【技术实现步骤摘要】
一种双平板阴极片制造压平机构
本技术涉及阴极片生产领域,具体涉及一种双平板阴极片制造压平机构。
技术介绍
阴极片制造机生产工序主要为制片、剪片、铆片、平板、送片等工序(如图1所示),技术关键在于板子平整度,它直接制约着电解生产时电流效率及析出铅产量。原有阴极片制造机设计只有前平板装置,阴极片通过平板装置后,在输送到排板链条过程中,当程序设定停顿时由于惯性阴极片向前甩动,板子出现弯曲。如此影响阴极片整体平整度,操作人员需捡出弯曲的的阴极片再次回锅制作,造成成品率的效率降低,而且在回锅制造时需要投入到电解前人孔打孔,打孔时工具损耗较大,并且打孔产生的粗银碎屑难以完全回收,消耗人工劳动力与成本。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本技术提供一种双平板阴极片制造压平机构。本技术是通过以下技术方案实现:一种双平板阴极片制造压平机构,在前平板工序与排板工序之间设置后平板装置,该后平板装置设置在紧邻排板的上部,该平板装置是由后平板机构组成,该后平板机构包括前端开有平整方形孔的支撑梁架,所述平整方形孔内设置有穿过其的竖向的排板链条,所述排板链条的两侧通过自身固定的挂钩固定有阴极片,所述排板链条的一侧正对有固定在平整方形孔内壁的平整板,所述平整板的顶部通过两个固定杆与刷板固定,所述刷板内侧粘接有用于刷洗阴极片的软质刷毛,所述排板链条的另一侧设置有固定在平整方形孔另一侧壁上的液压缸,所述液压缸的活塞杆前端固定有正对排板链条的压板,所述压板的两侧固定有设置在带有滑槽的导轨内的滑块,所述导轨固定在平整方形 ...
【技术保护点】
1.一种双平板阴极片制造压平机构,在前平板工序与排板工序之间设置后平板装置,其特征在于:该后平板装置设置在紧邻排板的上部,该平板装置是由后平板机构组成,该后平板机构包括前端开有平整方形孔(2)的支撑梁架(1),所述平整方形孔(2)内设置有穿过其的竖向的排板链条(3),所述排板链条(3)的两侧通过自身固定的挂钩(4)固定有阴极片(5),所述排板链条(3)的一侧正对有固定在平整方形孔(2)内壁的平整板(6),所述平整板(6)的顶部通过两个固定杆(7)与刷板(8)固定,所述刷板(8)内侧粘接有用于刷洗阴极片(5)的软质刷毛(9),所述排板链条(3)的另一侧设置有固定在平整方形孔(2)另一侧壁上的液压缸(10),所述液压缸(10)的活塞杆前端固定有正对排板链条(3)的压板(11),所述压板(11)的两侧固定有设置在带有滑槽(13)的导轨(12)内的滑块(14),所述导轨(12)固定在平整方形孔(2)的两侧端壁上,所述压板(11)通过滑块(14)在滑槽(13)内与导轨(12)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双平板阴极片制造压平机构,在前平板工序与排板工序之间设置后平板装置,其特征在于:该后平板装置设置在紧邻排板的上部,该平板装置是由后平板机构组成,该后平板机构包括前端开有平整方形孔(2)的支撑梁架(1),所述平整方形孔(2)内设置有穿过其的竖向的排板链条(3),所述排板链条(3)的两侧通过自身固定的挂钩(4)固定有阴极片(5),所述排板链条(3)的一侧正对有固定在平整方形孔(2)内壁的平整板(6),所述平整板(6)的顶部通过两个固定杆(7)与刷板(8)固定,所述刷板(8)内侧粘接有用于刷洗阴极片(5)的软质刷毛(9),所述排板链条(3)的另一侧设置有固定在平整方形孔(2)另一侧壁上的液压缸(10),所述液压缸(10)的活塞杆前端固定有正对排板链条(3)的压板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘吉良,杨乐,高永亮,
申请(专利权)人:青海西豫有色金属有限公司,
类型:新型
国别省市:青海;63
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