一种冷面加工预熟出料头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷面加工预熟出料头，包括外罩套头，所述外罩套头内侧设置有扣合在一起的头道篦子和次道篦子，所述头道篦子和次道篦子表面分别开设有第一挤料孔和第二挤料孔，所述头道篦子和次道篦子之间设置一定的间隙。该冷面加工预熟出料头，设置有双层篦子，能够在冷面挤压成型过程中使其经历两次挤压成型过程。在第一次挤压过程中使冷面粉充分预热，在二次挤压后成型，使冷面条达到理想成熟度，并保有足够的弹性和韧性，避免断条的情况和大量沾粘。在挤压完成后，可通过使用离心风机将冷面条吹散冷却，节省大量后续作业。节省大量后续作业。节省大量后续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种冷面加工预熟出料头


[0001]本技术涉及面条加工
，具体为一种冷面加工预熟出料头。

技术介绍

[0002]冷面条挤压机，将搅拌均匀的冷面放入挤压机中，通过输送管道将冷面输送至出面口处，通过单层的孔状篦子挤出，形成条状冷面，但是在将冷面条挤压成条后，经常会出现大量断条的情况。在较为严重的断条情况下，需要反工重新挤压，不仅导致调配好的冷面原料失去最佳的挤压时机，而且反复加工会增加工作强度和制作成本。同时，挤压处的冷面条又容易产生沾粘的情况，导致质量的下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷面加工预熟出料头，以解决挤压出的冷面条熟度不够，韧性差，易黏连和断条率高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷面加工预熟出料头，包括外罩套头，位于所述外罩套头内侧设置有扣合在一起的头道篦子和次道篦子，所述头道篦子和次道篦子表面分别开设有第一挤料孔和第二挤料孔，所述头道篦子和次道篦子之间设置一定的间隙。
[0005]优选的，所述头道篦子和次道篦子之间设置环形垫片。
[0006]优选的，所述环形垫片的上下两端表面均设置有环形凸起，头道篦子和次道篦子靠近环形垫片的一侧均开设有与所述环形凸起配合相连的凹槽。
[0007]优选的，所述第一挤料孔的孔径小于第二挤料孔的孔径。
[0008]优选的，所述头道篦子和次道篦子之间的间隙在5
‑
15毫米。
[0009]优选的，所述第一挤料孔和第二挤料孔均为矩形孔型。/>[0010]优选的，所述第一挤料孔和第二挤料孔均为喇叭形型腔。
[0011]优选的，所述头道篦子和次道篦子为瓶盖状。
[0012]优选的，所述外罩套头的外壁焊接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷面加工预熟出料头，设置有双层篦子，能够在冷面挤压成型过程中使其经历两次挤压成型过程。在第一次挤压过程中使冷面粉充分预热，在二次挤压后成型，使冷面条达到理想成熟度，并保有足够的弹性和韧性，避免断条的情况和大量沾粘。在挤压完成后，可通过使用离心风机将冷面条吹散冷却，节省大量后续作业。
[0014]设有11
‑
12毫米的双层篦子的出料头，在一次挤压时，可以使冷面粉达到78℃
‑
83℃。在经过良好的预热后，再次挤压后便可以达到冷面成熟的效果。同时，该出料头具有结构简单，制作成本低，效果明显，能够大大提高冷面的质量，为后续处理刚挤压出的冷面作业带来了便利条件。
附图说明
[0015]图1为本技术一种优选的实施方式中出料头的立体结构示意图；
[0016]图2为图1外罩套头的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种优选的实施方式中头道篦子和次道篦子的剖视图；
[0018]图4为本技术另一种优选的实施方式中的头道篦子和次道篦子的剖视图；
[0019]图5为本技术一种优选的实施方式中的头道篦子的结构示意图；
[0020]图6为图5中a处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、外罩套头，2、头道篦子，3、第一挤料孔，4、环形垫片，5、第二挤料孔，6、次道篦子。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种冷面加工预熟出料头，包括外罩套头1，将外罩套头1安装在冷面条挤压机出料管道头部的出面口外侧，起到固定篦子的作用，外罩套头1的外壁焊接有把手，把手便于拆装外罩套头1时扳动，位于外罩套头1内侧放置有扣合在一起的头道篦子2和次道篦子6。
[0024]参阅图3，头道篦子2和次道篦子6之间设置环形垫片4，环形垫片4的上下两端表面均设置有环形凸起，头道篦子2和次道篦子6靠近环形垫片4的一侧均开设有与所述环形凸起配合相连的凹槽，使用横截面为十字型的环形垫片4，为使环形垫片4上下两端插入头道篦子和次道篦子中，增加连接的牢靠性和头道篦子和次道篦子之间连接的密封效果，环形垫片4用于使头道篦子2和次道篦子6之间形成间隙，避免头道篦子2和次道篦子6贴合在一起，头道篦子2和次道篦子6表面分别开设有第一挤料孔3和第二挤料孔5，第一挤料孔3的孔径小于第二挤料孔5的孔径，头道篦子2和次道篦子6之间设置一定的间隙，头道篦子2和次道篦子6厚度为11
‑
12毫米，头道篦子2和次道篦子6之间的间隙为5
‑
15毫米。
[0025]头道篦子2和次道篦子6厚度在11
‑
12毫米，篦子厚度不足时，冷面材料移动时受到阻力过小和经过篦子的过程较短，达不到加热效果；篦子厚度较大时，冷面材料移动时受到阻力过大，影响生产量，或导致熟度过大。使用厚度11
‑
12毫米的厚度的篦子，可以使挤压出的冷面条在达到成熟度的要求下，实现最佳产量。冷面成熟后通过离心风机将冷面条吹散，在快速冷却的同时不易沾粘，提高冷面的质量，而原有生产中使用离心风机吹冷面粉，由于冷面条熟度低表面粘度高和整体韧性低，承受风压会导致断条和沾粘情况加重。
[0026]间隙保持在5
‑
15毫米，为避免热量流失，如果间隙间距过短容易导致阻力加大，挤压费力，如果间隙间距过长，冷面粉与设备外壁接触面积加大，进入次道篦子时间延长，导致温度流失，影响出面弹性，尤其靠近间隙内壁的冷面粉，温度变化大，容易出现结成块堵塞挤料孔的情况发生。
[0027]参阅图4，在将头道篦子2和次道篦子6制作成瓶盖状时，将头道篦子2和次道篦子6的外边对接，扣合在一起，使头道篦子2和次道篦子6之间形成间隙，可以省去环形垫片4，从
而减少所需配件，并节省安装工序。
[0028]和好的冷面材料通过螺旋叶片在输料管道中输送，将冷面材料推送至出面口处，经过头道篦子上开设的第一挤料孔挤出，冷面材料穿过第一挤料孔受到较大摩擦力产生大量热量，经过一次挤压使其达到预热目的，头道篦子2和次道篦子6之间的间隙中，不断有面料进入间隙中，在通过次道篦子上的第二挤料孔挤出，并再次产生大量热量，使形成的成品冷面条可以达到成熟的状况挤出，保证挤出的冷面条的韧性。
[0029]参阅图5和图6，头道篦子2和次道篦子6截面形状构造相同，区别在于第一挤料孔3孔径小于第二挤料孔5孔径，第一挤料孔3和第二挤料孔5均为矩形孔型，第一挤料孔3和第二挤料孔5均为喇叭形型腔，使用矩形孔和喇叭形型腔时为在相同孔数情况下使孔径减小，增加在挤压冷面条过程中的受到的阻力，延长挤压时间，提高冷面成条后的成熟效果，使其更具有韧性，基本无断条情况产生。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷面加工预熟出料头，其特征在于：包括外罩套头（1），所述外罩套头（1）内侧设置有扣合在一起的头道篦子（2）和次道篦子（6），所述头道篦子（2）和次道篦子（6）表面分别开设有第一挤料孔（3）和第二挤料孔（5），所述头道篦子（2）和次道篦子（6）之间设置一定的间隙。2.根据权利要求1所述的一种冷面加工预熟出料头，其特征在于：所述头道篦子（2）和次道篦子（6）之间设置环形垫片（4）。3.根据权利要求2所述的一种冷面加工预熟出料头，其特征在于：所述环形垫片（4）的上下两端表面均设置有环形凸起，头道篦子（2）和次道篦子（6）靠近环形垫片（4）的一侧均开设有与所述环形凸起配合相连的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种冷面加工预熟出料头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁凤，
申请(专利权)人：郭仁凤，
类型：新型
国别省市：