【技术实现步骤摘要】
一种一体式波纹管接头结构的连接装置及工艺
[0001]本专利技术属于波纹金属软管加工领域，具体涉及一种一体式波纹管接头结构的连接装置及工艺。
技术介绍
[0002]波纹金属软管是一种外表面呈波纹状的薄壁管件，一般由不锈钢或钢合金加工而成。波纹金属软管具有较大的轴向弹性，同时具有工作可靠、结构紧凑、降低噪声、吸收管路振动等优秀工作性能。波纹金属软管在工程上主要起到补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
[0003]目前工程上广泛采用的波纹金属软管结构，主要由波纹金属软管、网套、接头以及网套压紧环等零件组成。波纹金属软管主要功能是保证密封、物质输送等；网套大多数采用金属丝编织而成，用于提升波纹管的耐压及耐磨性能，以及保证内侧波纹管弯曲时不发生折叠；接头用于将金属波纹软管与其他零件进行连接，根据需求可以通过接头将波纹管与不同的零件进行连接。
[0004]目前已有的金属波纹软管接头连接技术，主要加工方式为：先将波纹管、网套以及网套压紧环配合后焊为一体，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式波纹管接头结构的连接装置，其特征在于：包括网套(1)、波纹管(2)、接头(3)、内置冲铆连接装置、波纹管夹持装置(9)、接头夹持装置(10)以及压紧装置(11)；波纹管(2)与网套(1)配合安装，网套(1)与接头(3)配合，波纹管(2)内部伸入有内置冲铆连接装置，内置冲铆连接装置上表面与压紧装置(11)配合；网套(1)外侧与波纹管夹持装置(9)配合，接头(3)外侧与接头夹持装置(10)配合；所述的内置冲铆连接装置由动力杆(4)、楔形件(5)、冲头(6)、弹性元件(7)以及支撑装置(8)构成；动力杆(4)由模柄(4
‑
A)、定位部分(4
‑
B)、从动部分(4
‑
C)由上向下依次连接而成，模柄(4
‑
A)顶端与外部动力源连接；支撑装置(8)包括导向结构(8
‑
B)，导向结构(8
‑
B)顶部连接有定位结构(8
‑
A)，定位结构(8
‑
A)上设有凸起结构(8
‑
D)，导向结构(8
‑
B)下部连有导向与装载结构(8
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C)，导向与装载结构(8
‑
C)上设有通孔结构(8
‑
E)；动力杆(4)的定位部分(4
‑
B)与支撑装置(8)的定位结构(8
‑
A)配合；动力杆(4)的从动部分(4
‑
C)穿过支撑装置(8)的导向结构(8
‑
B)与楔形件(5)小端固联；楔形件(5)的斜面与冲头(6)配合，冲头(6)与支撑装置(8)的通孔结构(8
‑
E)配合，冲头(6)与弹性元件(7)连接，弹性元件(7)与支撑装置(8)的导向与装载结构(8
‑
C)内壁连接；支撑装置(8)上端与压紧装置(11)固联。2.根据权利要求1所述的一种一体式波纹管接头结构的连接装置，其特征在于：所述的接头(3)由螺纹连接部分(3
‑
A)以及波纹管配合部分(3
‑
B)组成，波纹管配合部分(3
‑
B)与波纹管(2)、网套(1)进行配合；螺纹连接部分(3
‑
A)与其他的管道零件进行螺纹连接；螺纹连接部分(3
‑
A)根据连接对象的不同分为螺母型接头与螺栓型接头。3.根据权利要求2所述的一种一体式波纹管接头结构的连接装置，其特征在于：所述的接头(3)的波纹管配合部分(3
‑
B)设置有冲孔(3
‑
D)，与冲头(6)进行配合，冲孔(3
‑
D)数量为n，n＝2，4，6，8，冲孔(3
‑
D)沿着波纹管配合部分(3
‑
B)周向均匀分布；冲孔(3
‑
D)的最小深度为h，内径为d2，几何关系有h＞t1+t2，式中t1为网套(1)壁厚，t2为波纹管(2)的壁厚；所述螺纹连接部分(3
‑
A)端部设置有第一凹槽(3
‑
C)，与内置冲铆连接装置的支撑装置(8)顶端的突起结构(8
‑
D)数量相等且两者互相配合。4.根据权利要求3所述的一种一体式波纹管接头结构的连接装置，其特征在于：所述的楔形件(5)底面为正多边形，其边数与冲孔(3
‑
D)的数量相等，楔形件(5)在竖直方向上分为小端、大端，其中小端与动力杆(4)的从动部分(4
‑
C)固联，楔形件(5)的侧面设计有第二凹槽(5
‑
A)与冲头(6)斜面配合，楔形件(5)底端设计有限位结构(5
‑
B)，以限制冲头(6)的竖直方向上的运动。5.根据权利要求4所述的一种一体式波纹管接头结构的连接装置，其特征在于：所述的冲头(6)的数量与冲孔(3
‑
D)的数量相等，冲头(6)包括依次连接的工作部分(6
‑
A)、过渡部分(6
‑
B)、斜面配合部分(6
‑
C)；冲头(6)的斜面配合部分(6
‑
C)的横截面为正四方形，与楔形...
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