一种离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料制造技术

本发明专利技术提供一种离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，包括主剂和硬化剂；所述主剂与硬化剂的质量比为100：(20～35)；所述主剂中含有重量百分比为0.5～5％的离子液体功能化碳纳米管。本发明专利技术的离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，通过离子液体功能化碳纳米管与金属粉的结合达到立交连接形成立体超防腐性，使得涂膜具有良好的抗腐蚀性能；通过超细金属粉和不同密度填料的协同作用使得涂膜具有良好的致密性；通过助剂体系的搭配使用使得涂膜具有良好的外观状态。特别是与环氧或聚氨酯中涂涂料和聚氨酯面漆的配套组成三涂层配套涂层，能够有效延长喷涂设备的防腐蚀时间和使用寿命，大大降低设备的使用成本。降低设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料


[0001]本专利技术属于超防腐涂料
，具体涉及一种离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料。

技术介绍

[0002]汽车、工程机械、越野车等领域由于长期野外恶劣的环境下作业往往更容易受到严重侵蚀，导致使用寿命大大缩短。为解决这一问题，需要在此类产品的外表面涂覆一层防腐涂层，对产品进行保护。但现有技术中的防腐涂料的防腐性能较差，仍不能满足汽车、工程机械、越野车等机械产品的防腐要求，致使此类产品的使用成本较高。
[0003]伴随新材料的出现和应用的成熟，涂料行业也有了长足的发展，开发超防腐涂料效果成为可能。碳基材料如碳纳米管具有导电性高、稳定性好比表面积大和成本低等优点，因此在汽车行业特别是在重型卡车、工程机械和越野车领域的防腐涂膜研究中有巨大的研究空间。为了提高碳纳米管的结构、界面和导电性能，研究人员在元素掺杂(如N、P、S掺杂)、缺陷位构建等方向做了大量研究，以期提高碳纳米管的性能，进而使涂料的防腐性或配套涂层能够达到超防腐的指标要求。即便如此，现有技术中的超防腐涂料仍不能满足长期处于恶劣环境中的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，包括主剂和硬化剂；其特征在于，所述主剂与硬化剂的质量比为100：(20～35)；所述主剂中含有重量百分比为0.5～5％的离子液体功能化碳纳米管。2.根据权利要求1所述的离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，其特征在于，所述离子液体功能化碳纳米管为咪唑醋酸盐离子液体功能化碳纳米管，结构式如下：3.根据权利要求1所述的离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，其特征在于，所述的离子液体功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：(1)氨基化碳纳米管与1,3
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二溴丙烷在溶剂A中发生反应，反应结束后，后处理得到烷基溴功能化碳纳米管；(2)烷基溴功能化碳纳米管与甲基咪唑在溶剂B中发生反应，反应结束后，后处理得咪唑溴离子液体功能化碳纳米管；(3)咪唑溴粒子液体功能化碳纳米管与醋酸钾在溶剂C中发生阴离子交换反应，反应结束后，后处理得所述离子液体功能化碳纳米管。4.根据权利要求3所述的离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，其特征在于，步骤(1)中，氨基化碳纳米管与1,3
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二溴丙烷的质量比为1：(0.8～1.3)；反应温度为40～60℃；溶剂A为乙腈、甲苯、乙酸乙酯中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，其特征在于，步骤(2)中，烷基溴功能化碳纳米管与甲基咪唑的质量比为1：(1～1.5)；反应温度为60～80℃；溶剂B为乙腈、甲苯、乙酸乙酯中的一种或多种。6.根据权利要求3所述的离子液体功能化碳纳米管超防腐涂料，其特征在于，步骤(3)中，所述阴离子交换反应中醋酸钾过量；所述阴离子交换反应在常温...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桂维，
申请(专利权)人：浙江树人学院浙江树人大学，
类型：发明
国别省市：