一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法技术

本发明专利技术提供了一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，属于电泳涂料技术领域。该耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其原料按质量百分比如下：改性环氧树脂31.5

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法


[0001]本申请涉及涂料领域，具体而言，涉及一种耐腐蚀阴极电泳涂料 合成方法。

技术介绍

[0002]耐腐蚀阴极电泳涂料为双组分，其一组份为白色均匀乳状液体， 另一组分为灰色(或黑色)颜料浆状物。
[0003]相关技术中的耐腐蚀阴极电泳涂料的生产主要是由环氧树脂、去 离子水、相应的颜料以及混合助剂高温混合反应而成，其仅采用环氧 树脂作为主体树脂，耐候性以及耐老化性以及保光性较差，且相关技 术中的混合助剂通常仅含有防缩孔剂和中和剂以及消泡剂，缺少防霉 剂和防皱剂以及防沉剂和防锈剂，也缺少毒性较低的催化剂，从而难 以提升涂料生产后的平流性能和耐腐蚀性能，使得表面附有涂料的工 件外形较为粗糙且使用寿命降低，同时也不能够提升涂料整体使用时 的环保性，大大降低了涂料使用的体验感。
[0004]如何专利技术一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法来改善这些问题，成 为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成 方法，旨在参照相关技术中的耐腐蚀阴极电泳涂料的难以提升涂料生 产后的平流性能和耐腐蚀性能，也不能够提升涂料使用时的环保性的 问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀阴极电 泳涂料合成方法，其原料按质量百分比如下：改性环氧树脂 31.5
‑
40.5％，端羧基丁腈橡胶3.5
‑
4.4％，催化剂浆液1
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2％，色浆3
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5％， 混合溶剂7
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10％，增稠剂2
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4％，稀释剂35
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55％。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶 以及丙烯酸酯树脂组成主体树脂，主体树脂的合成方法包括如下步 骤：
[0008]S1：取料，将改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶丙烯酸酯树脂按照 7.2：0.8：2的混合比例放入相同重量的两个桶体内进行称重配比， 备用；
[0009]S2：混合，取用带有搅拌器的混合罐，将两个桶体内的溶液从混 合罐上部所自带的投料口处倾倒进罐内，启动搅拌器以每分钟40
‑
60 的转速对罐内的改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶进行混合搅拌，搅拌 时长10分钟，得到混合溶液A，即主体树脂溶液。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述催化剂浆液其原料按质量百分比 如下：助剂Ⅰ17
‑
19％、酸溶液3
‑
5％、粘结剂3
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5％、去离子水35
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40％、 氧化铝粉1
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2％、二氧化锆1
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2％、助剂Ⅱ17
‑
19％、助剂Ⅲ17
‑
19％、 活性组分剂4
‑
5％，所述助剂Ⅰ为碱金属盐与碱金属氧化物中的一种 或多种，所述碱金属包括Li、Na、K和Rb以及Cs中的任意一种或 多种。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述酸溶液包括硝酸、盐酸和柠檬酸 中的任意一种或多种，所述粘结剂为MS改性硅烷，所述助剂Ⅱ包括 镧系金属和其氧化物中的任意一种或多种，镧系金属包括La、Ce和 Nd以及Lu中的任意一种或多种；所述助剂Ⅲ包括聚乙烯醇、聚乙
二 醇、聚氨酯、丙烯酸酯、改性丙烯酸酯、聚丙烯酸盐和纤维素中的一 种或多种，所述活性组分剂包括贵金属、贵金属盐与贵金属氧化物中 的任意一种或多种，贵金属包括Pd、Pt和Ru以及Rh中的一种或多 种。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述催化剂浆液的合成方法包括如下 步骤：
[0013]S1：取料，助剂Ⅰ、酸溶液、粘结剂、去离子水、氧化铝粉、二 氧化锆、助剂Ⅱ、助剂Ⅲ、活性组分剂按质量百分比利用外界的电子 称进行称重配比，备用；
[0014]S2：研磨混合，先将助剂Ⅰ、一定量的酸溶液、去离子水以及粘 结剂放入至搅拌罐内进行混合，搅拌罐所自带的伺服电机的转速调节 至40
‑
60转，搅拌成粘稠状即可，搅拌完成后得到混合液A，随后将 氧化铝粉和二氧化锆加入至混合液A内继续以相同范围的转速进行 搅拌，搅拌10
‑
15分钟，得到混合液B，然后将助剂Ⅱ和助剂Ⅲ以及 混合液B倾倒至球磨机内进行研磨搅拌，搅拌10
‑
15分钟后，得到混 合液C，再加入活性组分剂继续搅拌，搅拌5
‑
8分钟，得到混合液D， 再根据球磨机所自带的酸碱度测试仪对混合液D的酸碱度进行测试， 测试合格后得到催化剂浆液，测试不合格之后再投入适量的酸溶液和 去离子水进行酸碱度调试，直至得到合格的催化剂浆液。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述色浆其原料按质量百分比如下： 催化剂浆液3
‑
5.5％，主体树脂35
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45％，去离子水40
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55％，颜料5
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9％， 助溶剂1
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1.5％。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述色浆的合成方法包括如下步骤：
[0017]S1：取料，催化剂浆液、主体树脂、去离子水、颜料、助溶剂按 质量百分比利用外界的电子称进行称重配比，备用；
[0018]S2：研磨混合，将主体树脂和去离子水倾倒至混合罐内进行混合， 并投入催化剂浆液进行分散催化，混合时长为10
‑
15分钟，得到溶液 A，之后将颜料和催化后的溶液A倾倒至球磨机内进行研磨混合，球 磨机转速控制在40
‑
60转每分钟，研磨混合5
‑
8分钟后得到溶液B， 再将助溶剂加去离子水稀释后投入溶液B中继续搅拌，搅拌3
‑
5分钟 得到色浆。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述增稠剂具体为丙烯酸酯共聚物增 稠剂，外观为乳状白色液体，其粘度为2500
‑
6000mpa.S，所述稀释 剂为去离子水。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述混合溶剂包括有机铋催化剂、防 缩孔剂、水性附着力促进剂、中和剂、防霉剂、防皱剂、防沉剂、防 锈剂以及消泡剂，所述防沉剂为聚乙烯蜡或聚酰胺蜡类中的任意一种 或者全部，防缩孔剂为聚丙烯酸类、醋丁纤维素中的一种，防皱剂为 乙二醇单丁醚，所述中和剂为冰醋酸和甲酸中的一种或者多种，所述 消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊 四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙 烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的任意一种或者多种。
[0021]本专利技术还提供一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，包括如下步 骤：
[0022]S1：取料，将改性环氧树脂，端羧基丁腈橡胶，催化剂浆液，色 浆，混合溶剂，增稠剂，稀释剂按质量百分比利用外界的电子称进行 称重配比，备用；
[0023]S2：混合，将稀释剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其特征在于：其原料按质量百分比如下：改性环氧树脂31.5
‑
40.5％，端羧基丁腈橡胶3.5
‑
4.4％，催化剂浆液1
‑
2％，色浆3
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5％，混合溶剂7
‑
10％，增稠剂2
‑
4％，稀释剂35
‑
55％。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其特征在于，所述改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶以及丙烯酸酯树脂组成主体树脂，主体树脂的合成方法包括如下步骤：S1：取料，将改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶丙烯酸酯树脂按照7.2：0.8：2的混合比例放入相同重量的两个桶体内进行称重配比，备用；S2：混合，取用带有搅拌器的混合罐，将两个桶体内的溶液从混合罐上部所自带的投料口处倾倒进罐内，启动搅拌器以每分钟40
‑
60的转速对罐内的改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶进行混合搅拌，搅拌时长10分钟，得到混合溶液A，即主体树脂溶液。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其特征在于，所述催化剂浆液其原料按质量百分比如下：助剂Ⅰ17
‑
19％、酸溶液3
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5％、粘结剂3
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5％、去离子水35
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40％、氧化铝粉1
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2％、二氧化锆1
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2％、助剂Ⅱ17
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19％、助剂Ⅲ17
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19％、活性组分剂4
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5％，所述助剂Ⅰ为碱金属盐与碱金属氧化物中的一种或多种，所述碱金属包括Li、Na、K和Rb以及Cs中的任意一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其特征在于，所述酸溶液包括硝酸、盐酸和柠檬酸中的任意一种或多种，所述粘结剂为MS改性硅烷，所述助剂Ⅱ包括镧系金属和其氧化物中的任意一种或多种，镧系金属包括La、Ce和Nd以及Lu中的任意一种或多种；所述助剂Ⅲ包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、丙烯酸酯、改性丙烯酸酯、聚丙烯酸盐和纤维素中的一种或多种，所述活性组分剂包括贵金属、贵金属盐与贵金属氧化物中的任意一种或多种，贵金属包括Pd、Pt和Ru以及Rh中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其特征在于，所述催化剂浆液的合成方法包括如下步骤：S1：取料，助剂Ⅰ、酸溶液、粘结剂、去离子水、氧化铝粉、二氧化锆、助剂Ⅱ、助剂Ⅲ、活性组分剂按质量百分比利用外界的电子称进行称重配比，备用；S2：研磨混合，先将助剂Ⅰ、一定量的酸溶液、去离子水以及粘结剂放入至搅拌罐内进行混合，搅拌罐所自带的伺服电机的转速调节至40
‑
60转，搅拌成粘稠状即可，搅拌完成后得到混合液A，随后将氧化铝粉和二氧化锆加入至混合液A内继续以相同范围的转速进行搅拌，搅拌10
‑
15分钟，得到混合液B，然后将助剂Ⅱ和助剂Ⅲ以及混合液B倾倒至球磨机内进行研磨搅拌，搅拌10
‑
15分钟后，得到混合液C，再加入活性组分剂继续搅拌，搅拌5
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8分钟，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，
申请(专利权)人：枣阳市旺前电泳涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：