一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，包括制备装置外壳、设备箱门和设备底座，所述制备装置外壳的正上方焊接固定有设备托板，且设备托板的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述设备箱门铰接固定在制备装置外壳的外侧，且制备装置外壳的外侧焊接固定有进气管道，所述制备装置外壳的一侧贴合连接有密封盖板，所述设备底座焊接固定在制备装置外壳的底部，所述制备装置外壳的内部焊接固定有高压过滤罐。该可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，采用皮带轮及偏心轮，通过皮带轮带动多组鼓风扇叶进行转动，通过鼓风扇叶加速空气流动的速度，方便对空气内部残余的灰尘进行过滤。方便对空气内部残余的灰尘进行过滤。方便对空气内部残余的灰尘进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置


[0001]本技术涉及工业氧气制备设备
，具体为一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置。

技术介绍

[0002]工业制氧是利用空气分离或水分解的方法大量制取氧气，在使用过程中，为了确保氧气在制备过程中的质量，主要通过密封式的制备装置对空气内部的其它类型的气体进行分离，进而完成对氧气的提纯及制备，并通过降温设备对氧气进行降温处理，方便对氧气进行液态化处理及储存。
[0003]现在工业氧气制备装置在制备的过程中，难以对空气内部的灰尘及水分进行处理，避免空气的内部的灰尘过多，空气内部的含水量过大时，会增加空气分离的难度，灰尘过多会对过滤膜产生堵塞，进而影响到氧气脱离及提纯的效果，并且在完成装置内部空气脱离后，难以对装置内部残余灰尘及药品进行更换，增加装置后期维护及清理的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在工业氧气制备装置在制备的过程中，难以对空气内部的灰尘及水分进行处理，并且在完成装置内部空气脱离后，难以对装置内部残余灰尘及药品进行更换，增加装置后期维护及清理的难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，包括制备装置外壳、设备箱门和设备底座，所述制备装置外壳的正上方焊接固定有设备托板，且设备托板的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述设备箱门铰接固定在制备装置外壳的外侧，且制备装置外壳的外侧焊接固定有进气管道，所述制备装置外壳的一侧贴合连接有密封盖板，所述设备底座焊接固定在制备装置外壳的底部，所述制备装置外壳的内部焊接固定有高压过滤罐，且高压过滤罐的外侧贴合连接有冷凝蒸发器，所述制备装置外壳的内部焊接固定有矩形导轨，且矩形导轨的正上方贴合连接有空气分离箱体，所述空气分离箱体的顶部贯穿连接有投料管道，且空气分离箱体的外侧焊接固定有直齿牙条，所述直齿牙条的外侧焊接固定有平面齿轮，所述空气分离箱体的内部同时焊接固定有干燥箱体和集膜箱体，且集膜箱体的内部贴合连接有富氧膜，所述集膜箱体的内壁表面开设有矩形滑槽。
[0006]优选的，所述进气管道与空气分离箱体通过高压过滤罐连接，且进气管道与空气分离箱体均连接有富氧膜。
[0007]优选的，所述高压过滤罐的内部包括有旋转轴、过滤纱网、鼓风扇叶和偏心轮，且高压过滤罐的内部连接有旋转轴，并且旋转轴的外侧轴承连接有过滤纱网，而且过滤纱网之间轴连接有鼓风扇叶，同时鼓风扇叶的之间轴连接有偏心轮。
[0008]优选的，所述过滤纱网与制备装置外壳通过旋转轴和偏心轮构成振动结构，且过
滤纱网与高压过滤罐为相互贴合。
[0009]优选的，所述空气分离箱体与密封盖板通过平面齿轮和直齿牙条构成滑动结构，且空气分离箱体与干燥箱体焊接为一体式结构，并且干燥箱体与投料管道相互平行。
[0010]优选的，所述富氧膜与集膜箱体通过矩形滑槽连接，且集膜箱体整体采用圆锥状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，
[0012]1、采用皮带轮及偏心轮，通过皮带轮带动多组鼓风扇叶进行转动，通过鼓风扇叶加速空气流动的速度，方便对空气内部残余的灰尘进行过滤，避免灰尘颗粒堵塞过滤纱网，提升空气内部灰尘过滤的速度，利用偏心轮加速材料振动速度，通过材料对空气内部残余的水分及灰尘进行过滤，避免材料混合在装置的内部，影响材料对空气内部水分吸收的效率；
[0013]2、采用平面齿轮及矩形导轨，通过平面齿轮带动空气分离箱体进行啮合，根据空气分离箱体使用的需求，利用平面齿轮带动空气分离箱体进行啮合移动，提升空气分离箱体内部灰尘及材料处理的效率，并通过矩形导轨对空气分离箱体的底部进行限位，避免空气分离箱体在位移过程中发生偏移情况；
[0014]3、采用偏心轮，通过偏心轮带动高压过滤罐的内部产生振动，进而方便对高压过滤罐内部的空气进行冷凝及除尘处理，提升空气初次处理及干燥的速度，降低空气内部灰尘含量。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术制备装置外壳内部结构示意图；
[0017]图3为本技术空气分离箱体俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术制备装置外壳正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术集膜箱体俯剖结构示意图；
[0020]图6为本技术制备装置外壳侧视结构示意图。
[0021]图中：1、制备装置外壳；2、设备托板；3、驱动电机；4、皮带轮；5、设备箱门；6、进气管道；7、密封盖板；8、设备底座；9、高压过滤罐；901、旋转轴；902、过滤纱网；903、鼓风扇叶；904、偏心轮；10、冷凝蒸发器；11、矩形导轨；12、空气分离箱体；13、投料管道；14、平面齿轮；15、直齿牙条；16、干燥箱体；17、集膜箱体；18、富氧膜；19、矩形滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，包制备装置外壳1、设备托板2、驱动电机3、皮带轮4、设备箱门5、进气管道6、密封
盖板7、设备底座8、高压过滤罐9、冷凝蒸发器10、矩形导轨11、空气分离箱体12、投料管道13、平面齿轮14、直齿牙条15、干燥箱体16、集膜箱体17、富氧膜18和矩形滑槽19，制备装置外壳1的正上方焊接固定有设备托板2，且设备托板2的正上方设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有皮带轮4，设备箱门5铰接固定在制备装置外壳1的外侧，且制备装置外壳1的外侧焊接固定有进气管道6，制备装置外壳1的一侧贴合连接有密封盖板7，设备底座8焊接固定在制备装置外壳1的底部，制备装置外壳1的内部焊接固定有高压过滤罐9，且高压过滤罐9的外侧贴合连接有冷凝蒸发器10，制备装置外壳1的内部焊接固定有矩形导轨11，且矩形导轨11的正上方贴合连接有空气分离箱体12，空气分离箱体12的顶部贯穿连接有投料管道13，且空气分离箱体12的外侧焊接固定有直齿牙条15，直齿牙条15的外侧焊接固定有平面齿轮14，空气分离箱体12的内部同时焊接固定有干燥箱体16和集膜箱体17，且集膜箱体17的内部贴合连接有富氧膜18，集膜箱体17的内壁表面开设有矩形滑槽19。
[0024]进气管道6与空气分离箱体12通过高压过滤罐9连接，且进气管道6与空气分离箱体12均连接有富氧膜18，通过进气管道6直接对空气内部的杂质进行过滤处理，缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，包括制备装置外壳(1)、设备箱门(5)和设备底座(8)，其特征在于：所述制备装置外壳(1)的正上方焊接固定有设备托板(2)，且设备托板(2)的正上方设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有皮带轮(4)，所述设备箱门(5)铰接固定在制备装置外壳(1)的外侧，且制备装置外壳(1)的外侧焊接固定有进气管道(6)，所述制备装置外壳(1)的一侧贴合连接有密封盖板(7)，所述设备底座(8)焊接固定在制备装置外壳(1)的底部，所述制备装置外壳(1)的内部焊接固定有高压过滤罐(9)，且高压过滤罐(9)的外侧贴合连接有冷凝蒸发器(10)，所述制备装置外壳(1)的内部焊接固定有矩形导轨(11)，且矩形导轨(11)的正上方贴合连接有空气分离箱体(12)，所述空气分离箱体(12)的顶部贯穿连接有投料管道(13)，且空气分离箱体(12)的外侧焊接固定有直齿牙条(15)，所述直齿牙条(15)的外侧焊接固定有平面齿轮(14)，所述空气分离箱体(12)的内部同时焊接固定有干燥箱体(16)和集膜箱体(17)，且集膜箱体(17)的内部贴合连接有富氧膜(18)，所述集膜箱体(17)的内壁表面开设有矩形滑槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种可去除水分和灰尘的工业氧气制备装置，其特征在于：所述进气管道(6)与空气分离箱体(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永寿，胡涛，占军涛，祝甜甜，
申请(专利权)人：鹰潭市远大气体有限公司，
类型：新型
国别省市：