖的结构示意图；
[0016]图3为本技术混合箱内部的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、冷气管；3、通风管；4、固定板；5、防护盖；6、防护箱；7、双轴电机；8、制冷机；9、混合箱；10、出风口；11、叶轮；12、连接轴；13、套接管；14、冷气出口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有双轴电机7，且底板 1的顶部固定安装有位于双轴电机7两侧的固定板4，双轴电机7的输出轴外部固定套装有连接轴12，连接轴12的外部固定套装有叶轮11，固定板4的顶部固定安装有防护箱6，且固定板4的外部固定套装有通风管3，固定板4 与防护箱6之间固定安装有减震板，且固定板4和底板1均采用金属制成，固定板4和防护箱6之间的减震板能够降低叶轮11和连接轴12工作时所产生的震动，防止风机的工作影响到注塑机的工作，底板1和固定板4起到对其他结构的支撑和固定作用，需要具有较高的强度，因此也采用金属制成，防护箱6的内部螺纹套接有防护盖5，防护盖5的外部开设有均匀分布的贯通孔洞，且防护盖5和防护箱6均采用金属制成，防护盖5的外部开设的均匀分布的孔洞一方面能够便于防护箱6通过防护盖5从外部抽取空气，并形成定向风流，另一方面能够一定程度上对工作中的连接轴12和双轴电机7进行降温，防护盖5和防护箱6还起到对防护箱6内部的结构的保护作用，因此采用金属制成增强防护性能，防护盖5的内部固定安装有套接管13，套接管 13的内部开设有凹槽并通过凹槽固定套装有与连接轴12相匹配的轴承，套接管13的内部开设的凹槽以及固定套装的轴承使得当防护盖5完全接入防
护箱 6的内部时，套接管13能够套接在连接轴12的外部，辅助对连接轴12的固定，使得连接轴12能够保证稳定的工作状态，底板1的顶部固定安装有位于双轴电机7右侧的混合箱9，混合箱9的顶部固定安装有制冷机8，且混合箱 9的外部固定套装有出风口10，通风管3的一端与混合箱9固定连接，固定板4与通风管3和防护箱6之间均连通，固定板4将通风管3和防护箱6连通，同时通风管3与混合箱9连通，使得防护箱6内部所产生的风流能够通过固定板4和通风管3输送到混合箱9的内部，制冷机8的外部固定安装有均匀分布的冷气管2，冷气管2的末端延伸至混合箱9的内部并固定套装有一个冷气出口14，冷气出口14的内部设置有均匀分布的挡板，混合箱9的外部开设有与出风口10相匹配的贯通凹槽，冷气出口14的内部所设置的均匀分布的挡板能够使得进入冷气出口14内部的冷空气能够被均匀的分散，从而使得冷空气和风流能够在混合箱9的内部均匀混合。
[0020]综上，该注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，使用时，双轴电机7启动，双轴电机7通过其两端的输出轴带动连接轴12转动，连接轴12带动叶轮11 高速旋转产生风流，风流通过通风管3进入混合箱9内部，同时制冷机8启动并制备冷气，制冷机8通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机专用双叶轮旋涡高压风机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有双轴电机(7)，且底板(1)的顶部固定安装有位于双轴电机(7)两侧的固定板(4)，所述双轴电机(7)的输出轴外部固定套装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外部固定套装有叶轮(11)，所述固定板(4)的顶部固定安装有防护箱(6)，且固定板(4)的外部固定套装有通风管(3)，所述防护箱(6)的内部螺纹套接有防护盖(5)，所述防护盖(5)的内部固定安装有套接管(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于双轴电机(7)右侧的混合箱(9)，所述混合箱(9)的顶部固定安装有制冷机(8)，且混合箱(9)的外部固定套装有出风口(10)，所述制冷机(8)的外部固定安装有均匀分布的冷气管(2)，所述冷气管(2)的末端延伸至混合箱(9)的内部并固定套装有一个冷气出口(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机专用双叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欢，
申请(专利权)人：杭州升也科技有限公司，
类型：新型
国别省市：