【技术实现步骤摘要】
一种不含挥发性有机物的重防腐涂料
[0001]本专利技术涉及重防腐涂料
，具体公开了一种不合挥发性有机物的重防腐涂料。
技术介绍
[0002]重防腐涂料在现代工业、能源、海洋工程等部门应用已非常广泛。主要体现在海上采油平台、海上风电、港口码头，桥梁、船舶等重防腐领域。目前市场上大部分重防腐涂料中均含有大量可挥发性的有机物，该类有机物会发出来以后会刺激眼睛和呼吸道，使皮肤过敏，使人产生头痛、咽痛与乏力，其中还包含了很多致癌物质。
[0003]同时传统的涂料生产装置主要有混料机和磨砂机组成，传统的涂料生产装置中的混料机转速调节范围较小，而对重防腐涂料的混料过程需要多种不同转速范围进行搅拌，传统的混料机无法满足不同转速范围内的搅拌过程中。另外，现有的磨砂机其磨砂效果不佳，而且在磨砂过程中其温度无法及时散出，导致磨砂过程中的涂料温度升高，从而对涂料的性质造成影响。
[0004]例如申请号为2018204371606的技术公开了一种涂料磨砂机，包括磨砂罐，磨砂罐内部水平设有固定盘，固定盘下方设有磨砂盘及驱动磨砂盘...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不合挥发性有机物的重防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：环氧树脂70～85份、聚氨酯40～50份、填料32～35份、二乙烯三胺25～40份、硅烷偶联剂2～3份、分散剂1～2份和流平剂1～2份。2.根据权利要求1所述的不合挥发性有机物的重防腐涂料，其特征在于，所述填料由以下质量百分比的原料组成：滑石粉40～50％、云母粉20～30％和沉淀硫酸钡20～40％。3.一种用于制备权利要求1或2所述的不合挥发性有机物的重防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)按预先设定好的重量份数分别称取各原料备用；2)将环氧树脂、聚氨酯投入混料罐中以600～800r/min的转速将两者搅拌8～10min后投入填料、硅烷偶联剂、分散剂和流平剂，再以850～1200r/min的转速搅拌25～30min；3)将步骤2搅拌均匀得到的混合料与二乙烯三胺混合以1500～1800r/min的转速搅拌10～15min后放入磨砂机中进行磨砂即得。4.一种用于制备权利要求1或2所述的不合挥发性有机物的重防腐涂料的装置，其特征在于，包括液体原料上料装置(1)、第一混料装置(2)、第二混料装置(3)、第三混料装置(4)和涂料磨砂装置(5)，所述液体原料上料装置(1)、第一混料装置(2)、第二混料装置(3)、第三混料装置(4)和涂料磨砂装置(5)从左往右依次布置；其中，所述液体原料上料装置(1)包括至少两个液体原料储存罐(101)，每个所述液体原料储存罐(101)的上端设置有输液泵(102)，所述输液泵(102)的进液端与液体原料储存罐(101)的内部相连接，所述输液泵(102)的出液端连接有进液管(103)；所述第一混料装置(2)包括第一混料罐(201)，所述进液管(103)与第一混料罐(201)上端相连接，所述第一混料罐(201)的上表面中心处设置有第一搅拌电机(202)，所述第一搅拌电机(202)的输出轴伸入第一混料罐(201)内腔的端部连接有第一搅拌架，所述第一混料罐(201)的下端连接有第一输液管(203)，所述第一输液管(203)上设置有第一送料泵(204)；所述第二混料装置(3)包括第二混料罐(301)，所述第一送料泵(204)的端部与第二混料罐(301)的上端相连接，所述第二混料罐(301)的上端后侧设置有辅料加料过筛装置(6)，所述辅料加料过筛装置(6)包括外壳体(601)，所述外壳体(601)的下表面靠近第二混料罐(301)的端部与第二混料罐(301)之间连接有固定肋板(302)，所述外壳体(601)的内部设置有上下平行的过筛筒(303)和送料筒(304)，所述外壳体(601)的靠近第二混料罐(301)一侧的上方设置有加料斗(305)，所述加料斗(305)的下端与过筛筒(303)端部相连通，所述过筛筒(303)靠近第二混料罐(301)的端面设置有步进电机(306)，所述步进电机(306)的输出轴伸入过筛筒(303)的端部连接有第一送料螺旋叶(307)，所述过筛筒(303)的外端连接有开口向下设置的排料管(308)，所述过筛筒(303)的下表面开设有大量筛孔(3031)，位于所述过筛筒(303)的下端与送料筒(304)的上端之间设置有连接通道(309)，所述送料筒(304)的外端面设置有驱动电机(310)，所述驱动电机(310)的输出轴伸入送料筒(304)内腔的端部连接有第二送料螺旋叶(311)，所述送料筒(304)的内端与第二混料罐(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓飞，
申请(专利权)人：广州市修米德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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