一种从铜浮渣中回收有价金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从铜浮渣中回收有价金属的方法，将铜浮渣在转炉内进行化料，物料熔化后，根据不同金属的氧化顺序，通过氧化吹炼，将铜浮渣通过三个阶段吹炼，分别除去渣内的铅、铋、铜等元素，第三阶段吹炼氧化造渣结束后将剩余的金属铸阳极板，并送至电解系统进行电解产出银粉品位95％以上，所产阳极泥送至金生产系统进行金提取，通过硝酸除杂、王水浸金、还原工艺回收金。本发明专利技术通过对铜浮渣中的有价金属进行分阶段回收，可实现从高杂质含量的冶炼废渣中实现贵金属回收，所产出的品位95％以上的粗银粉通过二次熔铸、电解精炼，可达到国家1#银锭标准产品，金锭可达到国家2#金锭标准；能提高铜、铋直收率和金、银回收率。银回收率。银回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种从铜浮渣中回收有价金属的方法


[0001]本专利技术涉及有贵金属回收
，尤其涉及一种从铜浮渣中回收有价金属的方法。

技术介绍

[0002]目前，贵冶车间产出的铜浮渣通常采用返粗铅低吹炉熔炼处理，这种传统的处理方法存在渣中的金、银无法直接回收，降低了金、银的直收率等问题。由于铜浮渣中存在含量较高的金、银，但在传统处理工艺中，会造成多种有价金属的损失，比如，对于Cu、Pb、Bi、Au、Ag不能实现高效分离、提取，以难实现综合回收，综合回收能力低，从而造成企业在利润上的损失，同是也是对资源的极大浪费。同时，这种传统处理方法还存在操作过程繁琐、工艺粗放、效率低下等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺更简单、经济环保、能够通过火法、湿法处理工艺，实现多种有价金属的有效回收，并能提升金、银等贵金属冶炼综合回收能力的从铜浮渣中回收有价金属的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种从铜浮渣中回收有价金属的方法，其特征在于：回收过程按以下步骤进行，
[0005]1)将铜浮渣在转炉内进行化料，物料熔化后，根据不同金属的氧化顺序，通过氧化吹炼，将铜浮渣通过第一阶段吹炼过程使渣内含铅氧化，以氧化铅的形式通过放渣及收尘系统剔除；
[0006]2)除铅去后，物料进行第二阶段吹炼过程，使所含铋金属开始造渣，达到除铋的效果，所产铋渣通过精铋工序进行回收；根据化验结果，判断铋在吹炼过程中造渣效果；
[0007]3)除去铋后，物料进行第三阶段吹炼过程，通过提高鼓风量进行强氧化造渣，使所含铜金属开始造渣，达到除铜的效果，所产吹炼渣进入粗铅系统进行回收；
[0008]4)第三阶段吹炼氧化造渣结束后，将剩余的金属铸阳极板，并送至电解系统进行处理；
[0009]5)阳极板采用银电解液进行电解，电解过程中，阳极板产出银粉品位95％以上，所产阳极泥送至金生产系统进行金提取；
[0010]6)电解产出的阳极泥通过硝酸除杂、王水浸金、还原工艺回收金。
[0011]在步骤1)中，采用车间内转炉进行处理铜浮渣，转炉燃烧系统采用氧枪以提高物料熔化速率；
[0012]投料时，待炉内部分物料熔化，开启压缩空气对炉内进行鼓风，进行辅助吹炼，协助炉内物料熔化；
[0013]物料完全熔化后，向炉内通入大量压缩空气，进行氧化吹炼；
[0014]由于第一阶段吹炼过程中的烟尘较大，因此在此过程中将物料内的铅大部分进行
氧化造渣或通过烟尘进入收尘系统。
[0015]在步骤3)中进行第三阶段吹炼时可加入硝酸钠和纯碱辅助氧化造渣。
[0016]在步骤5)中，由于阳极板含杂较高，电解过程中需对电解液进行定期净化处理或更换电解液；当阳极板电解完后，将电解液放至储槽，粗银粉放至银粉车内，通过二次熔铸进行二次电解，产出国标1#银锭。
[0017]进一步地，将所产阳极泥通过硝酸进行除杂处理，由于含杂较高，需用硝酸除杂5
‑
6遍，产出黑金粉。
[0018]进一步地，黑金粉采用王水浸金，过滤还原后，产出粗金粉，粗金粉通过王水进行二次溶解还原，产出国标2#金锭。
[0019]对硝酸除杂所得废液进行氯化钠沉银，沉淀返熔炼分银炉提取银金属。
[0020]进一步地，往氧化钠沉银所得废液加入铁粉进行置换，得到海绵铜。
[0021]本专利技术相对于现有技术具有以下优点：1、通过对铜浮渣中的有价金属进行分阶段回收，可实现从高杂质含量的冶炼废渣中实现贵金属回收，所产出的品位95％以上的粗银粉通过二次熔铸、电解精炼，可产出达到国家1#银锭标准的产品，产出的金锭可达到国家2#金锭标准；
[0022]2、与原有针对铜浮渣的处理工艺相比，减少了由粗铅系统处理所带来的金属损失，因而能更有效地回收贵金属，提升综合回收能力；
[0023]3、通过对Cu、Pb、Bi、Au、Ag等金属进行高效分离、分步提取实现综合回收，既可以增加利润点，又可减少进阳极泥侧吹熔炼炉的铜量，减少贵冶精铋过程中铜浮渣的产率，从而提高铜、铋直收率和金、银回收率。
[0024]由于铅阳极泥综合回收系统中，铜浮渣贵金属占压一直以来都是影响综合回收的难点问题，而本专利技术提供的方法可以利用原有火法、湿法生产系统，操作简便，产品质量稳定，金、银回收率高，具有良好的工业化推广价值，从而为铜浮渣有价金属回收提供了新方法、新方向。
附图说明
[0025]图1为本专利技术回收工艺流程图；
[0026]图2为铜浮渣中铜、铋元素X射线衍射分析图谱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图通过具体实施例对本专利技术做进一步说明：
[0028]本实施例中：某冶炼厂铜渣浮化学元素分析结果如下表1所示：
[0029]表1铜渣浮元素分析结果(单位/％)
[0030][0031]通过对铜浮渣进行X射线衍射图谱分析，发现其中的铜、铋元素主要以元素形态赋
存，部分以氧化物、硫化物形态存在的铜、铋化合物，如图2所示。
[0032]氧化吹炼阶段共投入铜浮渣50t，通过对炉内物料化验判断处理情况。按以下过程进行：
[0033]1、铜浮渣火法处理：
[0034](1)采用车间内转炉进行处理铜浮渣，转炉燃烧系统采用氧枪，提高物料熔化速率；
[0035](2)投料时，待炉内部分物料熔化，开启压缩空气对炉内进行鼓风，进行辅助吹炼，协助炉内物料熔化；
[0036](3)物料完全熔化后，向炉内通入大量压缩空气，进行氧化吹炼；
[0037](4)第一阶段吹炼过程烟尘较大，因此此过程物料中大部分铅进行氧化造渣或通过烟尘进入收尘系统；
[0038](5)第二阶段吹炼主要将物料中的铋进行氧化造渣，根据化验结果，判断铋在吹炼过程中造渣效果；
[0039](6)第三阶段吹炼主要是除去物料内的铜，根据化验结果，在吹炼过程中可加入一定量的硝酸钠和纯碱辅助氧化造渣；
[0040](7)剩余底部金属进行阳极板熔铸。
[0041]2、铜浮渣湿法处理：
[0042](1)阳极板通过车间银电解槽进行电解精炼，电解液为银电解液；
[0043](2)电解过程中，由于阳极板含杂较高，需要对电解液进行定期净化处理或更换电解液；
[0044](3)当阳极板电解完后，将电解液放至储槽，粗银粉放至银粉车内，通过二次熔铸进行二次电解，产出国标1#银锭，阳极泥送入制金系统处理；
[0045](4)所产阳极泥通过硝酸除杂进行处理，由于含杂较高，需要用硝酸除杂5
‑
6遍，产出黑金粉；
[0046](5)黑金粉采用王水浸金，过滤还原后，产出粗金粉，粗金粉通过王水进行二次溶解还原，产出国标2#金锭。
[0047]第一阶段吹炼化验结果如表2所示：
[0048]表2炉内物料元素分析
[0049][0050]通过炉内物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从铜浮渣中回收有价金属的方法，其特征在于：回收过程按以下步骤进行，1)将铜浮渣在转炉内进行化料，物料熔化后，根据不同金属的氧化顺序，通过氧化吹炼，将铜浮渣通过第一阶段吹炼过程使渣内含铅氧化，以氧化铅的形式通过放渣及收尘系统剔除；2)除铅去后，物料进行第二阶段吹炼过程，使所含铋金属开始造渣，达到除铋的效果，所产铋渣通过精铋工序进行回收；3)除去铋后，物料进行第三阶段吹炼过程，通过提高鼓风量进行强氧化造渣，使所含铜金属开始造渣，达到除铜的效果，所产吹炼渣进入粗铅系统进行回收；4)第三阶段吹炼氧化造渣结束后，将剩余的金属铸阳极板，并送至电解系统进行处理；5)阳极板采用银电解液进行电解，电解过程中，阳极板产出银粉品位95％以上，所产阳极泥送至金生产系统进行金提取；6)电解产出的阳极泥通过硝酸除杂、王水浸金、还原工艺回收金。2.根据权利要求1所述的从铜浮渣中回收有价金属的方法，其特征在于：在步骤1)中，采用车间内转炉进行处理铜浮渣，转炉燃烧系统采用氧枪以提高物料熔化速率；投料时，待炉内部分物料熔化，开启压缩空气对炉内进行鼓风，进行辅助吹炼，协助炉内物料熔化；物料完全熔化后，向炉内通入大量压缩空气，进行氧化吹炼；由...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，周华荣，石云章，吴超，杨武帅，李超，张东阳，刘吉良，芦永峰，吴扎西尖措，金有峰，贾慧敏，
申请(专利权)人：青海西豫有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：