一种结晶釜制造技术

本发明专利技术公开了一种结晶釜，包括釜体和转轴，转轴穿过釜体上端，转轴与两片螺旋叶片通过横杆连接，两片螺旋叶片关于转轴对称设置，螺旋叶片设有凹台，凹台内设有弹性机构，横杆与弹性机构连接；转轴与两片刮料板连接，刮料板与釜体内底壁接触，转轴底部设有凹槽，凹槽呈圆锥形，釜体底部设有连接杆，连接杆一端与凹槽壁接触，凹槽与通管连通，通管上连接有第一水泵，通管上端设有喷嘴；釜体下端设有卸料口，卸料口下方设有滤网，滤网下方设有过滤槽，过滤槽通过水管釜体上料口连接，水管与第二水泵连接。本发明专利技术釜体使反应液能够均匀结晶，同时防止结晶晶体附着或堆积在釜体内壁和底部；结构简单，方便使用，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶釜


[0001]本专利技术涉及化工结晶设备领域，具体涉及一种结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]现有的结晶釜物料易发生结晶不均匀的现象，导致产物质量不稳定，究其原因在于结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。
[0004]鉴于此，本专利技术提供了一种化工结晶釜，能够对结晶釜物料在结晶的同时进行搅拌，保证结晶釜物料受热均匀，同时在进行搅拌的同时，本专利技术的清理环能够沿釜体的内壁对结晶物进行清理，避免清理环刮伤釜体内壁，具有较好的结晶效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种结晶釜，包括釜体和转轴，所述转轴穿过所述釜体上端，所述转轴与两片螺旋叶片通过横杆连接，所述两片螺旋叶片关于所述转轴对称设置，所述螺旋叶片设有凹台，所述凹台内设有弹性机构，所述横杆与所述弹性机构连接；所述转轴与两片刮料板连接，所述刮料板与釜体内底壁接触，所述转轴底部设有凹槽，所述凹槽呈圆锥形，所述釜体底部设有连接杆，所述连接杆一端与凹槽壁接触，所述凹槽与通管连通，所述通管上连接有第一水泵，所述通管上端设有喷嘴；
[0006]所述釜体下端设有卸料口，所述卸料口下方设有滤网，所述滤网下方设有过滤槽，所述过滤槽通过水管所述釜体上料口连接，所述水管与第二水泵连接。
[0007]进一步地，所述喷嘴为高压喷嘴。
[0008]进一步地，所述过滤槽底部设有加热管，所述加热管呈盘旋状。
[0009]进一步地，所述凹台内设有密封圈，所述密封圈套在所述横杆上，所述密封圈设置在弹性机构旁，所述弹性机构与所述凹台固定连接，所述弹性机构与所述横杆可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述弹性机构包括弹簧和框体，所述弹簧设置在所述框体内，所述框体侧面设有弹片。
[0011]进一步地，所述连接杆上设有设有刮片，所述刮片一端与所述连接杆通过弹簧合页铰接，所述刮片另一端与所述凹槽臂接触。
[0012]进一步地，所述釜体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设有空腔，所述空腔内设有冷却管，所述冷却管进水口设置在釜体侧面下端，所述冷却管出水口设置在釜体侧面上端。
[0013]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术通过转轴转动代动螺旋叶片和刮料板对釜体内壁和底部进行搅拌，使反应液能够均匀结晶，同时防止结晶晶体附着或堆积
在釜体内壁和底部；弹簧机构防止晶体过大，螺旋叶片转动不常，造成电机过热损坏，同时防止螺旋叶片磨损，增加使用年限；通过通管和第一水泵，在釜体内形成循环回路，使反应液均匀，加快结晶速度，同时喷嘴将反应液喷出，将釜体内壁晶体冲洗下来，同时便于螺旋叶片将附着晶体刮下，在清洗时，方便结晶釜清洗，结构简单体积小。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术所述的一种结晶釜，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0015]图1为本专利技术所述的一种结晶釜截面示意图；
[0016]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为实施例2所述的一种结晶釜截面示意图。
[0018]附图中标记如下:
[0019]1‑
釜体；2
‑
转轴；3
‑
电机；4
‑
螺旋叶片；5
‑
凹台；6
‑
弹性机构；7
‑
横杆；8
‑
刮料板；9
‑
凹槽；10
‑
连接杆；11
‑
通管；12
‑
第一水泵；13
‑
喷嘴；14
‑
卸料口；15
‑
滤网；16
‑
过滤槽；17
‑
水管；18
‑
第二水泵；19
‑
密封圈；20
‑
弹簧；21
‑
弹片；22
‑
外壳；23
‑
内壳；24
‑
冷却管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图2所示，一种结晶釜，包括釜体1和转轴2，所述转轴2穿过所述釜体1上端，所述转轴2与两片螺旋叶片4通过横杆7连接，所述两片螺旋叶片4关于所述转轴2对称设置，所述转轴2与电机3连接，所述电机3工作，转轴2旋转，带动所述螺旋叶片4旋转，将釜体1内壁的晶体刮落下来，防止釜体1内壁晶体过厚，降低晶体结晶速度；防止晶体结晶体积过大不易排出釜体1外；螺旋叶片4既可以将釜体1内侧壁的晶体刮下，又可以将釜体1内液体搅拌均匀，所述螺旋叶片4设有凹台5，所述凹台5内设有弹性机构6，所述横杆7与所述弹性机构6连接，螺旋叶片4与横杆7间通过弹性机构6连接，防止螺旋叶片4与釜体1碰撞，导致转轴2晃动，影响转轴2旋转，防止结晶釜损害，影响结晶釜结晶效率，所述弹性机构6设置在螺旋叶片4内，防止弹性机构6在釜体1内裸露，晶体在弹性机构6上结晶，影响弹性机构6弹力，造成弹性机构6损坏。
[0023]具体地，所述转轴2侧壁下端还与两片刮料板8连接，所述两片刮料板8关于转轴2对称设置，所述刮料板8呈弧形，所述刮料板8与釜体1内底壁接触，所述刮料板8用于对釜体1底壁的晶体进行刮除，防止晶体在底部沉降堆积，提高结晶釜晶体收集率；所述转轴2底部设有凹槽9，所述凹槽9呈圆锥形，所述釜体1底部设有链接杆10，所述链接杆10一端与凹槽9壁接触，所述凹槽9与通管11连通，所述通管11上连接有第一水泵12，所述通管11上端设有喷嘴13，所述通管11将凹槽9内反应液抽送至喷嘴13，从喷嘴13中喷出，形成循环回路，效率
利用率高，反应液在釜体1内分布均匀，喷嘴13喷出反应液至釜体1侧壁，将侧壁粘附的晶体冲洗下来，便于侧壁晶体掉落，便于螺旋叶片4将侧壁晶体刮落下来，所述链接杆10一端与凹槽9臂接触，转轴2旋转，链接杆10将凹槽9壁的晶体刮下，并防止晶体在凹槽9壁结晶；同时在清洗过程中，方便清洗，方便对釜体1内壁冲洗，增大清洗面积。
[0024]具体地，所述釜体1下端设有卸料口14，所述卸料口14下方设有滤网15，所述滤网15将卸料口14的卸下的混合溶液过滤，将晶体和溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶釜，包括釜体和转轴，所述转轴穿过所述釜体上端，其特征在于，所述转轴与两片螺旋叶片通过横杆连接，所述两片螺旋叶片关于所述转轴对称设置，所述螺旋叶片设有凹台，所述凹台内设有弹性机构，所述横杆与所述弹性机构连接；所述转轴与两片刮料板连接，所述刮料板与釜体内底壁接触，所述转轴底部设有凹槽，所述凹槽呈圆锥形，所述釜体底部设有连接杆，所述连接杆一端与凹槽壁接触，所述凹槽与通管连通，所述通管上连接有第一水泵，所述通管上端设有喷嘴；所述釜体下端设有卸料口，所述卸料口下方设有滤网，所述滤网下方设有过滤槽，所述过滤槽通过水管所述釜体上料口连接，所述水管与第二水泵连接。2.根据权利要求1所述的一种结晶釜，其特征在于，所述喷嘴为高压喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种结晶釜，其特征在于，所述过滤槽底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王筑成，
申请(专利权)人：江苏筑美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：