生产废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产废气处理装置，其特征在于：包括废气输送管道、废水回收池、光氧催化箱和活性炭吸收箱、引风机和排放烟囱，所述的废气输送管道内从上到下设置有三块滤板，每块滤板上方的废气输送管道内还固定有一根环形冲洗管道，三根环形冲洗管道分别与分流管道相连通，所述的分流管道又通过第一抽液管道与储液箱相连，所述的第一抽液管道上安装有第一抽液泵，三块滤板下方的废气输送管道内还设置有废气降温系统，所述的废气输送管道竖直固定在废水回收池的顶部，所述的废水回收池又通过管道依次与光氧催化箱和活性炭吸收箱相连通，所述的活性炭吸收箱又通过引风机与排放烟囱相连通。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。用高效的优点。用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
生产废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体的涉及一种生产废气处理装置。

技术介绍

[0002]玻纤薄毡在加工的过程中会产生废气，如果废气直接排放不仅会对环境造成污染，而且会对员工的身体造成不良影响，因此所以对产生的废气进行收集和统一处理，并且废气处理的过程中经常会用到滤板，而滤板随着长时间使用其的过滤效果会不断降低，因此没隔一段时间就需要对滤板清理一次，十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种生产废气处理装置，在三块滤板的上方都设置有一根环形冲洗管道，通过冲洗管道可以自动对滤板进行清洗，起到了保证滤板过滤效果的作用，增加了其的实用性能。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种生产废气处理装置，其特征在于：包括废气输送管道、废水回收池、光氧催化箱和活性炭吸收箱、引风机和排放烟囱，所述的废气输送管道内从上到下设置有三块滤板，每块滤板上方的废气输送管道内还固定有一根环形冲洗管道，三根环形冲洗管道分别与分流管道相连通，所述的分流管道又通过第一抽液管道与储液箱相连，所述的第一抽液管道上安装有第一抽液泵，三块滤板下方的废气输送管道内还设置有废气降温系统，所述的废气输送管道竖直固定在废水回收池的顶部，所述的废水回收池又通过管道依次与光氧催化箱和活性炭吸收箱相连通，所述的活性炭吸收箱又通过引风机与排放烟囱相连通。
[0005]进一步：所述的废水回收池是由外池体、密封盖、内池体和环形滤网，所述的密封盖密封固定在外池体的顶部，所述的内池体设置在外池体内，所述的废气输送管道固定在密封盖的顶部，所述的废气输送管道正下方的密封盖上开设有通槽，所述的废气输送管道通过通槽与外池体相连通，所述的内池体位于通槽的正下方，所述的环形滤网可拆卸地安装在外池体的内壁与内池体的外壁之间，所述的废水回收池与储液箱之间还设置有回收管道，所述的回收管道的一端伸入至外池体内环形滤网的下方，所述的环形滤网和密封盖上都开设有用于穿过回收管道的通孔，所述的回收管道上还安装有第二抽液泵。
[0006]又进一步：所述的废气降温系统包括降温筒体、循环进液管道和循环出液管道，所述的降温筒体呈波纹状并且设置在废气输送管道内，所述的降温筒体内还开设有空腔，所述的空腔分别通过循环进液管道和循环出液管道与储液箱相连通，所述的循环进液管道上安装有第三抽液泵，所述的循环出液管道上安装有冷凝器。
[0007]又进一步：所述的环形冲洗管道的底部还开设有若干个斜置的冲洗孔，所述的冲洗孔的倾斜角度为30
‑
145度。
[0008]再进一步：所述的活性炭吸收箱的顶部从左往右依次抽屉式地连接有五块活性炭过滤板。
[0009]采用上述结构后，本技术在三块滤板的上方都设置有一根环形冲洗管道，通过冲洗管道可以自动对滤板进行清洗，起到了保证滤板过滤效果的作用，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为废气输送管道的局部结构图。
[0013]图3为废水回收池的内部结构图。
具体实施方式
[0014]如图1和图2所示的一种生产废气处理装置，包括废气输送管道1、废水回收池2、光氧催化箱3和活性炭吸收箱4、引风机5和排放烟囱6，所述的废气输送管道内从上到下设置有三块滤板19，每块滤板上方的废气输送管道内还固定有一根环形冲洗管道18，三根环形冲洗管道分别与分流管道17相连通，所述的分流管道又通过第一抽液管道14与储液箱7相连，所述的第一抽液管道上安装有第一抽液泵16，三块滤板下方的废气输送管道内还设置有废气降温系统，所述的废气输送管道竖直固定在废水回收池的顶部，所述的废水回收池又通过管道依次与光氧催化箱和活性炭吸收箱相连通，所述的活性炭吸收箱又通过引风机与排放烟囱相连通。本技术在三块滤板的上方都设置有一根环形冲洗管道，通过冲洗管道可以自动对滤板进行清洗，起到了保证滤板过滤效果的作用，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0015]如图3所示的废水回收池是由外池体7
‑
1、密封盖7
‑
2、内池体7
‑
3和环形滤网7
‑
4，所述的密封盖密封固定在外池体的顶部，所述的内池体设置在外池体内，所述的废气输送管道固定在密封盖的顶部，所述的废气输送管道正下方的密封盖上开设有通槽7
‑2‑
1，所述的废气输送管道通过通槽与外池体相连通，所述的内池体位于通槽的正下方，所述的环形滤网可拆卸地安装在外池体的内壁与内池体的外壁之间，所述的废水回收池与储液箱之间还设置有回收管道8，所述的回收管道的一端伸入至外池体内环形滤网的下方，所述的环形滤网和密封盖上都开设有用于穿过回收管道的通孔，所述的回收管道上还安装有第二抽液泵9。
[0016]如图1所示的废气降温系统包括降温筒体10、循环进液管道11和循环出液管道12，所述的降温筒体呈波纹状并且设置在废气输送管道内，所述的降温筒体内还开设有空腔，所述的空腔分别通过循环进液管道和循环出液管道与储液箱相连通，所述的循环进液管道上安装有第三抽液泵15，所述的循环出液管道上安装有冷凝器13。
[0017]上述的环形冲洗管道的底部还开设有若干个斜置的冲洗孔20，所述的冲洗孔的倾斜角度为30
‑
145度。
[0018]上述的活性炭吸收箱的顶部从左往右依次抽屉式地连接有五块活性炭过滤板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产废气处理装置，其特征在于：包括废气输送管道(1)、废水回收池(2)、光氧催化箱(3)和活性炭吸收箱(4)、引风机(5)和排放烟囱(6)，所述的废气输送管道内从上到下设置有三块滤板(19)，每块滤板上方的废气输送管道内还固定有一根环形冲洗管道(18)，三根环形冲洗管道分别与分流管道(17)相连通，所述的分流管道又通过第一抽液管道(14)与储液箱(7)相连，所述的第一抽液管道上安装有第一抽液泵(16)，三块滤板下方的废气输送管道内还设置有废气降温系统，所述的废气输送管道竖直固定在废水回收池的顶部，所述的废水回收池又通过管道依次与光氧催化箱和活性炭吸收箱相连通，所述的活性炭吸收箱又通过引风机与排放烟囱相连通。2.根据权利要求1所述的生产废气处理装置，其特征在于：所述的废水回收池是由外池体(7
‑
1)、密封盖(7
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2)、内池体(7
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3)和环形滤网(7
‑
4)，所述的密封盖密封固定在外池体的顶部，所述的内池体设置在外池体内，所述的废气输送管道固定在密封盖的顶部，所述的废气输送管道正下方的密封盖上开设有通槽(7
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚平，袁宝华，许如庆，杨洁，郭晥莹，
申请(专利权)人：常州中复丽宝第复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：