一种粉末冶金用烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末冶金用烘干机，所述粉末冶金用烘干机包括基板，所述基板上表面固定安装有螺旋稳定上料的进料装置，所述基板上表面位于进料装置的一侧固定安装低温转动的烘干装置，所述烘干装置远离进料装置的一侧固定安装有顶端除尘引风的引风装置，本实用新型专利技术提供的粉末冶金用烘干机对生粉在烘干内进行翻转扬起抖动，便于对生粉进行全方位均匀受热烘干，通过配合热风在烘干机除尘器引风机的作用下进入烘干筒，烘干筒内生粉在不断滚动中先升温再降温，逐步达到烘干目的，采用低温烘干有效的降低了生粉中的氧含量，基本消除了粉饼结块现象，有效提高了生粉成材率。有效提高了生粉成材率。有效提高了生粉成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用烘干机


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金用烘干机。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
[0003]现有的粉末烘杆机大都内部结构较为简单，在金属粉末烘干的过程中导致粉饼结块现象，生粉成材率不高。
[0004]因此，有必要提供一种新的粉末冶金用烘干机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种使用方便，便于降低粉饼结块现象的粉末冶金用烘干机。
[0006]本技术提供的粉末冶金用烘干机包括：基板，所述基板上表面固定安装有螺旋稳定上料的进料装置，所述基板上表面位于进料装置的一侧固定安装低温转动的烘干装置，所述烘干装置远离进料装置的一侧固定安装有顶端除尘引风的引风装置，所述基板上表面位于烘干装置的对应位置固定安装有齿轮啮合转动的转动机构，且转动机构与烘干装置结构配合。
[0007]优选的，所述进料装置包括支撑柱、进料筒、电机、输料筒、输料板和支撑架，所述基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有电机，所述电机输出端转动安装有绞龙，所述绞龙外壁套设安装有输料筒，所述输料筒外壁面固定安装有进料筒，所述输料筒远离电机的一端固定安装有输料板，且输料板与烘干装置结构配合，所述基板上表面位于输料筒的对应位置固定安装有支撑架。
[0008]优选的，所述烘干装置包括固定柱、烘干筒、滑动杆、翻动机构、滑槽、排料口、排料板、出料板、环形板、出料口、输料口和限位板，所述基板上表面固定安装有固定柱，所述固定柱顶端转动安装有烘干筒，所述烘干筒顶端位于输料板的对应位置开设有输料口，所述烘干筒内壁位于固定柱顶端固定安装有滑动杆，所述滑动杆外壁等距套设有翻动机构，且翻动机构与滑动杆滑动连接，所述滑动杆外壁位于翻动机构的对应位置固定安装有限位板，所述烘干筒内壁位于转动机构的对应位置开设有滑槽，所述滑动杆底端位于烘干筒内转动安装有排料板，所述烘干外壁位于排料板的对应位置开设有排料口，所述排料口位于烘干筒外壁固定安装有出料板，所述烘干筒外壁位于出料板的对应位置固定安装有环形板，所述环形板底端开设有出料口。
[0009]优选的，所述翻动机构包括滑动块、固定块、转轴柱和转动板，所述滑动杆外壁等距套设有滑动块，所述滑动块外壁等对称安装有固定块，所述固定块外壁转动安装有转轴
柱，所述转轴柱外壁位于滑槽内部转动安装有转动板。
[0010]优选的，所述引风装置包括引风筒、出风筒、环形管、喷头和引风机，所述基板上表面位于烘干筒的一侧固定安装有引风机，所述引风机的输出端固定安装有引风筒，所述引风筒远离引风机的一端固定安装有出风筒，所述出风筒一端位于烘干筒内壁的环形管贯通连接，所述环形管位于烘干筒内壁等距安装有喷头。
[0011]优选的，所述转动机构包括转动杆、主动轮、从动轮、固定环和驱动装置，所述基板上表面位于烘干筒的对应位置固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆外壁套设有主动轮，所述烘干筒外壁位于主动轮的对应位置固定安装有固定环，所述固定环外壁固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的粉末冶金用烘干机具有如下有益效果：通过将生粉倒入进料筒内，通过电机驱动输料筒内的绞龙向上运输，通过输料板匀速倒入至烘干筒内，通过驱动装置驱动转动杆上的主动轮转动，带动烘干筒外壁的从动轮转动，使烘干筒进行转动，通过转动板在烘干筒内的滑槽滑动，带动滑动块在滑动杆上向下移动，使转动板进行上下抖动，带动转动板上的生粉进行上下扬起翻转，使生粉在烘干筒内扬起翻转均匀，通过天然气配风燃烧后在燃烧室内形成热风（温度控制在200
‑
300℃之间），热风在烘干机除尘器引风机的作用下通过环形管进入烘干筒内对生粉进行烘干，通过排料板将烘干完毕的生粉通过出料板排出至环形板上，通过出料板转动推动环形板上的生粉通过出料口均匀排出，此装置的设置便于对生粉在烘干内进行翻转扬起抖动，便于对生粉进行全方位均匀受热烘干，通过配合热风在烘干机除尘器引风机的作用下进入烘干筒，烘干筒内生粉在不断滚动中先升温再降温，逐步达到烘干目的，采用低温烘干有效的降低了生粉中的氧含量，基本消除了粉饼结块现象，有效提高了生粉成材率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的整体剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的翻动机构结构示意图；
[0016]图4为本技术提供的转动机构结构示意图。
[0017]图中标号：1、基板；2、进料装置；21、支撑柱；22、进料筒；23、电机；24、输料筒；25、绞龙；26、输料板；27、支撑架；3、烘干装置；31、固定柱；32、烘干筒；33、滑动杆；34、翻动机构；341、滑动块；342、固定块；343、转轴柱；344、转动板；35、滑槽；36、排料口；37、排料板；38、出料板；39、环形板；310、出料口；312、输料口；313、限位板；4、引风装置；41、引风筒；42、出风筒；43、环形管；44、喷头；45、引风机；5、转动机构；51、转动杆；52、主动轮；53、从动轮；54、固定环；55、驱动装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的整体剖视结构示意图；图3为本技术提供的翻动机构结构示意图；图4为本技术提供的转动机构结构示意图。粉末冶金用烘干机包括：基板1。
[0020]在具体实施过程中，如图1所示，所述基板1上表面固定安装有螺旋稳定上料的进料装置2，所述基板1上表面位于进料装置2的一侧固定安装低温转动的烘干装置3，所述烘干装置3远离进料装置2的一侧固定安装有顶端除尘引风的引风装置4，所述基板1上表面位于烘干装置3的对应位置固定安装有齿轮啮合转动的转动机构5，且转动机构5与烘干装置3结构配合，天然气配风燃烧后在燃烧室内形成热风（温度控制在200
‑
300℃之间），热风在除尘器引风装置4的作用下进入烘干装置3，使烘干装置3内生粉在不断滚动中先升温再降温，逐步达到烘干（含水量≤1.5%）的目的。
[0021]参考图2所示，所述进料装置2包括支撑柱21、进料筒22、电机23、输料筒24、输料板26和支撑架27，所述基板1上表面固定安装有支撑柱21，所述支撑柱21顶端固定安装有电机23，所述电机23输出端转动安装有绞龙25，所述绞龙25外壁套设安装有输料筒24，所述输料筒24外壁面固定安装有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用烘干机，包括：基板（1），其特征在于，所述基板（1）上表面固定安装有螺旋稳定上料的进料装置（2），所述基板（1）上表面位于进料装置（2）的一侧固定安装低温转动的烘干装置（3），所述烘干装置（3）远离进料装置（2）的一侧固定安装有顶端除尘引风的引风装置（4），所述基板（1）上表面位于烘干装置（3）的对应位置固定安装有齿轮啮合转动的转动机构（5），且转动机构（5）与烘干装置（3）结构配合。2.根据权利要求1所述的粉末冶金用烘干机，其特征在于，所述进料装置（2）包括支撑柱（21）、进料筒（22）、电机（23）、输料筒（24）、输料板（26）和支撑架（27），所述基板（1）上表面固定安装有支撑柱（21），所述支撑柱（21）顶端固定安装有电机（23），所述电机（23）输出端转动安装有绞龙（25），所述绞龙（25）外壁套设安装有输料筒（24），所述输料筒（24）外壁面固定安装有进料筒（22），所述输料筒（24）远离电机（23）的一端固定安装有输料板（26），且输料板（26）与烘干装置（3）结构配合，所述基板（1）上表面位于输料筒（24）的对应位置固定安装有支撑架（27）。3.根据权利要求1所述的粉末冶金用烘干机，其特征在于，所述烘干装置（3）包括固定柱（31）、烘干筒（32）、滑动杆（33）、翻动机构（34）、滑槽（35）、排料口（36）、排料板（37）、出料板（38）、环形板（39）、出料口（310）、输料口（312）和限位板（313），所述基板（1）上表面固定安装有固定柱（31），所述固定柱（31）顶端转动安装有烘干筒（32），所述烘干筒（32）顶端位于输料板（26）的对应位置开设有输料口（312），所述烘干筒（32）内壁位于固定柱（31）顶端固定安装有滑动杆（33），所述滑动杆（33）外壁等距套设有翻动机构（34），且翻动机构（34）与滑动杆（33）滑动连接，所述滑动杆（33）外壁位于翻动机构（34）的对应位置固定安装有限位板（313），所述烘干筒（32）内壁位于转动机构（5）的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴修笃，王昌东，吕宝锋，于永亮，李丛丛，冯文胜，郑和营，张丽，
申请(专利权)人：山东鲁银新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：