一种用于管片流水线化生产取样的试模托架制造技术

本发明专利技术属于管片生产取样领域，公开了一种用于管片流水线化生产取样的试模托架，包括模具车，所述模具车的顶部安装有震动架，所述震动架的顶部安装有管片模具，所述震动架上安装有两个主梁，两个所述主梁分别位于管片模具的正面与背面，所述主梁的顶部开设有上滑槽，所述上滑槽的内侧滑动连接有万向轴，所述万向轴的顶部固定连接有平行梁，两个所述平行梁的顶部活动连接有转向梁，所述主梁与平行梁的顶部均安装有固定卡，所述转向梁的顶部固定连接有等距离排列的模具限位卡。该发明专利技术，大大减轻了相关人员工作强度，缩短了制作的时间，大大减少了人工，大幅度提高了工作效率。大幅度提高了工作效率。大幅度提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管片流水线化生产取样的试模托架


[0001]本专利技术涉及管片生产取样领域，更具体地说，涉及一种用于管片流水线化生产取样的试模托架。

技术介绍

[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
[0003]现有管片生产并没有类似工具进行取样，在混凝土管片的生产过程中，使用市面普通试模由人工制备后跟随流水线同条件养护，管片生产过程的试块取样完全依靠人工，无法高效地实现规范要求的同条件试块取样和养护，使用操作不便，故而提出了一种用于管片流水线化生产取样的试模托架来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于管片流水线化生产取样的试模托架。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于管片流水线化生产取样的试模托架，包括模具车，所述模具车的顶部安装有震动架，所述震动架的顶部安装有管片模具，所述震动架上安装有两个主梁，两个所述主梁分别位于管片模具的正面与背面，所述主梁的顶部开设有上滑槽，所述上滑槽的内侧滑动连接有万向轴，所述万向轴的顶部固定连接有平行梁，两个所述平行梁的顶部活动连接有转向梁，所述主梁与平行梁的顶部均安装有固定卡，所述转向梁的顶部固定连接有等距离排列的模具限位卡。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述震动架包含有若干个弹性支撑柱，所述弹性支撑柱之间的顶部安装有安装架，所述管片模具通过螺栓固定安装于安装架的顶部，所述安装架上固定安装有震动电机，所述安装架的顶部固定安装有两个同步架，两个所述同步架分别位于管片模具的正面与背面，所述同步架的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部与主梁滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述弹性支撑柱包含有底柱，所述底柱，所述底柱的内部滑动连接有顶柱，所述顶柱的顶部与安装架固定连接，所述底柱上套接有减震弹簧，所述底柱与减震弹簧的底部均与模具车固定连接，所述减震弹簧的顶部与安装架固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述万向轴的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部延伸至上滑槽的内部，所述连接块的底部形状为球形，所述连接块的底部与上滑槽的内壁接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述同步架包含有底架，所述底架固定安装于安装架上，所述底架上插接有顶架，所述底架上穿插有定位销，所述定位销位于底架内部的一端与顶架插接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述顶架的顶部开设有等距离排列的螺孔，所述滑块上穿插有螺杆，所述顶架与顶架通过螺杆底部与螺孔的螺纹连接相固定。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述滑块包含有安装块，所述安装块上螺纹连接有托块，所述主梁的底部设置有下滑槽，所述托块的顶部与下滑槽的额内壁滑动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述滑块包含有安装块，所述安装块上螺纹连接有托块，所述主梁的底部设置有下滑槽，所述托块的顶部与下滑槽的额内壁滑动连接。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022]本方案在现市场上无类似工具，在混凝土管片的生产过程中，使用能够高效对管片进行通过环境取样，管片生产过程的试块取样过程中能够无需人工，能够高效地实现规范要求的同条件试块取样和养护，实现了《预制混凝土衬砌管片》GB/T 22082
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2017规范要求的同条件取样的目的，大大减轻了相关人员工作强度，缩短了制作的时间，大大减少了人工，大幅度提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术滑块与主梁的侧视剖视连接结构示意图；
[0025]图3为本专利技术顶架的俯视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术平行梁与转向梁的拆分结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、模具车；2、管片模具；3、主梁；4、上滑槽；5、万向轴；51、连接块；6、平行梁；7、转向梁；8、固定卡；9、模具限位卡；10、震动架；101、弹性支撑柱；1011、底柱；1012、顶柱；1013、减震弹簧；102、安装架；103、震动电机；104、同步架；1041、底架；1042、顶架；1043、定位销；105、滑块；1051、安装块；1052、托块；1053、定位杆；11、螺孔；12、螺杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0030]请参阅图1～4，本专利技术中，一种用于管片流水线化生产取样的试模托架，包括模具车1，模具车1的顶部安装有震动架10，震动架10的顶部安装有管片模具2震动架10上安装有两个主梁3，两个主梁3分别位于管片模具2的正面与背面，主梁3的顶部开设有上滑槽4，上滑槽4的内侧滑动连接有万向轴5，万向轴5的顶部固定连接有平行梁6，两个平行梁6的顶部活动连接有转向梁7，主梁3与平行梁6的顶部均安装有固定卡8，转向梁7的顶部固定连接有等距离排列的模具限位卡9。
[0031]本专利技术中，通过滑动震动架10上的两个主梁3，调整平行梁6与转向梁7与管片模具
2的相对位置，然后将两个平行梁6与转向梁7进行旋转使其延伸至管片模具2的顶部，构成两个支架，然后将试模的底部与转向梁7上的模具限位卡9对准并对接，从而将试模安装于管片模具2的顶部，当对管片模具2内部进行浇筑时，能够对混凝土进行承接，通过固定卡8能够起到固定效果，然后利用模具车1上震动架10带动管片模具2的震动同步带动试模震动，进行消泡使试模内混凝土密实的作用，当试模盛满后后续的混凝土溢出，同时利用主梁3与平行梁6之间万向轴5与上滑槽4的滑动连接能够通过试模将两个平行梁6同步移动，移出管片模具2的浇筑口，从而降低对管片生产的影响，现市场上无类似工具，在混凝土管片的生产过程中，使用能够高效对管片进行通过环境取样，管片生产过程的试块取样过程中能够无需人工，能够高效地实现规范要求的同条件试块取样和养护，实现了《预制混凝土衬砌管片》GB/T 22082
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2017规范要求的同条件取样的目的，大大减轻了相关人员工作强度，缩短了制作的时间，大大减少了人工，大幅度提高了工作效率。
[0032]请参阅图1～3，其中：震动架10包含有若干个弹性支撑柱101，弹性支撑柱101之间的顶部安装有安装架102，管片模具2通过螺栓固定安装于安装架102的顶部，安装架102上固定安装有震动电机103，安装架102的顶部固定安装有两个同步架104，两个同步架104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管片流水线化生产取样的试模托架，包括模具车(1)，所述模具车(1)的顶部安装有震动架(10)，所述震动架(10)的顶部安装有管片模具(2)，其特征在于：所述震动架(10)上安装有两个主梁(3)，两个所述主梁(3)分别位于管片模具(2)的正面与背面，所述主梁(3)的顶部开设有上滑槽(4)，所述上滑槽(4)的内侧滑动连接有万向轴(5)，所述万向轴(5)的顶部固定连接有平行梁(6)，两个所述平行梁(6)的顶部活动连接有转向梁(7)，所述主梁(3)与平行梁(6)的顶部均安装有固定卡(8)，所述转向梁(7)的顶部固定连接有等距离排列的模具限位卡(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于管片流水线化生产取样的试模托架，其特征在于：所述震动架(10)包含有若干个弹性支撑柱(101)，所述弹性支撑柱(101)之间的顶部安装有安装架(102)，所述管片模具(2)通过螺栓固定安装于安装架(102)的顶部，所述安装架(102)上固定安装有震动电机(103)，所述安装架(102)的顶部固定安装有两个同步架(104)，两个所述同步架(104)分别位于管片模具(2)的正面与背面，所述同步架(104)的顶部固定连接有滑块(105)，所述滑块(105)的顶部与主梁(3)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管片流水线化生产取样的试模托架，其特征在于：所述弹性支撑柱(101)包含有底柱(1011)，所述底柱(1011)，所述底柱(1011)的内部滑动连接有顶柱(1012)，所述顶柱(1012)的顶部与安装架(102)固定连接，所述底柱(1011)上套接有减震弹簧(1013)，所述底柱(1011)与减震弹簧(1013)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴伟国，宋吉勇，马得川，张洪源，
申请(专利权)人：河南水建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：