一种工业废料破碎后的收集打包系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种工业废料破碎后的收集打包系统及其工作方法，解决了现有技术中接料粉尘扩散，无法连续接料，无法在线称重，无法在线封包，无法移动作业的问题，具有能够对破碎后的工业废料，实现不同颗粒分别打包，实现称重、封口一体化操作，结构设置合理，充分利用空间的有益效果，出料管具有多个出料口，出料管内设置切换开关，每一出料口设置用于套设物料袋的接料端，接料端下方设置物料袋固定机构，物料袋固定机构包括升降单元和用于夹持物料袋的夹紧单元，夹紧单元同升降单元连接，升降单元设置弹性件，物料袋及其内部物料重量大于或大于或等于弹性件的压缩力时，在夹紧单元与升降单元带动下物料袋下落，出料口的下方设置称重单元。称重单元。称重单元。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废料破碎后的收集打包系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及收集打包
，尤其是一种工业废料破碎后的收集打包系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]随着美丽中国建设逐步深化，废旧玻璃纤维复合材料低碳处置需求大量释放，其处理处置和再利用是面临的主要环境问题之一。目前，国内废旧复合材料的机械破碎回收处理技术工艺中，撕碎、粉碎、筛分等环节的自动化程度较高，但在回收作业工艺流程末端，出料收集环节采用敞口式编织袋直接放置在出料口下端，待物料装满编织袋后人工移走。
[0004]专利技术人发现，现有出料收集方式存在的缺点为：
[0005]一是接料时，编织袋敞口接料、编织袋与出料口之间存在较大暴露空间，极易使纤维粉尘散播到空气中，因纤维细小颗粒不易被肉眼可见，造成环境污染、危害人的身体健康。
[0006]二是编织袋装满纤维物料后，再利用铲车等机械设备移到称重处称重，无法实现在线称重，也增加了工作量和处理成本。
[0007]三是收集装置只进行了简单的物料收集，没有实现在线封包功能。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在无法连续接料，无法在线称重的不足，本专利技术的目的是提供一种工业废料破碎后的收集打包系统，以解决上述问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0010]一种工业废料破碎后的收集打包系统，包括通过机架或车厢支撑的出料管，出料管具有多个出料口，出料管内设置切换开关以通过不同的出料口对物料实现分类包装，每一出料口设置用于套设物料袋的接料端，接料端下方设置通过机架或车厢支撑的物料袋固定机构，物料袋固定机构包括升降单元和用于夹持物料袋的夹紧单元，夹紧单元同升降单元连接，升降单元设置弹性件，物料袋及其内部物料重量大于或等于弹性件的压缩力时，在夹紧单元与升降单元带动下物料袋下落，出料口的下方设置称重单元。
[0011]上述的收集打包系统，出料管具有多个出料口，可实现对不同颗粒大小物料的分类打包和收集，夹紧单元用于夹紧物料袋，升降单元通过设置弹性件，不仅能够实现对夹紧单元的支撑，在物料袋及其内部物料重量大于或等于弹性件的压缩力时，物料袋开始逐步下落至称重单元处进行称重，这样在未达到设定重量前物料袋不会压到称重单元上，有效保护称重机构，而且整体实现对物料按设定重量的收集，能够避免收集物料时产生的扬尘。
[0012]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，还包括设于所述固定机构接料端一侧的封包单元，封包单元通过所述机架或车厢支撑，封包单元用于对物料袋进行封装。
[0013]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，所述升降单元设有至少两处，每一升降单元包括固定柱，固定柱顶端设置能相对于固定柱滑动运动的活动支架，活动支架内设置所述的弹性件，弹性件分别同固定柱、活动支架固连，活动支架支撑所述的夹紧单元，常态下弹性件处于自然状态，当物料袋内逐步盛装物料时，弹性件被压缩，当到达设定重量时，在夹紧单元与升降单元带动下物料袋下落；
[0014]固定柱设置限位件以对活动支架的运动进行限位。
[0015]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，所述活动支架的纵向截面为L型，活动支架的一侧支撑所述的夹紧单元；
[0016]夹紧单元包括驱动部件，驱动部件同夹紧头连接，夹紧头设置第一压力传感器，夹紧头的形状同所述接料端的外侧形状相适配，第一压力传感器用于获取夹紧头的夹紧力信号。
[0017]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，所述接料端为扁形，方便物料袋套设于接料端，方便物料袋的封口动作。
[0018]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，所述出料口处在所述接料端的上方设置防尘帽，防尘帽通过机架或车厢固定，防尘帽具有吸尘口，吸尘口同真空吸尘部件连接，考虑到工业废料纤维复合材料在破碎后存有粉尘，故为了防止粉尘飞扬，物料袋被夹紧有利于降低粉尘，防尘帽同真空吸尘部件连接以对物料端的粉尘进一步控制。
[0019]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，所述弹性件的压缩力的设计值比物料袋成品重量(物料袋及其内部物料的重量之和)的设定值低0.5
‑
1kg；
[0020]当物料袋套设于夹紧袋时，物料袋的底端比称重单元表面高3
‑
5mm，避免过高，装有物料的物料袋下降过程中出现较大的粉尘，当然在物料袋下移过程中，通过防尘帽继续抽吸粉尘。
[0021]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，所述称重单元的一侧还设置有物料推出机构，称重单元的另一侧还设置有成品导出支架，物料推出机构、成品导出支架分别通过所述机架或车厢支撑，物料推出机构用于将称重完成的物料袋推出，成品导出支架用于暂时对物料进行存放。
[0022]如上所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，所述称重单元设置第二压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器同控制器连接，控制器同所述的夹紧单元、切换开关分别单独连接，第二压力传感器用于保证物料袋及其内部的重量，并发送信号给控制器，控制器同夹紧单元连接，以在称重完成后夹紧单元回位。
[0023]第二方面，本专利技术还提供了一种工业废料破碎后的收集打包系统的工作方法，包括如下内容：
[0024]工业废料破碎后进入出料管，在切换开关作用下，进入适配的出料口处；
[0025]将物料袋套设于接料口处的接料端处；
[0026]物料袋固定机构中夹紧单元工作对物料袋进行夹紧；
[0027]待物料袋及其内部物料重量大于或等于弹性件的压缩力时，在夹紧单元与升降单元带动下物料袋下落至称重单元处，由称重单元对物料袋进行称重；
[0028]称重完成后，夹紧单元松开对物料袋的夹持。
[0029]上述本专利技术的有益效果如下：
[0030]1)本专利技术通过收集打包系统，出料管具有多个出料口，可实现对不同颗粒大小物料的分类打包和收集；夹紧单元用于夹紧物料袋，升降单元通过设置弹性件，不仅能够实现对夹紧单元的支撑，在物料袋及其内部物料重量开始等于弹性件的弹力时，物料袋开始逐步下落至称重单元处进行称重，这样在未达到设定重量前物料袋不会压到称重单元上，有效保护称重机构，提高了称重机构的使用寿命。
[0031]2)本专利技术通过整个系统的设置，能够对破碎后的工业废料，实现收集和称重，实现按照设定质量的收集，通过夹紧机构的设置在收集过程中充分降低粉尘；进一步能够实现不同颗粒的分别打包，而且实现称重、在线封口等一体化操作，无需流水作业；整体结构设置合理，充分利用空间。
[0032]3)本专利技术升降单元中通过固定柱支撑弹性件，再通过活动支架支撑夹紧单元，保证物料袋及其内部物料重量大于或等于弹性件的压缩力时，能够带动夹紧单元一同运动，使得物料袋下落至称重单元表面。
[0033]4)本专利技术是一种全新的收集处理模式，实现了废弃物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废料破碎后的收集打包系统，其特征在于，包括通过机架或车厢支撑的出料管，出料管具有多个出料口，出料管内设置切换开关以通过不同的出料口对物料实现分类包装，每一出料口设置用于套设物料袋的接料端，接料端下方设置通过机架或车厢支撑的物料袋固定机构，物料袋固定机构包括升降单元和用于夹持物料袋的夹紧单元，夹紧单元同升降单元连接，升降单元设置弹性件，物料袋及其内部物料重量大于或等于弹性件的压缩力时，在夹紧单元与升降单元带动下物料袋下落，出料口的下方设置称重单元。2.根据权利要求1所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，其特征在于，还包括设于所述固定机构接料端一侧的封包单元，封包单元通过所述机架或车厢支撑。3.根据权利要求1所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，其特征在于，所述升降单元设有至少两处，每一升降单元包括固定柱，固定柱顶端设置能相对于固定柱滑动运动的活动支架，活动支架内设置所述的弹性件，弹性件分别同固定柱、活动支架固连，活动支架支撑所述的夹紧单元；固定柱设置限位件以对活动支架的运动进行限位。4.根据权利要求3所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，其特征在于，所述活动支架的纵向截面为L型，活动支架的一侧支撑所述的夹紧单元；夹紧单元包括驱动部件，驱动部件同夹紧头连接，夹紧头设置第一压力传感器，夹紧头的形状同所述接料端的外侧形状相适配。5.根据权利要求1所述的一种工业废料破碎后的收集打包系统，其特征在于，所述接料端为扁形。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国庆，孙文涛，艾娜娜，袁延华，
申请(专利权)人：中车山东机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：