一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构，包括底板，底板的顶端中心位置固定安装有风机，底板的内部开设有风腔，风腔内设置有四个第一排风管，四个第一排风管一端均与风机的输出端固定连接，底板的上方设置有若干载板，若干载板规格一致且相互之间呈等距离的纵向线性阵列分布，若干载板的顶端均开设有风槽，若干风槽的顶端槽口处均嵌入固定安装有挡板，若干载板的顶端贯穿底端四个边角处均开设有圆孔，若干风槽的内槽边角与对应圆孔之间均固定连接有第二排风管，底板的顶端四个边角处均垂直固定连接有钢管，本实用新型专利技术一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构，具有不易形变的特点。具有不易形变的特点。具有不易形变的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构


[0001]本技术涉及一种成品堆叠机构，特别涉及一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构。

技术介绍

[0002]吸塑制品生产完毕后需要进行对堆叠存放，传统的用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构在堆叠存放吸塑制品的过程中存在易发生形变的问题，这主要是因为吸塑制品在生产完毕后还具有一定的温度，高温会导致吸塑制品质地柔软相互堆叠非常容易形变；
[0003]对此需要设计一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构，以解决上述
技术介绍
中提出的堆叠存放容易变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构，包括底板，所述底板的顶端中心位置固定安装有风机，所述底板的内部开设有风腔，所述风腔内设置有四个第一排风管，四个所述第一排风管一端均与风机的输出端固定连接，所述底板的上方设置有若干载板，若干所述载板规格一致且相互之间呈等距离的纵向线性阵列分布，若干所述载板的顶端均开设有风槽，若干所述风槽的顶端槽口处均嵌入固定安装有挡板，若干所述载板的顶端贯穿底端四个边角处均开设有圆孔，若干所述风槽的内槽边角与对应圆孔之间均固定连接有第二排风管，所述底板的顶端四个边角处均垂直固定连接有钢管，四个所述钢管分别贯穿对应的圆孔并共同垂直固定安装有顶板，四个所述钢管均与若干载板垂直固定安装，四个所述钢管的外管壁均贯穿内腔开设有若干风孔，若干所述风孔分别与对应的第一排风管和第二排风管连通设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述支撑柱的底端均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述挡板的顶端均贯穿底端开设有若干小孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述挡板均与对应的风槽顶端槽口相适配设计，并且若干所述挡板顶端面与载板的顶端面平齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构，具有不易形变的特点，具体地说：
[0011]第一，本用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构设置有若干载板，分层设计减轻每层载板承受的吸塑制品重量，使其不易发生形变；
[0012]第二，本用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构在每层载板顶端开设有风槽，通
过第一排风管、钢管和第二排风管将风机鼓出的气流最终从风槽排出，对吸塑制品进行冷却散热，进一步使得吸塑制品在堆叠存放过程中不易变形。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的载板安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的钢管连接结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、风机；3、载板；4、钢管；5、顶板；11、支撑柱；12、万向轮；13、风腔；14、第一排风管；31、风槽；32、挡板；33、圆孔；34、第二排风管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构，包括底板1，底板1的顶端中心位置固定安装有风机2，底板1的内部开设有风腔13，风腔13内设置有四个第一排风管14，四个第一排风管14一端均与风机2的输出端固定连接，底板1的上方设置有若干载板3，若干载板3规格一致且相互之间呈等距离的纵向线性阵列分布，若干载板3的顶端均开设有风槽31，若干风槽31的顶端槽口处均嵌入固定安装有挡板32，若干载板3的顶端贯穿底端四个边角处均开设有圆孔33，若干风槽31的内槽边角与对应圆孔33之间均固定连接有第二排风管34，底板1的顶端四个边角处均垂直固定连接有钢管4，四个钢管4分别贯穿对应的圆孔33并共同垂直固定安装有顶板5，四个钢管4均与若干载板3垂直固定安装，四个钢管4的外管壁均贯穿内腔开设有若干风孔，若干风孔分别与对应的第一排风管14和第二排风管34连通设置。
[0019]其中，底板1的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱11，四个支撑柱11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，确保底板1底端支撑平稳。
[0020]其中，四个支撑柱11的底端均固定安装有万向轮12，四个万向轮12规格一致，方便根据使用要求移动本机构。
[0021]其中，若干挡板32的顶端均贯穿底端开设有若干小孔，确保气流能排出对吸塑制品进行风冷散热。
[0022]其中，若干挡板32均与对应的风槽31顶端槽口相适配设计，并且若干挡板32顶端面与载板3的顶端面平齐，确保吸塑制品摆放平稳，方便拿取。
[0023]工作原理：
[0024]第一步，首先将若干吸塑制品分类放置到对应的载板3上，若干载板3之间等距离分布能够减小每层载板3所承受的吸塑制品重量，使得本机构堆叠存放吸塑制品初步具备不易变形的特点；
[0025]第二步，然后启动风机2，将外界气流压入风腔13中的四根第一排风管14中，然后分别压入对应的四个钢管4中，最后通过钢管4的风孔分别进入到第二排风管34中，最终将
这些气流从风槽31顶端槽口的挡板32上排出，放置到挡板32上方的吸塑制品由于冷气流的流动带走表面热量，进而不易变形。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑制品热成型机的成品堆叠机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端中心位置固定安装有风机(2)，所述底板(1)的内部开设有风腔(13)，所述风腔(13)内设置有四个第一排风管(14)，四个所述第一排风管(14)一端均与风机(2)的输出端固定连接，所述底板(1)的上方设置有若干载板(3)，若干所述载板(3)规格一致且相互之间呈等距离的纵向线性阵列分布，若干所述载板(3)的顶端均开设有风槽(31)，若干所述风槽(31)的顶端槽口处均嵌入固定安装有挡板(32)，若干所述载板(3)的顶端贯穿底端四个边角处均开设有圆孔(33)，若干所述风槽(31)的内槽边角与对应圆孔(33)之间均固定连接有第二排风管(34)，所述底板(1)的顶端四个边角处均垂直固定连接有钢管(4)，四个所述钢管(4)分别贯穿对应的圆孔(33)并共同垂直固定安装有顶板(5)，四个所述钢管(4)均与若干载板(3)垂直固定安装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小勇，
申请(专利权)人：深圳市正晟隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：