本发明专利技术公开了一种全自动背光组装机组装平台定位机构，涉及背光组装领域，其技术方案包括基座和背光安装机构，基座的外部开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有多个移动辊，移动辊的外部设置有安装平台，安装平台的内部滑动连接有用于对工件进行安装的限位单元；基座的外部设置有用于对安装平台进行固定的卡紧单元，通过限位单元中挤压板和导向板的配合使用可以实现对工件的初步定位，由于导向板相对于基座呈倾斜设置，从而便于对面板进行放置，当工件放置到安装平台的内部后，由于挤压板呈对称设置，且在弹簧a自身的弹力下会使得工件处于安装平台的中心处，进而能够实现对各种型号不同的工件进行初步定位。号不同的工件进行初步定位。号不同的工件进行初步定位。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动背光组装机组装平台定位机构
[0001]本专利技术涉及背光组装
，尤其涉及一种全自动背光组装机组装平台定位机构。
技术介绍
[0002]背光其主要作用是提供均匀的背景光源，背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，从而生成一个合格的显示装置。
[0003]经检索，中国专利号为CN108382863A的专利技术专利，公开了一种全自动背光组装机，包括机体，所述机体的前表面设置有控制开关，所述机体的上表面沿竖直方向上固定安装有立架，且机体的上表面靠近立架前方位置处安装有机架，所述机体的上表面靠近机架一侧位置处安装有第一感应机构，且机体的上表面靠近第一感应机构一侧位置处嵌入设置有转动机构，所述立架的内部安装有除尘机构。本专利技术结构简单，操作方便，除尘机构的设置，能够较为有效的对工件表面的杂质和灰尘进行去除，提高了工件表面的整洁度，保证了组装的质量；抓取机构和转动机构的设置，能够对组装完成的工件进行自动叠片，避免了人工堆叠，节约了工作时间，极大的提高了工作效率。
[0004]然而上述装置在使用过程中在对工件(即需要进行安装背光的面板)进行背光安装的过程中，全部通过传感器来进行定位操作，不仅需要在前期投入大量的资源，而且后续保养费用较高，同时无法对型号不同的面板进行定位，进而影响后续的背光安装效率与安装质量，因此需要一种全自动背光组装机组装平台定位机构。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法对型号不同的面板进行定位，进而影响后续的背光安装效率与安装质量的缺点，而提出的一种全自动背光组装机组装平台定位机构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动背光组装机组装平台定位机构，包括基座和背光安装机构，所述基座的外部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有多个移动辊，所述移动辊的外部设置有安装平台，所述安装平台的内部滑动连接有用于对工件进行安装的限位单元；
[0008]所述基座的外部设置有用于对所述安装平台进行固定的卡紧单元，所述基座的外部还设置有用于对所述安装平台移动距离进行查看的观察单元。
[0009]上述技术方案进一步包括：
[0010]所述基座的外部安装有安装板，所述背光安装机构安装在所述安装板的外部，所述安装平台与所述移动辊的外部滑动连接。
[0011]所述限位单元包括开设在所述安装平台外部的多个定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆延伸至所述安装平台内部的一端安装有挤压板，所述挤压板远离所述安装平台内部的一端安装有导向板。
[0012]所述连接杆远离所述挤压板内部的一端安装有弹簧a，所述弹簧a远离所述连接杆的一端与所述安装平台的外部相连接，所述定位槽的个数为四个，且所述定位槽对称分布在所述安装平台远离所述移动辊的四个侧壁上。
[0013]所述卡紧单元包括安装在所述基座外部的两个固定块，所述固定块的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部滑动连接有卡紧块，且两个所述固定块呈对称设置。
[0014]所述安装平台的外部对称开设有卡紧槽，所述卡紧块远离所述收缩槽内部的一端与所述卡紧槽的内部相抵紧，所述收缩槽的内部安装有弹簧b，所述弹簧b远离所述收缩槽的一端与所述卡紧块的外部相连接，且所述卡紧块的截面呈半圆形。
[0015]所述观察单元包括安装在所述基座外部的两个观察箱，所述观察箱的外部开设有锁定槽，所述基座的外部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近所述安装平台的一侧安装有传动块，两个所述观察箱呈对称设置。
[0016]所述传动块的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有传动杆，所述传动槽的内部安装有弹簧c，所述弹簧c远离所述传动槽内部的一端与所述传动杆的外部相连接，所述传动杆与所述安装平台的外部相抵紧。
[0017]所述滑动块远离所述传动块的一侧安装有固定杆，所述固定杆远离所述滑动块的一端安装有定位块，所述定位块与所述锁定槽的内部滑动连接，所述定位块远离所述固定杆的一侧安装有指针，所述观察箱的内部设置有刻度，且所述观察箱的外部开设有观察槽。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术中，使用时，通过限位单元中挤压板和导向板的配合使用可以实现对工件的初步定位，由于导向板相对于基座呈倾斜设置，从而便于对面板进行放置，当工件放置到安装平台的内部后，由于挤压板呈对称设置，且在弹簧a自身的弹力下会使得工件处于安装平台的中心处，进而能够实现对各种型号不同的工件进行初步定位。
[0020]2、本专利技术中，使用时，安装平台在移动辊的外部进行移动，随着安装平台的不断滑动会与卡紧块的外部相贴近，由于卡紧块的端部呈圆弧状，在安装平台的挤压下会使得卡紧块向着收缩槽的内部进行移动，安装平台继续移动，当卡紧块移动到安装平台的中部时，弹簧b自身的弹力会使得卡紧块移动到卡紧槽的内部，实现对安装平台的锁定效果，避免在对工件进行背光安装的过程中出现晃动，同时还可以保证安装平台处于安装板的正下方，便于对工件进行背光安装。
[0021]3、本专利技术中，使用时，安装平台在移动的过程中会与传动杆的外部相抵紧，在安装平台的移动下会使得传动杆开始移动，传动杆通过传动块使得滑动块开始移动，进而使得指针开始移动，当卡紧块与卡紧槽的内部相卡紧时，通过设置在观察箱内部的刻度就可以直接观察到安装平台的移动距离，进而能够再次确保安装平台的位置，避免长时间使用出现误差。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种全自动背光组装机组装平台定位机构的立体示意图；
[0023]图2为本专利技术的第一结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的第二结构示意图；
[0025]图4为图2中A处结构放大示意图；
[0026]图5为图3中B处结构放大示意图；
[0027]图6为图3中C处结构放大示意图；
[0028]图7为图3中D处结构放大示意图。
[0029]图中：1、基座；2、安装板；3、背光安装机构；4、安装平台；5、移动槽；6、移动辊；7、定位槽；8、连接杆；9、弹簧a；10、挤压板；11、导向板；12、固定块；13、收缩槽；14、弹簧b；15、卡紧块；16、卡紧槽；17、锁定槽；18、观察箱；19、定位块；20、指针；21、滑槽；22、滑动块；23、传动块；24、传动槽；25、传动杆；26、弹簧c；27、观察槽；28、固定杆。
具体实施方式
[0030]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1
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4所示，本专利技术提出的一种全自动背光组装机组装平台定位机构电动自行车电机检测装置，包括基座1和背光安装机构3，基座1的外部开设有移动槽5，移动槽5的内部转动连接有多个移动辊6，移动辊6的外部设置有安装平台4，安装平台4的内部滑动连接有用于对屏幕进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动背光组装机组装平台定位机构，包括基座(1)和背光安装机构(3)，其特征在于，所述基座(1)的外部开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部转动连接有多个移动辊(6)，所述移动辊(6)的外部设置有安装平台(4)，所述安装平台(4)的内部滑动连接有用于对工件进行安装的限位单元；所述基座(1)的外部设置有用于对所述安装平台(4)进行固定的卡紧单元，所述基座(1)的外部还设置有用于对所述安装平台(4)移动距离进行查看的观察单元。2.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述基座(1)的外部安装有安装板(2)，所述背光安装机构(3)安装在所述安装板(2)的外部，所述安装平台(4)与所述移动辊(6)的外部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述限位单元包括开设在所述安装平台(4)外部的多个定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)延伸至所述安装平台(4)内部的一端安装有挤压板(10)，所述挤压板(10)远离所述安装平台(4)内部的一端安装有导向板(11)。4.根据权利要求3所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述连接杆(8)远离所述挤压板(10)内部的一端安装有弹簧a(9)，所述弹簧a(9)远离所述连接杆(8)的一端与所述安装平台(4)的外部相连接，所述定位槽(7)的个数为四个，且所述定位槽(7)对称分布在所述安装平台(4)远离所述移动辊(6)的四个侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述卡紧单元包括安装在所述基座(1)外部的两个固定块(12)，所述固定块(12)的内部开设有收缩槽(13)，所述收缩槽(13)的内部滑动连接有卡紧块(15)，且两个所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑凤军，吕俊开，易文娟，祝伟钊，
申请(专利权)人：湖北顺通光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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