一种U型卡簧力释放测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型卡簧力释放测试机构，包括支架，所述支架的顶端竖直设有驱动气缸，所述支架上竖直设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有连接板，所述驱动气缸的顶杆与所述连接板的顶端连接，所述连接板上安装有测试机构，所述测试机构的下方设有产品治具，所述产品治具内安装有待测试U型卡簧，所述驱动气缸驱动所述测试机构向下，所述测试机构对所述U型卡簧进行测试，所述扭力测试器记录测试结果，测试完成后，所述驱动气缸驱动所述测试机构复位，操作人员对所述U型卡簧进行上下料，便于后续的测试，大大提高工作效率和测试的精准度。工作效率和测试的精准度。工作效率和测试的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种U型卡簧力释放测试机构


[0001]本技术涉及了U型卡簧测试
，具体的是一种U型卡簧力释放测试机构。

技术介绍

[0002]目前生产公司在使用U型卡簧的时候，发现U型卡簧的卡簧力不一致，使用前，操作人员需通过操作工利用扭力扳手调整U型卡簧的卡簧力，人工调整效率低下，影响产量，测试数值判断不准确，人工操作容易疲劳，导致判断不稳定，人工判断无输出具体数值，因此，急需提供一种U型卡簧力释放测试机构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种U型卡簧力释放测试机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例公开了：一种U型卡簧力释放测试机构，包括支架，所述支架的顶端竖直设有驱动气缸，所述支架上竖直设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有连接板，所述驱动气缸的顶杆与所述连接板的顶端连接，所述连接板上安装有测试机构，所述测试机构包括伺服电机，所述伺服电机通过L型板竖直固定在所述连接板的顶部，所述伺服电机的输出端连接有第一联轴器，所述第一联轴器的下端连接有扭力传感器，所述扭力传感器固定在所述连接板上，所述扭力传感器的下端连接有第二联轴器，所述第二联轴器的下端连接有转轴，所述连接板上设有轴承座，所述转轴穿过所述轴承座，所述转轴的下端连接有齿轮，所述齿轮的下方设有产品治具，所述产品治具内安装有待测试U型卡簧，所述产品治具与所述支架固定在同一基板上。
[0005]优选的，所述产品治具包括底座，所述底座上设有夹取槽，所述夹取槽的中间设有与所述齿轮匹配的容置槽，所述容置槽与所述转轴同轴，所述夹取槽的两侧分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述夹取槽的侧壁之间留有一定间隙，所述第二限位块与所述夹取槽的侧壁连接，所述第二限位块的两侧设有侧边限位块，所述侧边限位块与所述第二限位块之间留有一定间隙，所述U型卡簧的弯曲部分嵌在所述第一限位块与所述夹取槽的侧壁构成的第一限位槽内，所述U型卡簧竖直部分嵌在所述第二限位块与所述侧边限位块构成的第二限位槽内，所述U型卡簧竖直部分的内侧设有凸块。
[0006]优选的，所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧的上端连接在所述轴承座的下端面上，所述弹簧的下端连接有压块，所述压块的尺寸大于所述夹取槽的尺寸，所述压块上设有阶梯通孔，所述转轴穿过所述阶梯通孔，所述齿轮位于所述阶梯通孔内。
[0007]优选的，所述夹取槽的深度尺寸大于所述U型卡簧的高度尺寸。
[0008]优选的，所述连接板的下方设有缓冲器，所述缓冲器固定在所述支架上。
[0009]本技术的有益效果如下：将待测试U型卡簧安装在所述夹取槽内，所述驱动气缸驱动所述测试机构向下，所述伺服电机驱动所述齿轮旋转，调整所述齿轮的角度，使所述
齿轮可以顺利伸入所述U型卡簧的两个竖直部分的中间，进入所述容置槽内，所述伺服电机驱动所述齿轮旋转，对所述U型卡簧进行测试，所述齿轮的轮齿拨动所述凸块，使所述U型卡簧的竖直部分向外侧扩张，所述伺服电机继续驱动所述齿轮旋转，所述凸块陷入所述齿轮的相邻的两个轮齿之间的缝隙，所述U型卡簧的竖直部分向内侧收缩，所述扭力传感器记录下测试得到的扭力值，使得测试结果更准确，人工只需上下料即可完成对所述U型卡簧的连续测试，大大提高工作效率。
[0010]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是一种U型卡簧力释放测试机构部分结构示意图。
[0013]图2是产品治具结构示意图。
[0014]图3是测试机构结构示意图。
[0015]图4是压块结构示意图。
[0016]以上附图的附图标记：1、支架；2、驱动气缸；3、导轨；4、滑块；5、连接板；6、测试机构；7、伺服电机；8、第一联轴器；9、扭力传感器；10、第二联轴器；11、转轴；12、轴承座；13、齿轮；14、产品治具；15、U型卡簧；151、凸块；16、底座；17、夹取槽； 18、容置槽；19、第一限位块；20、第二限位块；21、侧边限位块；22、弹簧；23、压块；24、阶梯通孔；25、缓冲器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅图1至图4，一种U型卡簧力释放测试机构，包括支架1，所述支架1的顶端竖直设有驱动气缸2，所述支架1上竖直设有导轨3，所述导轨3上滑动连接有滑块4，所述滑块 4上安装有连接板5，所述驱动气缸2的顶杆与所述连接板5的顶端连接，所述驱动气缸2 驱动所述连接板5沿所述导轨3上下滑动，所述连接板5上安装有测试机构6，所述测试机构6包括伺服电机7，所述伺服电机7通过L型板竖直固定在所述连接板5的顶部，所述伺服电机7的输出端连接有第一联轴器8，所述第一联轴器8的下端连接有扭力传感器9，所述扭力传感器9固定在所述连接板5上，所述扭力传感器9的下端连接有第二联轴器10，所述第二联轴器10的下端连接有转轴11，所述连接板5上设有轴承座12，所述转轴11穿过所述轴承座12，所述转轴11的下端连接有齿轮13，所述齿轮13的下方设有产品治具14，所述产品治具14内安装有待测试U型卡簧15，所述产品治具14与所述支架1固定在同一基板上，所述驱动气缸2驱动所述测试机构6向下，使所述齿轮13伸入所述U型卡簧15的中间，所述伺服电机7通过所述第
一联轴器8和所述第二联轴器10驱动所述转轴11自传，所述转轴11带动所述齿轮13旋转，对所述U型卡簧15进行测试，所述扭力传感器9记录下测得的扭力值。
[0019]所述产品治具14包括底座16，所述底座16上设有夹取槽17，所述夹取槽17的中间设有与所述齿轮13匹配的容置槽18，所述容置槽18与所述转轴11同轴，所述夹取槽17的两侧分别设有第一限位块19和第二限位块20，所述第一限位块20与所述夹取槽17的侧壁之间留有一定间隙，所述第二限位块20与所述夹取槽17的侧壁连接，所述第二限位块20的两侧设有侧边限位块21，所述侧边限位块21与所述第二限位块20之间留有一定间隙，所述 U型卡簧15的弯曲部分嵌在所述第一限位块19与所述夹取槽17的侧壁构成的第一限位槽内，所述U型卡簧15的竖直部分嵌在所述第二限位块20与所述侧边限位块21构成的第二限位槽内，所述U型卡簧15竖直部分的内侧设有凸块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型卡簧力释放测试机构，其特征在于：包括支架，所述支架的顶端竖直设有驱动气缸，所述支架上竖直设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有连接板，所述驱动气缸的顶杆与所述连接板的顶端连接，所述连接板上安装有测试机构，所述测试机构包括伺服电机，所述伺服电机通过L型板竖直固定在所述连接板的顶部，所述伺服电机的输出端连接有第一联轴器，所述第一联轴器的下端连接有扭力传感器，所述扭力传感器固定在所述连接板上，所述扭力传感器的下端连接有第二联轴器，所述第二联轴器的下端连接有转轴，所述连接板上设有轴承座，所述转轴穿过所述轴承座，所述转轴的下端连接有齿轮，所述齿轮的下方设有产品治具，所述产品治具内安装有待测试U型卡簧，所述产品治具与所述支架固定在同一基板上。2.根据权利要求1所述的一种U型卡簧力释放测试机构，其特征在于：所述产品治具包括底座，所述底座上设有夹取槽，所述夹取槽的中间设有与所述齿轮匹配的容置槽，所述容置槽与所述转轴同轴，所述夹取槽的两侧分别设有第一限位块和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗卫祥，葛明灿，
申请(专利权)人：苏州思达通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：