本发明专利技术公开了一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置，包括呈圆筒状的除尘筒，所述除尘筒顶部螺栓连接有上盖，并且上盖形成与除尘筒内部相连通的进风管；所述除尘筒底部连接有底盖，并且所述底盖上形成有与除尘筒内部相连通的排灰斗；所述除尘筒的侧壁上安装有反喷吹管，所述除尘筒的侧壁上与反喷吹管相对的一侧开设有出风口；所述除尘筒内部设置有用于固定滤尘筒的可旋转安装组件，所述滤尘筒沿竖直方向呈环形阵列分布在该可旋转安装组件上，所述进风管与可旋转安装组件、滤尘筒、出风口形成除尘风道。本发明专利技术中的除尘通风装置可连续的进行通风除尘作业，便于工人对其进行动态维护，不影响居民的供暖通风需求。不影响居民的供暖通风需求。不影响居民的供暖通风需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置
[0001]本专利技术涉及通风除尘
，尤其涉及一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置。
技术介绍
[0002]暖通是建筑行业中一个重要的组成部分，其包括有供暖、通风和空气调节三个方面。其中的通风环节指的是以通风换气的方法改善室内的空气环境。随着人们生活水平不断的提升，人们更趋向于追求更高质量的居住环境，而越来越多的开发商为了迎合大众的需求，在小区楼栋里安装中央空调，而住户则为了家庭供暖的方便，也选择了中央空调。由于中央空调的供风量较大，因此需要安装较大的供风机组，而这些供风机组常年安装户外，受户外空气的影响较大，因此现有技术中就提出对通风机组引入的风进行过滤净化，达到从根源上实现对空气的净化处理，防止空气中的粉尘进入至管道中附着于管道以及其其它中间过渡设备内部。常用的空气净化处理方式采用具有类似于布袋除尘器结构的过滤筒安装在引风机组的出风口处，通过过滤筒的过滤作用将空气中的粉尘过滤掉，而后为了防止过滤筒被堵塞影响空气的流动，采用反喷吹技术将过滤筒上的粉尘除去。但是现有的除尘装置中反喷吹管工作时，需要停止供风机组对除尘筒供风，反喷吹管单独启动将过滤筒上的粉尘吹掉。这就导致供风机组无法连续的运行工作，通风装置无法做到动态维护，严重影响小区住户的居住。基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题而提出的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置，可实现连续的通风除尘作业，并且可做到动态维护，不影响居民的供暖通风需求。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置，包括呈圆筒状的除尘筒，所述除尘筒顶部螺栓连接有上盖，并且上盖形成与除尘筒内部相连通的进风管；所述除尘筒底部连接有底盖，并且所述底盖上形成有与除尘筒内部相连通的排灰斗；所述除尘筒的侧壁上安装有反喷吹管，所述除尘筒的侧壁上与反喷吹管相对的一侧开设有出风口；所述除尘筒内部设置有用于固定滤尘筒的可旋转安装组件，所述滤尘筒沿竖直方向呈环形阵列分布在该可旋转安装组件上，所述进风管与可旋转安装组件、滤尘筒、出风口形成除尘风道，所述反喷吹管与可旋转安装组件、滤尘筒、排灰斗可形成独立的反喷吹通道，并且除尘风道与反喷吹通道可同时工作。
[0006]优选的，所述可旋转安装组件包括设置在除尘筒内部并与其内径相同的安装顶板和安装底板，驱动安装顶板和安装底板共同转动的电机，用于连接安装顶板和安装底板的隔板，所述安装顶板、安装底板中心通过转轴相连，并且该转轴向下延伸与所述电机的输出端驱动连接，所述隔板共设置三块并沿竖直方向均匀的环形分布在安装顶板、安装底板之
间，相邻两个所述隔板之间与除尘筒内壁形成密封的通风空间，所述滤尘筒均匀的分布在三个通风空间内。
[0007]优选的，所述安装顶板与上盖之间存在间隙并且该间隙形成进风通道，所述滤尘筒的顶部贯穿安装顶板后延伸至该进风通道内，并在所述滤尘筒的顶部安装有逆止阀。
[0008]优选的，所述安装底板与下盖的内部形成排灰通道，所述滤尘筒底部贯穿安装底板后延伸至排灰通道内，并在所述滤尘筒的底部安装有通风阀。
[0009]优选的，所述反喷吹管与通过除尘筒内形成的任一通风空间相连通，所述出风口与其余两个通风空间中的一个或两个相连通。
[0010]优选的，所述除尘筒的内壁上对应出风口的位置处沿竖直方向开设有一用于连通相邻两个通风空间的通槽。
[0011]优选的，所述电机采用伺服电机，并且所述电机每转动一个周期，所述隔板旋转120度。
[0012]优选的，所述反吹风管包括通过进风口与高压通气泵相连接的总管道，与除尘筒内通风空间相连通的多个分流管，所述总管道与多个并列排布的所述分流管相连通。
[0013]优选的，还包括有设置于出风口处的雾化组件，该雾化组件包括通过输水管通依次相连接的水箱、蠕动泵以及雾化室，所述蠕动泵将水箱内部的净化水泵送至雾化室内部的雾化喷头并在雾化室内形成雾化环境，所述雾化室的一端与除尘筒的出风口相连通，另一端连接有出风管。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015](1)本专利技术在除尘筒内部安装有用于固定滤尘筒的可旋转安装组件，该可旋转安装组件具体的包括设置在除尘筒内部并与其内径相同的安装顶板和安装底板，安装顶板和安装底板通过电机驱动旋转，安装顶板和安装底板之间通过三块均匀分布的隔板相连，相邻两个隔板之间与除尘筒内壁形成密封的通风空间，用于起过滤作用的滤尘筒则均匀的分布在三个通风空间内，并且通过电机驱动在除尘筒内进行转动，电机每转动一个周期，隔板正好旋转120度，三个通风空间分布在除尘筒内部并可进行切换作业，待处于工作状态的滤尘筒需要进行清除灰尘维护时，直接通过电机驱动其旋转至反喷吹管处，通过反喷吹技术对其进行维护，而其余的滤尘筒由于转动投入至除尘作业中，通过该结构的设计可实现本专利技术中的通风除尘装置连续的作业，并且可做到动态维护，不影响居民的供暖通风需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置的局部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置图2中去掉上盖后的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置除尘筒内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置中滤尘筒的装配示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置中雾化室的内部结构
示意图。
[0022]图中：1、除尘筒；2、进风管；3、雾化室；4、出风管；5、反吹风管；51、总管道；52、进风口；53、分流管；6、排灰斗；7、蠕动泵；8、输水管道；9、水箱；10、注液管；11、底座；12、上盖；13、底盖；14、安装顶板；15、安装底板；16、滤尘筒；17、隔板；18、连通管；19、进风通道；20、电机固定座；21、电机；22、转轴；23、逆止阀；24、排料阀；25、通风阀；26、雾化喷头；27、通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释专利技术型，而不能理解为对专利技术型的限制。
[0025]在专利技术型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置，其特征在于，包括呈圆筒状的除尘筒(1)，所述除尘筒(1)顶部螺栓连接有上盖(12)，并且上盖(2)形成与除尘筒(1)内部相连通的进风管(2)；所述除尘筒(1)底部连接有底盖(13)，并且所述底盖(13)上形成有与除尘筒(1)内部相连通的排灰斗(6)；所述除尘筒(1)的侧壁上安装有反喷吹管(5)，所述除尘筒(1)的侧壁上与反喷吹管(5)相对的一侧开设有出风口；所述除尘筒(1)内部设置有用于固定滤尘筒(16)的可旋转安装组件，所述滤尘筒(16)沿竖直方向呈环形阵列分布在该可旋转安装组件上，所述进风管(2)与可旋转安装组件、滤尘筒(16)、出风口形成除尘风道，所述反喷吹管(5)与可旋转安装组件、滤尘筒(16)、排灰斗(6)可形成独立的反喷吹通道，并且除尘风道与反喷吹通道可同时工作。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置，其特征在于，所述可旋转安装组件包括设置在除尘筒(1)内部并与其内径相同的安装顶板(14)和安装底板(15)，驱动安装顶板(14)和安装底板(15)共同转动的电机(21)，用于连接安装顶板(14)和安装底板(15)的隔板(17)，所述安装顶板(14)、安装底板(15)中心通过转轴(22)相连，并且该转轴(22)向下延伸与所述电机(21)的输出端驱动连接，所述隔板(17)共设置三块并沿竖直方向均匀的环形分布在安装顶板(14)、安装底板(15)之间，相邻两个所述隔板(17)之间与除尘筒(1)内壁形成密封的通风空间，所述滤尘筒(16)均匀的分布在三个通风空间内。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑暖通工程的除尘通风装置，其特征在于，所述安装顶板(14)与上盖(12)之间存在间隙并且该间隙形成进风通道(19)，所述滤尘筒(16)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涵，
申请(专利权)人：刘涵，
类型：发明
国别省市：
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