一种新型压面机，包含有架体、设置在架体上的送料组件、设置在所述架体上于所述送料组件相配合的出料组件和对面料进行压实的压面组件；所述送料组件包含有设置在所述架体上的进料输送带，所述出料组件设置在所述送料组件的上方；所述出料组件包含有设置在所述进料输送带上方的出料输送带；所述压面组件包含有上压辊、下压辊和调节辊，所述上压辊、下压辊和调节辊呈三角安放，所述上压辊设置在所述出料输送带的头端处，所述下压辊设置在所述进料输送带的尾端处，所述调节辊设置在所述下压辊和上压辊之间。通过送料组件将面料块输送到压面组件内进行压面操作，再由出料组件将出料的面料传送出去，达到实现压面自动化、提高压面效率和降低工作人员的工作强度的目的。和降低工作人员的工作强度的目的。和降低工作人员的工作强度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型压面机
[0001]本技术涉及食品加工生产领域，具体涉及一种新型压面机。
技术介绍
[0002]面食，用面粉制作的食品的总称。是我国饮食文化中不可缺少的一部分。而在面食制作过程中，压面是不可或缺的一道工序。在传统的面食制作工艺中，压面一般都是通过人工方式进行，此举导致压面效率低下，且增加了工作人员的工作强度。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种新型压面机，以达到实现压面自动化、提高压面效率和降低工作人员的工作强度的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种新型压面机，包含有架体、设置在架体上的送料组件、设置在所述架体上于所述送料组件相配合的出料组件和对面料进行压实的压面组件；
[0007]所述送料组件包含有设置在所述架体上的进料输送带，所述出料组件设置在所述送料组件的上方；
[0008]所述出料组件包含有设置在所述进料输送带上方的出料输送带；
[0009]所述压面组件包含有上压辊、下压辊和调节辊，所述上压辊、下压辊和调节辊呈三角安放，所述上压辊设置在所述出料输送带的头端处，所述下压辊设置在所述进料输送带的尾端处，所述调节辊设置在所述下压辊和上压辊之间。
[0010]本技术通过送料组件将面料块输送到压面组件内进行压面操作，再由出料组件将出料的面料传送出去，达到实现压面自动化、提高压面效率和降低工作人员的工作强度的目的。
[0011]作为优选的，所述调节辊上连接有调节组件，所述调节组件包含有与所述调节辊相配合的调节涡轮和调节所述调节涡轮的调节手轮，所述调节手轮通过调节蜗杆与所述调节涡轮连接。通过调节涡轮、调节手轮和调节蜗杆组成的调节组件来实现对调节辊的调节，进而调节调节辊与上压辊、调节辊与下压辊之间的距离，进一步保证了压面工艺的质量。
[0012]作为优选的，所述调节辊上方设有与所述调节辊相配合的铲板，所述铲板的边缘紧贴所述调节辊的侧壁表面。利用铲板便于在压面工艺间对调节辊上的面料才进行起料，进一步保证了压面工艺的进行。
[0013]作为优选的，所述进料输送带连接有驱动组件，所述驱动组件包含有带轮和驱动带轮转动的电机，所述带轮驱动所述进料输送带尾端处的转轴转动。利用驱动组件带动输送传送带自动送料，实现了送料的自动化。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]1.本技术通过送料组件将面料块输送到压面组件内进行压面操作，再由出料组件将出料的面料传送出去，达到实现压面自动化、提高压面效率和降低工作人员的工作强度的目的。
[0016]2.本技术通过调节涡轮、调节手轮和调节蜗杆组成的调节组件来实现对调节辊的调节，进而调节调节辊与上压辊、调节辊与下压辊之间的距离，进一步保证了压面工艺的质量。
[0017]3.本技术利用铲板便于在压面工艺间对调节辊上的面料才进行起料，进一步保证了压面工艺的进行。
[0018]4.本技术利用驱动组件带动输送传送带自动送料，实现了送料的自动化。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术实施例公开的一种新型压面机的结构示意图；
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0022]1.架体21.进料输送带221.带轮222.电机31.出料输送带41.上压辊
[0023]42.下压辊43.调节辊441.调节涡轮442.调节手轮443.调节蜗杆
[0024]444.铲板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]本技术提供了一种新型压面机，其工作原理是通过送料组件将面料块输送到压面组件内进行压面操作，再由出料组件将出料的面料传送出去，达到实现压面自动化、提高压面效率和降低工作人员的工作强度的目的。
[0027]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1所示，一种新型压面机，包含有架体1、设置在架体上的送料组件、设置在所述架体上于所述送料组件相配合的出料组件和对面料进行压实的压面组件；
[0029]所述送料组件包含有设置在所述架体上的进料输送带21，所述出料组件设置在所述送料组件的上方；所述送料输送带连接有驱动组件，所述驱动组件包含有带轮221和驱动带轮转动的电机222，所述带轮驱动所述进料输送带尾端处的转轴转动。
[0030]所述出料组件包含有设置在所述进料输送带上方的出料输送带31。
[0031]所述压面组件包含有上压辊41、下压辊42和调节辊43，所述上压辊、下压辊和调节辊呈三角安放，所述上压辊设置在所述出料输送带的头端处，所述下压辊设置在所述进料输送带的尾端处，所述调节辊设置在所述下压辊和上压辊之间；所述调节辊上连接有调节组件，所述调节组件包含有与所述调节辊相配合的调节涡轮441和调节所述调节涡轮的调节手轮 442，所述调节手轮通过调节蜗杆443与所述调节涡轮连接；所述调节辊上方设有与所述调节辊相配合的铲板444，所述铲板的边缘紧贴所述调节辊的侧壁表面。
[0032]本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，将经过搓揉的面团放置在进料输送带21上，在电机222和带轮221的作用下将面团输送到压面组件内，由调节辊43和下压辊42进行压面，同时面皮绕过所述调节辊41进过所述调节辊与上压辊之间的缝隙进行二次挤压，最后经过出料输送带将面料送出。
[0033]在整个工艺过程中，通过调节手轮442、调节蜗杆443和调节涡轮441实现对调节辊的调节，进而实现调节辊与上压辊之间距离的调节，进一步满足压面工艺的进行。
[0034]同时在生产过程中，利用铲板444避免面料黏在调节辊表面，保证了调节辊的使用质量。
[0035]通过以上的方式，本技术所提供的一种新型压面机，通过送料组件将面料块输送到压面组件内进行压面操作，再由出料组件将出料的面料传送出去，达到实现压面自动化、提高压面效率和降低工作人员的工作强度的目的。
[0036]以上所述的仅是本技术所公开的一种新型压面机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型压面机，其特征在于，包含有架体、设置在架体上的送料组件、设置在所述架体上于所述送料组件相配合的出料组件和对面料进行压实的压面组件；所述送料组件包含有设置在所述架体上的进料输送带，所述出料组件设置在所述送料组件的上方；所述出料组件包含有设置在所述进料输送带上方的出料输送带；所述压面组件包含有上压辊、下压辊和调节辊，所述上压辊、下压辊和调节辊呈三角安放，所述上压辊设置在所述出料输送带的头端处，所述下压辊设置在所述进料输送带的尾端处，所述调节辊设置在所述下压辊和上压辊之间。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔婷婷，
申请(专利权)人：乔婷婷，
类型：新型
国别省市：
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