【技术实现步骤摘要】
一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法
[0001]本专利技术涉及化工废酸处理
，具体为一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法。
技术介绍
[0002]在二叔丁基过氧化物生产装置和叔丁基过氧化氢生产装置反应分层工序分离产生大量稀硫酸，属于危险废物，企业需要投入大量的资金对废酸进行处理，并且在处理过程中的资源循环利用率较低，不能够对废酸中有价值物质进行利用，从而降低了企业的经济效益。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN108033433B，公开了一种工业废酸处理系统。所述工业废酸处理系统包括废酸浓缩系统，所述的废酸浓缩系统包括硝酸浓缩装置、第一硫酸浓缩装置和第二硫酸浓缩装置；所述的硝酸浓缩装置从含高浓度硝酸的硫酸废液中分离浓缩得到硝酸制品；第一硫酸浓缩装置处理含少量硝酸的硫酸废液，分离、浓缩得到硝酸制品和硫酸A；第二硫酸浓缩装置处理含卤化氢的硫酸废液，分离除去卤化氢，得到硫酸A。本专利技术的工业废酸处理系统可以有针对性地、同时处理多种组分不同的工业废酸，提高工业废酸处理的效率，处理回收后得到的硫酸...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引发剂废酸回收利用装置系统，其特征在于：包括废酸处理系统、硫酸钠回收系统和事故排除系统，所述废酸处理系统由中间釜(1)、循环泵(2)、成品罐(12)、双氧水计量罐(17)、浓缩罐(18)构成，所述中间釜(1)与浓缩罐(18)均与废酸输送管进行连接，所述中间釜(1)与浓缩罐(18)之间相连通，所述浓缩罐(18)与双氧水计量罐(17)相连接，且浓缩罐(18)与成品罐(12)相连接；所述硫酸钠回收系统由换热器(3)、草酸二乙酯清洗水罐(4)、热水池(5)和蒸酯釜(6)、冷凝水储罐(7)、液碱计量罐(8)、中和釜(9)、中转罐(10)、MVR浓缩设备(11)和冷凝器(16)构成，所述中间釜(1)与浓缩罐(18)均与冷凝器(16)相连接，所述冷凝器(16)与冷凝水储罐(7)相连接，所述中和釜(9)分别与冷凝水储罐(7)和液碱计量罐(8)相连接，所述中和釜(9)依次连接中转罐(10)和MVR浓缩设备(11)，所述换热器(3)与热水池(5)相互连通，且换热器(3)与热水池(5)均与草酸二乙酯清洗水罐(4)相连通，所述草酸二乙酯清洗水罐(4)连接有蒸酯釜(6)，所述蒸酯釜(6)与MVR浓缩设备(11)相连通；所述事故排除系统由应急罐(13)、事故罐(14)和爆破片(15)构成，所述事故罐(14)与浓缩罐(18)相连接，且事故罐(14)与浓缩罐(18)之间设置有爆破片(15)，所述事故罐(14)连接有应急罐(13)，且应急罐(13)与成品罐(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种引发剂废酸回收利用装置系统，其特征在于：基于废酸处理系统中：所述中间釜(1)与浓缩罐(18)与废酸输送管连接处均设置有自动阀，所述中间釜(1)连接有蒸汽管，且蒸汽管与中间釜(1)连接处设置有自动阀，所述浓缩罐(18)与废液输送管连接处设置有流量计，用于远程控制废液输送，流量计用于检测废酸输入浓缩罐(18)的流量；所述中间釜(1)与浓缩罐(18)内部均均设置有磁翻板液位计，用于监测中间釜(1)与浓缩罐(18)内部废酸液位，所述浓缩罐(18)内部的磁翻板液位计与双氧水计量罐(17)和浓缩罐(18)连接处的自动阀相连接；所述浓缩罐(18)与成品罐(12)之间设置有输送泵，用于泵出浓缩罐(18)中的成品液体进入成品罐(12)中储存。3.根据权利要求1所述的一种引发剂废酸回收利用装置系统，其特征在于：基于硫酸钠回收系统中：所述中间釜(1)、循环泵(2)和换热器(3)构成循环系统，且热水池(5)与换热器(3)构成热水、蒸汽循环系统，所述浓缩罐(18)与热水池(5)相连接；所述浓缩罐(18)与热水池(5)连接管道设置有旁通，且均设置有自动控制阀，所述热水池(5)内部设置有磁翻板液位计。4.根据权利要求1所述的一种引发剂废酸回收利用装置系统，其特征在于：基于事故排除系统中：所述浓缩罐(18)顶端设置有温度测量计和压力计，所述事故罐(14)上端设置有阻火器，且阻火器的内径为事故罐(14)与浓缩罐(18)连接管道直径的1.5倍。5.根据权利要求1和2所述的一种引发剂废酸回收利用方法，其特征在于：所述废酸处理系统使用方法如下：S1：废酸经过废酸输送管的自动控制阀和质量流量计进入浓缩罐(18)，通过磁翻板液
位计达到规定液位，关闭自动控制阀；S2：关闭自动控制阀，同时蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长海，王梦琦，王亚玲，曹爱凤，王翠芝，
申请(专利权)人：山东瑞纳特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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